【QB轻工标准】 工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：49711-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4797-2015
工业用缝纫机
立柱式综合送料缝纫机机头
Industrial sewingmachine
Post-bed compound feed lockstitch sewing machine head2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4797-2015
本标准主要起草单位：上海标准海菱缝制机械有限公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司、启翔针车（上海）有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、鱼苏霞、张幸强、翟来祥。1范围
QB/T4797-2015
工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头本标准规定了工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的立柱式综合送料缝纫机机头（以下简称为“机头“）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002
GB/T4515-2008
GB/T6836-2007
GB/T9969-2008
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2251-1996
QB/T2252—2012
QB/T2256-2006
QB/T2505-2000
QB/T2528—2001
QB/T2627-2004
QB/T2628-2004
QB/T4298—2012
QB/T4299-2012
BB/T0036-2006
3产品分类
3.1型式
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书
工业用缝纫机噪声级的测试方法振动的测试方法
工业用缝纫机
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业用缝纫机
工业用缝纫机
工业用缝纫机
工业用缝纫机
缝纫机包装
连续缝纫的试验方法
层缝缝纫的试验方法
高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法本机头为立柱式机体，采用单针或双针刺布、滑杆挑线或连杆挑线、立式旋梭勾线，配置上、针、下综合送料和内压脚提升机构，形成GB/T4515一2008规定的301线迹。3.2基本参数
基本参数见表1。
QB/T4797-2015
基本参数
最高缝纫速度/（针/mir
最大线迹长度/mm
压脚提升高度
内外压脚交互量调节范围/mm
双针针间距/mm
采用机针
采用缝线
采用旋梭
润滑方式
电动机功率/W
3.3产品型号
表1基本参数
详见产品说明书
DPx17Nm140~Nm180(22~24
29.5tex/3sz
14.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）立式旋楼
半自动润滑
按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。4
外观质量
机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1规定。电镀件镀层表面立符合QB/T1572-1992中6.11的规定斗件表面色降应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤塑料
4.2机器
线迹长度
缝线张力、
压脚压力均应能调节。
压脚提升高
度应符合表1规定。
住后应能起松线作用。
压脚提升锁
最大线迹长度应符合表
线迹长度时
规定。
倒送扳手应能复位。
倒送扳手的始动作用力不应大于25N，按下后松开，顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。最高缝纫速度应符合表1规定。
内、外压脚的交互量应能调节
4.3缝纫性能
普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.4厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线和送料卡阻现象4.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于13%4.3.6缝料层潜移不应大于0.5%
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合
下列要求
最高缝速时
噪声声压级
4.4.2启动转矩
应无异常杂声：
应大于86dB(A)：双针不应大于88dB(A)。单针不应
启动转矩不应大
于08Nm
4.4.3振动位移
振动位移值不应
大于230μme
4.5附件与备件
每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
QB/T4797-2015
5.1外观质量
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定：外露零件毛刺手感判定。5.2机器性能
5.2.1机构调节
按QB/T2256-2006中5.2.1的规定进行试验。5.2.2压脚提升高度
按QB/T2256-2006中5.24的规定进行试验5.2.3松线作用
按QB/T2256
006中522的规定进行试应。
5.2.4最大线迹长度
按表2规定的试验条件和按QB/T2256-2006中5.2.3的规定进行试表2缝纫性能试验条件
普通缝
2连续缝线
试验项目
3层缝缝纫
4厚料缝纫
5最大线迹长度
6倒、顺缝线迹长度相对误差
高、低速线迹长度相对误差
缝科层潜移率
/（mmxmm）
1000x100
500x100
500x100
注：PV人造革在自由状态时的厚度为（1土0.2）mm层数
给线迹
拉QB/T2627-
缝纫速度
1（针/min）
最高缝纫速度
004的规定
2004的规定
接OB/T2628-
最高缝纫速度的80%
最高缝纫速度的80%
按QB/T4299-2012的规定
按QB/T4298-2012的规定
按QB/T2045-1994的规定
QB/T4797-2015
5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位倒送扳手始动作用力和自由复位试验按下列方法：a）倒送扳手始动作用力：按QB/T2256一2006中5.2.5a)的规定进行试验；b）倒送扳手自由复位：按QB/T2256一2006中5.2.5b)的规定进行试验。5.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差按QB/T4299—2012的规定进行试验5.2.7最高缝纫速度
按表2的规定，最高缝纫速度在普通缝纫试验项目中，用非接触式测速仪测试。5.2.8内外压脚交互量的调节
