【QB轻工标准】 制鞋机械圆盘式热塑性橡胶改性材料(TR）注射成型机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：51163-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4871-2015
制鞋机械
圆盘式热塑性橡胶改性材料
（TR）注射成型机
Footwear machines-Disk type thermoplastic rubber injection moulding2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4871-2015
本标准起草单位：温州志光制鞋机械有限公司、东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：何志光、何建仁、黄祜炬、李刚、孔培利。本标准为首次发布。
QB/T4871-2015
制鞋机械
圆盘式热塑性橡胶改性材料（TR）注射成型机1范围
本标准规定了圆盘式热塑性橡胶改性材料（TR）注射成型机的结构型式、分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋工业中热塑性橡胶改性材料的单，双色鞋底成型的圆盘式热塑性橡胶改性材料（TR）注射成型机（以下简称“圆盘TR机”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16754一2008机械安全急停设计原则GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525-1992制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械
装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T1588.4
JB/T8538一2011塑料机械用螺杆、机筒3结构型式、分类、型号和基本参数3.1结构型式
圆盘TR机为多工位回转圆盘式，主要由机架圆盘组件、合模机构、注射机构、液压系统、冷却系统和电气控制系统等组成。
3.2分类
圆盘TR机按其加工材料和颜色数分为圆盘式单色TR机和圆盘式双色TR机。3.3型号编制
圆盘TR机的型号编制规则应符合QB/T1525一1992的规定并按以下方法编制：1
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设计序号：第1次设计为A（不标识）第2次为B..
工位数
颜色数：1一单色：2一双色
锁模力：单位为千牛（KN）
TR注射成型机
结构型式：圆盘式
注射成型类
制鞋机械
示例：锁模力为1000KN、10工位的圆盘式双色TR机（第2次设计）的型号表示为XZSYT-1000X210B基本参数
圆盘TR机的基本参数见表1。
锁模力/kN
工位数/个
注射颜色数
最大合模行程/mm
容模空间/mm
最小模具厚度/mm
螺杆直径D/mm
螺杆螺纹部分长度/mm
理论注射容积/cm
螺杆转速/（r/min）
注射压力/MPa
注射速率/（cm/s）
注射行程/mm
温控段数/段
总功率/kw
基本要求
基本参数
8、10、12
单色、双色
600X500X250
180~220
单色：4，双色：4×2
圆盘TR机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3
机架应牢固、稳定、可靠，在进行圆盘转动、开合模、注射等动作时不应有晃动现象。切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4
焊接件应符合QB/T1588.1的要求。喷涂件应符合QB/T1588.4的要求。4.2圆盘
QB/T4871--2015
4.2.1圆盘转动应平稳，圆盘面安装模具的区域在合模区域测量的端面跳动误差不应大于2mm4.2.2圆盘旋转定位分度应准确，任意相邻两工位间在圆盘外圆周上测量的弦长与理论弦长的误差的绝对值不应超过2mm。
4.2.3圆盘刹车应平稳可靠，且刹车即停。4.3合模机构
4.3.1合模机构的合模油缸轴线应与上模板的下平面垂直，其垂直度误差不应大于0.1mm4.3.2在承受最大锁模力状态下，射料板下平面与合模油缸上的模墩上平面间的平行度误差不应大于0.1mm。
4.3.3合模机构应具有快速合模、慢速锁模、快速开模和平稳（缓冲）定位功能。4.3.4合模机构开合模动作应平稳顺畅，无爬行现象。4.3.5合模油缸活塞杆伸出部分应干爽无漏油现象。4.4注射机构
4.4.1注射机构螺杆和机筒（料筒）应符合JB/T8538一2011的规定。4.4.2注射料量计量应精确，其相对误差的绝对值不应天手1.5%。4.4.3射料嘴应动作灵活、射料顺畅，且射料时应无漏料现象。4.4.4射料嘴在非注射状态时应无流延现象。4.4.5注射机构入料口与机筒加热区之间应有强制冷却装置，确保入料口处温度应低于70℃。4.5液压系统
4.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.5.2液压系统中油箱、管道、集成块和其他液压元件在装配前均应清洗干净。各液压元件应动作准确、功能可靠。4.5.3
液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。4.5.4
管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。4.5.5
管路中硬管弯曲应圆滑无明显皱褶：焊接接口应修磨平齐。4.5.7液压系统正常工作8h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。4.5.8液压系统正常工作2h后，油温不应超过60℃。4.6冷却系统
4.6.1冷却风扇架应结实、整齐、美观，工作时不应有明显晃动。4.6.2风扇的功率和数量应足以使制品冷却、定型。4.7电气控制系统
