【QB轻工标准】 制鞋机械乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)注射发泡成型机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：49703-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4789-2015
制鞋机械
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）
注射发泡成型机
Footwear machines-Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)injectionand foaming mouldingmachine2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4789-2015
本标准起草单位：温州市瓯江液压机械有限公司、东莞市鞋机商会、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。
本标准主要起草人：叶克光、王越恒、王精文、盛景怡、丁思恩、李刚、孙宇豪、QB/T4789-2015
制鞋机械乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）注射发泡成型机1范围
本标准规定了乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）注射发泡成型机的型号和基本参数、要求、试验方法检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于生产EVA材料的单色及多色的各类鞋底、拖鞋及EVA材料制品的注射发泡成型机（以下简称“注射机”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG/T3228-2001
3型号和基本参数
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件注射机型号宜按下述方法编制：品
示例：
产品结构特征号：Z型-直压式S型-下肘杆式小模盘：L型-下肘杆式大模盘；DS型-倒立肘杆式小模盘：DL型-倒立肘杆式大模盘：DLD型-倒立肘杆式超大模盘射枪数：1、2
站位数：01、02、03、04、05、06、07、08、09、10EVA注射发泡成型机
企业代号
制鞋机械
温州市瓯江液压机械有限公司生产的6站位、2支射枪、倒立肘杆式大模盘结构的全自动EVA注射发泡成型机的型号表示为：XOY-E06S2/DL
3.2基本参数
基本参数见表1。
表1基本参数
理论注射容量/g
塑化能力/（g/s）
注射速率/（g/s）
DLD机型
DL机型
L机型
Z机型
S机型
DS机型
QB/T4789-2015
注射压力/MPa
合模力/kN
螺杆直径@/mm
拉杆有效间距/mm
移动模板行程/mm
最大模厚/mm
最小模厚/mm
注射料量精度/g
4要求
4.1基本要求
水平（x）
侧面（）
DLD机型
表1（续）
DL机型
65、70
Z机型
S机型
注射机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图纸及技术条件进行制造4.2整机
注射机应具备手动、自动两种操作方式4.2.1
4.2.2合模部件应至少设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的任意两种注射机可采用可编程序控制器（PLC）或微电脑控制器，且宜具有如下功能：4.2.3
完善的动作循环程序：
数字化计量：
c）各站位注射压力按工作需要可独立调整d）工作参数可赔存记忆：
e）自诊断
功能和报警系究：
f）加热
温度自动控费
部件的
作应正确、平稳、可靠、灵活，不应有阻滞和明显的冲击现象。移动模板与
固定模板的模具安装面间的平行度误差按表2规定。4.2.5
表2平行度误差
DS机型
单位为毫米
移动模板与固定模板的模具安装面间的平行度误差拉杆套
效间距X
400X≤630
630≤709
合模力为零时
合模力为最大时
液压系统的工作油温不应超过60℃C，在额定工作压力下，液压元件及管路应无漏油、渗油现象。整机噪声应符合表3的规定。
合模有kN
蝶声值/dB·A
4.3电气系统
表3整机噪声
200、1500
4.3.1电气装置和主机的金属外壳应有接地装置号或字母PE。
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接地端应位于方便接线的位置，并标有保护接地符-2008中8.2.3的要求。