按产品说明书规定的方法进行调节。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以a
最高缝速的80%运转5min后，再按表2中的试验条件逐项试验；b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-3%：内压脚、机针和送布牙之间运动的同步调节；d
每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、送料牙高度，内、外压脚交互量并可试缝，但在正式试验时不可再调节。
5.3.2普通缝纫
按表2规定的试验条件缝纫1000mm，试验2次，目测判定。5.3.3连续缝纫
按QB/T2627一2004中5.5.1的规定进行试验，目测判定，5.3.4层缝缝纫bzxz.net
按QB/T2628一2004中5.6.1折叠方式E的规定进行试验，目测判定。5.3.5厚料缝纫
按表2规定的试验条件缝纫500mm，试验2次，目测判定。5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差按QB/T4298一2012的规定进行试验。5.3.7缝料层潜移率
按QB/T2045—1994的规定进行试验。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
a）最高缝速空载运行时，无异常噪声，用耳听法判定b）噪声声压级：按QB/T1177-2007的规定进行试验。5.4.2启动转矩
按QB/T2252一2012的规定进行试验。5.4.3振动位移
按QB/T1178一2006的规定进行试验，振动传感器置于Z方向针杆中心线与立柱靠操作工一方的底板位置上，见图1。
5.5附件与备件
检测点
（针杆中心）
神品吧
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。6检验规则
检测点
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6.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂：压脚下面应附有连续线迹的缝样，缝样尺寸/x×b（100mm×30mm）6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
需对产品进行全面考核，应进行型式检验：有下列情况之一，
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产3个月应周期性进行1次检验：产品长期停产后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3检验项目、不合格分类及检验分类检验项目、不合格分类及检验分类见表3。表3检验项目、不合格分类及检验分类序号
机头表面
检验项目
外露件表面
涂装件表面
试验方法
不合格分类
检验分类
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检验项目
发黑件表面
电镀件表面
塑料件表面
机构调节
压脚提升高度
松线作用
最大线迹长
到送扳手始
用力和自由
力作用力
倒、顺缝纫相对误差
最高缝纫速
内、外压脚交互量调节
普通缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
厚料缝纫
高、低速缝纫相对误差
缝料层潜移率
运转噪声
启动转矩
振动位移
与备件
出厂检验规则
样本的抽取
产品以
人批交货，
a异常杂声
b）噪声声压级
表3（续）
金方法
不合格分类
单位产品为每台机头，样本应从提交检验批中随机抽取6.3.2抽样
羊方案及严格度
正常检验
检验分类
次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1-2012中第9章的规定执行。表4出厂检验抽样方案
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
正常检查一次抽样
批量范围
26~150
151~1200
样本字码
样本大小
注1：样本单位为每台
盗缝纫机机
注2：A类的Ae、Rel
不合格品
注3：表中箭头的使月
表4（续
C类的Ac、Re以不合格数计。
2012中的10
方法见GB
可接收性的确定
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数Ac
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女和B、C类不合格，分别不大于对应的类的不合格数
接收数（Ac），则判定该检查批是可接收的。若在样本中发现见的A类不合格品数和B、C
）则判定该检查批是不可生
妾收的。
有一类不小于对应的拒收数（Re）6.3.4不接收批的处置
-2012中72的规定执行
检验后不接收批的处置应按GB/T2828.16.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
本能代表本周
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表5。表5型式检验抽样方案
判别水平
抽样方案
不合格
样本单位
型检验项目
不合格质
水平（ROL
样本量
注1：
注2：
每台缝纫机机头。
本单位以
美的AC
Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。1
6.4.3型式检验合格或不合格的判断本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B、C类不合格数，分别木大于对应的根据样
合格判定数
格数有一类不小
则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类不合对应的不合格判定数（Re），则判定该批型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置应符合GB/T2829-2002中5.12的规定。QB/T4797-2015
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
7.1.1机头标志
机头上应有下列标志：
a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称：
制造日期或编号。
7.1.2产品标准标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。7.1.3外包装储运标志
按GB/T191一2008的规定，应有下列储运标志：a）怕雨：
向上：
易碎物品：
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB/T9969一2008的规定。7.3包装、运输和购存
按BB/T0036—2006的规定进行。8
QB/T4797-2015
中华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机
立柱式综合送料缝纫机机头
QB/T4797-2015
中国轻工业出版社出版发行
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