【QB轻工标准】 工业用缝纫机综合送料缝纫机机头

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：43632-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4601-2013
工业用缝纫机
综合送料缝纫机机头
Industrial sewingmachine
Compound feed lockstitch sewing machine head2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T46012013
本标准起草单位：标准缝纫机菀坪机械有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所、新杰克缝纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、上海贵衣缝纫设备有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司。本标准主要起草人：鱼苏霞、罗一明、朱伟青、张健、张维青、翟来祥、潘建国、刘文琦、周玉竺。1范围
工业用缝纫机综合送料缝纫机机头QB/T4601—2013
本标准规定了工业用缝纫机综合送料缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制皮革，人造革，帆布等厚料及特厚料制品的综合送料缝纫机机头（以下简称机头）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191一2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829—2002
GB/T4515-2008
GB/T 68362007
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书总则
GB/T9969-2008
QB/T1177—2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2251-1996
QB/T2252-2012
QB/T2256—2006
QB/T2505—2000
QB/T25282001
QB/T2627-2004
QB/T2628—2004
QB/T4298-2012
QB/T4299—2012
BB/T00362006
3产品分类
3.1型式
工业用缝纫机噪声级测试方法
工业用缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业用缝纫机连续缝纫的试验方法工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法缝纫机包装
本机头为平板式机体，采用单针或双针、滑杆挑线或连杆挑线、旋梭勾线，上、针、下综合送料机构，形成GB/T4515-2008规定的301型线迹。3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
QB/T4601-2013
基本参数
最高缝纫速度/（针/min）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
压脚交互量调节范围/mm
采用机针
采用缝线
润滑方式
电动机功率/W
3.3产品型号表示方法
单针（双针）
DP×1717*~24\
特厚料
单针(双针）
DY×324~26*
29.5texx3-14.8texx3（20支/3股~40支/3股）涤纶缝纫线或14.8tex×3~7.4texx3（40支/3股~80支/3股）涤纶缝纫线（按GB/T6836—2007）
通过油管油线自动供油
手工注油
按QB/T22511996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。4要求
4.1外观质量
4.1.1机头表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.3涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.6塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。4.2机器性能
4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。压脚提升高度应符合表1规定。
压脚提升锁住后，应能起松线作用。最大线迹长度应符合表1规定。
最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力不应大于40N，按下后松开，倒送扳手应能复位。倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。最高缝纫速度应符合表1规定。
内、外压脚交互量应能调节。
4.3缝纫性能
普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线厚料缝纫不应断针、断线、跳针、浮线和送料卡阻。连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于15%。2
4.3.6缝料层潜移率不应大于0.8%。4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝速时，应无异常杂声：b）噪声声压级不应大于88dB（A）。4.4.2启动转矩
厚料机头启动转矩不应大于0.8N-m。注：特厚料机头不适用。
4.4.3振动位移
振动位移不应大于300um。
4.5附件与备件
每台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600土200）Ix光线下，检验距离为300mm目测和手感判定。5.2机器性能
5.2.1机构调节
按QB/T22562006中5.2.1规定进行试验。5.2.2压脚提升高度
按QB/T2256-2006中5.2.4规定进行试验。5.2.3压脚提升后松线作用
按QB/T2256一2006中5.2.2的规定进行试验。5.2.4最大线迹长度
按表2规定的试验条件和QB/T2256一2006中5.2.3的规定进行试验。表2
试验项目
最大线迹长度
倒、顺缝线迹
长度相对误差
普通缝纫
层缝缝纫
厚料缝纫
高、低速缝纫
连续缝纫
缝料层潜移率
采用机针
随机机针
尺寸/mm
500×100
1000x100
500x100
注：PV人造革在自由状态时的厚度为（1土0.2）mm层数
线迹长度/mm
QB/T4601—2013
缝纫速度/（针/min）
最商缝纫速度
按QB/T4299—2012的规定
按QB/T2628-2004的规定
最高缝纫速度
最高缝纫速度的80%
按QB/T4298-2012的规定
按QB/T2627—2004的规定
按QB/T2045-1994的规定
QB/T4601-2013