保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-4.3.2
动力电路导线和保护接
老地电路间的绝缘电阻不应小于1MQ。所有电路导线和保护接地电路之间应能经受1000，至少1min的耐压试验，不适宜经受耐压试验的元件和器件应在试验期间断开。4.4外观
整机外观应整洁美观
油漆表面应符合HG门
试验方法
基本参数
基本参数的检验见附录A。
5.2整机
颜色和谐。
2001中3.4.5的规定
5.2.1对4.2.1~4.2.4的检验
分别设定系统油压为其额定值的25%、50%、100%，并分别用手动、自动操作，进行启闭模具、液压顶出与退回、注射喷嘴前进与后特
a）手动操作控制方式是否具各且有效b）自动操作控制方式是否具备且有效c）合模部分联锁安全保护装置是否可靠：d）运动部
中日测检查以下项目：
的动作是否平稳、无爬行、卡死和明显的冲击现象5.2.2对425的检验
按下述步骤进行检验：
a）把试验块安美
装在固定模板中心位置处，试验块材料、尺接表A1规定b）按表4确定
测量圆周线
拉杆有效
测量圆周线
直径280
测量圆周线
c）在测量圆周线上确定4个等距测量点，见图1355~
单位为毫米
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测量圆周线
d）当合模力为零和合模力为最大时，分别用内径千分尺在4个测点上测出4个值，并取最大值和最小值之差作为平行度误差。
5.2.3对4.2.6的检验
在进行不小于2h的连续负载试验后，在油箱（泵）的吸油侧，用温度计检测。目测液压元件及管路是否有漏油、渗油现象。
5.2.4对4.2.7的检验此内容来自标准下载网
5.2.4.1检测条件
整机噪声的检测条件为：
a）被测注射机与墙壁、周围其他可反射噪声的障碍物之间的距离应大于2m：b）被测注射机周围1.5m内应无易引起共振声的物体，如油桶等：c）室外测量时，风速应小于6m/s（相当于4级风），当风速大于1m/s时，传声器应使用风罩；d）注射机在锁模状态（不注射）下运行，系统油压为其额定值的100%。5.2.4.2检测方法
选用GB/T3785一1983中规定的2型以上精度的声级计或准确度相当的其他测量仪器，按图2、表5进行检测，取6个测点上最大噪声值的算术平均值作为整机的噪声值。包路注射机的复想的基难件
潮试点
说明：
机器长度：
测量距离：
测量高度。
低想的恶试
合模力/kN
≤2200
5.3电气系统
5.3.1对4.3.1的检验：目测检查。表5噪声测量点位置距离表
测量点位置距离/m
5.3.2对4.3.2的检验：按GB5226.1-2008中18.2的要求进行。5.3.3对4.3.3的检验：按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。5.3.4对4.3.4的检验：按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。5.4外观
采用目测检验。
6检验规则
QB/T4789-2015
6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂前应进行不小于4h或3000次的连续空运转试验（在试验中若发生故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计），并在试验前检验4.3，4.4的合格性，试验中检验4.2.1～4.2.7。6.1.2每台产品应经企业质量检验部门检验合格，并出具合格证后方可出厂。6.2型式检验
型式检验项目为本标准第4章的全部内容。6.2.1
型式检验应在下列情况之一时进行：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：b)
c）正常生产时，定期（每12个月）或积累一定总产量（20台）后：d）产品长期停产（12个月及以上），恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%，但不应少于1台。6.2.3
复验与判定规则
6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格否则判为不合格。
6.3.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
每台产品应在明显位置上固定产品标牌，并有下列内容：制造厂名称和商标：
b）产品名称及型号：
c）产品出厂编号及出厂日期：
d）主要技术参数。
包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。QB/T4789-2015
7.1.3在加料斗上应贴有“螺杆转动时，手不得伸进料斗里”的示标志电控箱上应标出
标志。