4.7.1电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固：所有接线端子应有明显标志。4.7.2电气控制系统应具备加热温度自动控制功能，单色机应有4段（双色机8段）电热温控装置，并应有相应电流表显示加热电流。4.7.3电气控制系统应具备完善的动作循环控制程序，应能便捷、可靠地输入各种指令，以控制各类液压元件、计时器、计数器。电磁刹车等执行元件按设定要求动作。4.7.4电气控制系统至少应具备以下基本功能：a）精确的数字化计量：
b）各工位料量设定：
c）锁模增压和分段注射压力设定；d）预料、分段注射、合模（延时）、锁模增压、保压、冷却等各工序时间设定。4.7.5电气控制系统显示部分应稳定可靠、显示清晰。3
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4.7.6电气控制系统应具备故障自诊断功能，应能对整机工作状态实行全程监控，在机器运行出现故障时应能报警并显示故障所在部位。4.8装配质量
4.8.1加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.8.2机器中所有紧固部分应牢固、可靠，无松动。4.8.3注射机构射料嘴轴线应与合模机构合模油缸轴线对齐。4.8.4合模机构合模油缸轴线应与圆盘上模具安装的中心圆交汇。4.8.5合模机构纵向中心面（包含合模油缸轴线）应与圆盘旋转中心重合。4.8.6合模机构模墩上平面处于最低位置时，与圆盘底面的距离不应大于15mm。4.9整机性能
圆盘TR机的各运动部件运行应平稳，无阻滞和明显冲击现象，且动作应准确、可靠、灵活。4.9.2
圆盘TR机应具有自动塑化、注射、成型和连续生产单色（或双色）TR鞋底的基本功能圆盘TR机应具备点动、单循环、自动循环3种操作控制方式。圆盘TR机锁模力、注射速率，注射压力等应符合表1的规定。圆盘TR机正常作业时噪声声压级不应大于85dB（A）。4.10
机械安全
急停装置应符合GB5226.1-2008中10.7和GB16754-2008的规定。圆盘TR机在模具进入合模区域前的位置应设有安全门。当安全门被触碰时，转盘应刹车并立4.10.2
即停止。
圆盘驱动的啮合区域应设置防护罩，避免人员接触危险区。4.10.3
4.10.4合模区域应有充分安全的防护装置，当人体（或人体一部分）或异物进入合模区域时，应能立即停止合模动作。
4.10.5注射机构机筒加热区应设有防护罩，避免直接触碰加热区。4.11电气安全
控制装置和动力源应有接地点。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号或字母PE。
保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。4.11.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M2。4.11.41
电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.12外观质量
圆盘TR机应布局合理、操作方便、便于维修。4.12.1
4.12.2表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。涂漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.12.3
4.12.4电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1对4.1.1~4.1.3的检验：目测检查。5.1.2对4.1.4的检验：按QB/T1588.2的规定进行。5.1.3对4.1.5的检验：按QB/T1588.1的规定进行。5.1.4对4.1.6的检验：按QB/T1588.4的规定进行。4bzxZ.net
5.2圆盘
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5.2.1圆盘安装模具区域端面跳动：去掉圆盘上的所有模板，擦净圆盘面，百分表固定于上贴板，使表测头紧靠在圆盘面模具位两模板销之间位置，并使表指针对零，缓慢转动圆盘一圈（转速不超过2r/min），观察并记录百分表读数（不计孔边缘处读数）。连续测3次，计算每次测量读数中最大值和最小值的差，取3个差值的平均值为圆盘安装模具区域端面跳动误差。5.2.2圆盘旋转分度误差：将一带尖点的薄铁（或其他硬质材料）测试片固定在机架上，尖点于圆盘面上方与圆盘外圆对齐，并在圆盘外圆处做一标记，使圆盘旋转过一个工位，再于圆盘外圆正对测试片尖点处做一标记，用直尺测量并记录两个标记点的距离：再使圆盘转过一个工位，同样做标记，测量和记录两相邻标记点距离，直至圆盘转过一圈。所有测量结果与理论弦长之差的最大值为圆盘旋转分度误差。
5.2.3圆盘刹车：使圆盘以技术文件中规定的最大速度（或其工作常规最大速度）旋转，按下圆盘停止按钮，检查圆盘是否立即停止。5.3合模机构
5.3.1合模油缸轴线与上模板下平面垂直度误差检验按以下方法进行：a）测量用具：千分表、磁性表座、直角尺：b）使活塞杆处于最低位置，磁性表座吸于模墩面上，直角尺的一边分别紧靠在上模板面距射嘴中心250mm的4个测量点（见图1的A，B、C、D）另一直角面朝向锁模油缸，千分表测头紧靠在此直角面上，调整表指针对零：使活塞杆上开，观察读取干分表读数。每个测量点测量3次，连续测3次，计算每次测量读数中最大值和最小值的差，取3个差值的平均值为该测量点的误差数值，4个测量点测得的误差数值的最大值即为合模油缸轴线应与上模板下平面垂直度最大误差。
单位为毫米
料位置
图1合模油缸轴线应与上模板面垂直度误差测量点示意图5.3.2最大锁模力状态下，射料板下平面与合模油缸上模墩上平面间的平行度误差检验按以下方法进行：