5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位按QB/T2256一2006中5.2.5的规定进行试验。5.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差按QB/T4299一2012的规定进行试验。5.2.7最高缝纫速度
在表2的普通缝纫试验项目中，用非接触式测速仪测试。5.2.8内外压脚交互量调节
按产品说明书规定的范围调节。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，用最高缝纫速度的80%运转5min；
b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度充差为-3%：c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度，并可试缝，但在正式试验中不可再调节。5.3.2普通缝纫
按表2规定的试验条件缝纫2次，目测判定。5.3.3层缝缝纫
厚料层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.5.1折叠方式C的规定进行，目测判定。特厚料层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.6.1折叠方式F的规定进行，目测判定。5.3.4厚料缝纫
按表2规定的试验条件缝纫2次，目测判定。5.3.5连续缝纫
厚料连续缝纫按QB/T2627-2004中5.4.1的规定进行试验，目测判定。特厚料连续缝纫按QB/T2627一2004中5.5.1的规定进行试验，目测判定。5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差按表2规定的试验条件和QB/T4298一2012的规定进行试验。5.3.7缝料层潜移率
按QB/T2045—1994的规定进行试验。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验应按下列方法测定：a）最高缝速时，耳听判定有无异常杂声；b）噪声声压级按QB/T1177一2007的规定进行。5.4.2启动转矩
厚料机头按QB/T2252一2012的规定进行试验。5.4.3振动位移
按QB/T1178-2006的规定进行试验。5.5附件与备件
按产品使用说明书或装箱清单逐项清点检查。6检验规则
6.1出厂条件
QB/T4601-2013
产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证，压脚下应附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸/×b（100mm×30mm）。
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，需对产品进行全面考核，应进行型式检验：a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b）正常生产6个月应周期性进行一次检验：c）产品停产12个月以上，恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表3。
外观质量
机器性能
缝纫性能
检验项目
机头表面
外露件表面
涂装件表面
发黑件表面
电镀件镀层表面
塑料件表面
机构调节
压脚提升高度
松线作用
最大线迹长度
倒送扳手自由复位
倒送扳手始动作用力
倒、顺缝线迹长度相对误差
最高缝纫速度
内外压脚交互量
普通缝纫
层缝缝纫
厚料缝纫
高低速缝纫
连续缝纫
缝料层潜移率
试验方法
不合格分类
检验分类
QB/T4601-2013
运转性能
附件与备件
6.3出厂检验规则
检验项目
启动转矩
握动位移
6.3.1样本的抽取
）异常杂声
b）噪声声压级bzxz.net
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
表3（续）
试验方法
不合格分类
抽样方案见表4。检验严格度的确定按GB/T2828.1一2012中第9章的规定执行。表4
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
批量范围
26~150
151~1200
样本字码
样本大小
注1：样本单位为每台缝纫机机头。A
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的AC、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2012中的10.3。6.3.3可接收性的确定
正常检查一次抽样
检验分类
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2012中7.2的规定执行。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的抽样方案见表5。
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
不合格质量水平（RQL）
样本大小
注1：样本单位为每台缝纫机机头。表5
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。6.4.3型式检验合格或不合格的判断HI
一次抽样
QB/T4601-2013
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的A类不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该批型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829一2002中5.12的规定执行。7标志、产品使用说明书、包装、运输、购存7.1标志
7.1.1产品或外包装上标志
产品或外包装上应有下列标志：a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称：
d）制造日期或编号。
7.1.2外包装储运标志
按GB/T191一2008的规定，应有下列储运标志：a）怕雨；
b）向上；
c）易碎物品：
d）堆码层数极限。
7.1.3产品标准编号标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB/T9969一2008的规定。7.3包装、运输、购存
包装、运输、贮存按BB/T0036一2006的规定。QB/T4601-2013
BZ002104216
中华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机
综合送料缝纫机机头
QB/T4601-2013
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http：//chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有侵权必究
书号：155019·4210
印数：1-200册
定价：16.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。