7.1.5在模板上应有”高温”标志和“禁止单模操作”标志有“接地”标志。
在电控箱内应有
在安全门上应有“注意英手”标志。7.1.7
7.2包装
产品包装应符合GB/T13384规定的要求，产品应紧固在底座上以防运输中发生移动，并盖有防雨塑料袋。在工具箱内应装有下列技术文件（装入防水的装内）：a）产品合格证：
b）产品使用说明
c）装箱单。
7.3运输
产品可整体运输或分部件运输，但均应符合陆路、水路等运输及装载要求，且应符合GB/T6388的有关规定
7.4贮存
产品应贮存在干爆通风处，
A.1合模力
A.1.1检测条件
合模力检测条件光
附录A
规范性附录
基本参数的检测方法
a）被测拉杆和试
式验块的温度为室温
b）液压系统处于
检测方法
压力下。
新定工作
方法1：采
用合模力
则试仪进行检测。
方法2：采
用应变仪
A.1.2.2.1
把试验块
安装在
则量拉杆最大应变量的方法
等模板中心位置处
见图A
优选）。
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试验快材料尺寸及形状见表A1和图移动模板
温度补偿片
更敏应真片
固定模板
QB/T4789-2015
拉杆有效间距X
200~223
224249
250~279
280~314
315354
355~399
400~449
450~499
500~559
560~629
630~709
试验块材料、尺寸
试验块尺寸
试验块材料应为抗拉强度不少于370MPa的钢或铸铁。注射机实际模厚小于L值时，应取小一档的K值。D
A.1.2.2.2在每根拉杆上，按图A.1粘贴灵敏应变片两个以上（偶数个）A.1.2.2.3
测出拉杆应变量（在合模机构合紧状态下进行）。按公式（A.1）计算合模力F合：A.1.2.2.4
式中：
合模力，单位为千牛（kN)；
第i根拉杆上所承受的轴向力，单位为千牛（kN)；拉杆测试处截面积，单位为平方厘米（cm2）；拉杆材料的弹性模量，单位为千牛每平方厘米（kN/cm2）第根拉杆的应变量。
A.2理论注射容积
理论注射容积的检查按公式（A.2）进行计算：西DW
式中：
理论注射容积，单位为立方厘米（cm）：螺杆直径，单位为厘米（cm）：额定注射行程，单位为厘米（cm）。塑化能力”
检测条件
1塑化能力、注射速率两项可同时检测。8
单位为毫米
安装面平行度
塑化能力检测条件为：
a）模板加热温度（170土2）C：b）预塑时注射喷嘴处于闭锁状态：c）额定注射行程：
d）螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1:1。A.3.2检测方法
QB/T4789-2015
用秒表或其他更精确的记时装置记录塑化全行程1/4处至塑化全行程3/4处的塑化时间（塑化）然后对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量（m化），按公式（A.3）计算塑化能力（G）。检测3次，取3次计算结果的算术平均值作为塑化能力值。结果保留至个位。m塑化
2t盟化
式中：
A4注射速率
塑化能力，单位为克每秒（g/s）：塑化质量，单位为克（g）
塑化时间，单位为秒（s）。
A.4.1检测条件
见A.1.1。
A4.2检测方法
进行对空注射，并用秒表或其他更精确的记时装置记录其注射时间（注射），待物料冷却后用标准衡器称出其质量（m注），按公式（A.4）计算注射速率（g）。检测3次，取3次计算结果的算术平均值作为注射速率。结果保留至个位。挂
t注谢
式中：
A.5注射压力
注射速率，单位为克每秒（g/s）：注射质量，单位为克（g）
注射时间，单位为秒（s）。
在机器空载运行条件下，注射活塞到底，根据压力表确定工作压力Po），然后按公式（A.5）计算注射压力（P）。结果保留1位小数。P
式中：
注射压力，单位为兆帕（MPa）：SPo
注射活塞有效截面积，单位为平方厘米（cm2）：(A.5)
QB/T4789-2015
工作压力，单位为兆帕（MPa）：螺杆截面积，单位为平方厘米（cm2）：注射油缸数量。
A.6注射料量精度
将料量设定为某一值并进行次数不少于6次的对空注射，待物料冷却后，用电子秤（精度为0.1g）进行计量，其中最大值和最小值之差，作为折射料量的精度。A.7拉杆有效间距（水平、侧面）用长度尺分别测量拉杆水平和侧面方向的内测距离。A.8移动模板行程、最大模厚、最小模厚（三项一同检测）A.8.1肘杆式合模装置
用长度尺测量移动模板行程Am模板最大开距Zmax和调模距离Am并计算最大模厚Hmax=Zmax-Am和最小模厚Hmin=Lmux-A”m。
A.8.2直压式合模装置
用长度尺测出移动模板行程Am最大模厚Hmax和最小模厚Hmin10
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