a）测量用具：内径千分表、等高块[直径30mm，高度（100士0.002）mm]：b）取4个等高块均布置于模墩面模具定位坑边缘（或模墩面中心处Φ150mm的圆周）4个等分点上（见图2），执行合模动作并使锁模力达到最大，使用内径千分尺测量模墩面A、B、C、D各点到射料板下平面的垂直距离，并计算最大距离值与最小距离值之差。连续测3次，计算每次QB/T4871-2015
测量中最大距离和最小距离的差，取3个差值的平均值为射料板下平面与合模油缸上模墩上平面间的平行度误差。
模斗面
等高块
模具定位坑
图2模墩面与射料板面平行度误差测量点示意图5.3.3操作运行机器，目测检查4.3.3~4.3.5。5.4注射机构
5.4.1螺杆和机筒按JB/T8538一2011的要求进行检验。5.4.2注射料量相对误差：测试转速取螺杆最大转速的60%，测试注射量为理论注射量的60%，连续测试10次。用感量不大于0.1g的天平称量，计算10次实际注射料量的算术平均值作为平均注射料量。注射料量相对误差5按公式（1）计算：m-m
式中：
注射料量相对误差，%：
实际注射料量，单位为克（g）：平均注射料量，单位为克（g）。5.4.3对4.4.34.4.5的检验：目测检查。5.5液压系统
5.5.14.5.1的检验按GB/T3766的有关规定进行。5.5.24.5.2~4.5.6的检验：目测。5.5.3液压系统正常工作8h后，感官检验液压元件和管路的所有接口是否有漏油或渗油现象。5.5.4液压系统正常工作2h后，用温度计在油箱口油面下50mm处测量。5.6冷却系统
开机操作并进行负载试验，感官检验。5.7电气控制系统
5.7.1对4.7.1～4.7.5的检验：调整机器进行操作并试运行，目测检查。(1)
5.7.2切断合模电磁阀电源（或设置其他适宜故障点），开机操作，检查控制系统是否有故障提示，及故障点位置显示。
5.8装配质量
5.8.1目测检查4.8.1~4.8.5
5.8.2将圆盘分成4个平均的测量点，使待测点转至合模工作位置，然后将装在活塞杆上的模墩降至最低位置，再用直尺依次测量圆盘下平面与模墩上平面间的距离。6
5.9整机性能
5.9.1基本功能
圆盘TR机进行试运行，目测检查4.9.1～4.9.3。5.9.2锁模力
5.9.2.1检测条件：被测件和试块处于室温，且液压系统工作压力为额定值。QB/T4871—2015
5.9.2.2检验方法：使用推拉力计（或采用精度高于0.2%测力传感器及配套器具）测量。推拉力计置于模墩与射料板之间（可加挚钢板），以最高压力执行锁模动作，推拉力计所测值即为锁模力。5.9.3注射速率
在注射压力约为最大理论注射压力的80%时对空注射10s，待材料冷却后测量其体积（cm），连续试5次，5次所测值平均值的1/10为机器的注射速率。5.9.4注射压力
在射嘴处用压力传感器测量3次，取最小值为所测注射压力。5.9.5整机工作噪声
按GB/T16769规定的方法进行试验。5.10机械安全
5.10.1急停试验：接通主电源，使机器空载启动，待机器平稳运行305以后，随即按下急停开关检查机器是否立刻停机，重复试验3次，检查机器有无异响、震动、发热等现象；检查主电源开关是否有异常温升、发热现象。
5.10.2安全门试验：在圆盘转动时，触碰合模区域前面的安全门（开关），检查转盘是否刹车并立即停止。
圆盘驱动啮合区安全防护，采用具测检查。5.10.4合模区域安全防护装置：在合模动作进行时，用筷子（或其他障碍物）伸入合模区域。检查合模动作是否立即终止。
5.10.5目测检查4.10.5。
5.11电气安全
目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.11.1
5.11.2保护接地电路的连续性，按GB5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行检验。5.11.3绝缘电阻，按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行检验。5.11.4耐压试验，按GB5226.1一2008中的18.4的要求进行。5.12外观质量
采用目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.4、4.3.5、4.4.3、4.4.4、4.5.4、4.8、4.10~4.12。6.2.2每台产品均需厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准第4章的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：7
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a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，产品积累到一定产量（20台）时，应周期性进行检验1次：d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。否则判为不合格，
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应对不合格项加倍抽样进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容：a）产品名称、型号和商标：
b）制造商名称：
c）产品主要技术参数：
d）制造日期或出厂编号：
e）产品执行标准编号：
f）产品认证标志（如果有）。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件a）装箱单；
b）产品检验合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定：d）随机备附件清单：
e）安装图。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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