【QB轻工标准】 藤椅

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：57056-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5033-2017
Rattan chair
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。QB/T5033
3-2017
本标准起草单位：苏州市产品质量监督检验所、昆山创新科技检测仪器有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、深圳健豪工业系统有限公司、苏州中奥龙办公设备有限公司、苏州市相城区太平兄弟藤椅编织厂。
本标准主要起草人：陈兴慧、汪浩明、陶泽成、罗菊芬、董裕强、李培、高东辉、王佩琼、范国锋、陈英、吴震、许俊、汤玉训、何建山、夏金尉、陈兆刚、施恒。本标准为首次发布。
1范围
QB/T5033-2017
本标准规定了藤椅的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于以棕榈藤材为主要材料制成的椅子。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3324一2008木家具通用技术条件GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2一2005家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3一2005家具表面耐干热测定法GB/T4893.8一2013家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T10357.2一2013家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性GB/T10357.3一2013家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB28478一2012户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品GB/T28202一2011家具工业术语
LY/T2139—2013
3棕榈藤材物理性能测试方法
LY/T2140—2013
藤家具质量检验及评定
QB/T4783-2015摇椅
3术语和定义
GB/T28202-2011、GB/T3324—2008和LY/T2140—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
藤椅 rattan chair
用藤材包制或以藤为主要材料制成的椅子。3.2
密实型编织
compact weaving
藤编材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织而成，编织密实，肉眼不见明显空隙的编织工艺。
通透型编织 hollow-carved weaving藤编材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织而成，编织通透可见，肉眼可见明显空隙的编织工艺。
QB/T5033-2017
跳编skipped weaving
编织过程中不连续的编织线迹。4分类
按使用功能分类
藤座椅；
5要求
藤躺椅：
藤摇椅。
5.1主要尺寸及外形尺寸偏差和形状位置公差5.1.1主要尺寸及外形尺寸偏差
主要尺寸及外形尺寸偏差应符合表1的规定。对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示。主要尺寸及外形尺寸偏差
单位为毫米
扶手内宽
扶手高
外形尺寸偏差
5.1.2形状和位置公差（一般项目）底脚平稳性不应大于3.0mm。
5.2材料要求（基本项目）
5.2.1棕榈藤材
340~440
340~460（包括下沉量）
150~250
项目分类
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的棕榈藤材，使用前应经杀虫处理。棕榈藤材应经干燥处理，藤茎材的含水率应控制在16%以下，
5.2.2其他材料
藤椅中棕榈藤材以外的其他材料应符合GB/T3324-2008中5.3的规定5.3外观要求
外观应符合表2的规定。
表2外观要求
藤茎部件
藤编部件
编织面层
表面应无霉变、虫蛙、皱皮和开裂藤编应无反条、断裂现象，边部收口应美观、牢固密实型编织面层：编织应紧密、连续、均匀，无明显的空隙，经纬线排列规整、不歪斜，无跳编项目分类
编织面层
贯通裂缝
鼓泡、分层、
贯通裂缝
树脂囊
软包件
木工要求
表2（续）
通透型编织面层：镂空部位的几何形状应排列整齐规整、轮廓清晰，无跳编
编织面层有图案的，图案应轮廊清晰完整、造型均衡，对称的图案无明显不对称现象
编织面封口处、结点接合处应无钉子外露应无贯通裂缝
外表应无虫眼和虫孔
外表应无霉变
外表应无腐朽
外表应无裂纹
外表应无明显色差
外表应无缺棱或板边缺损
外表应无裸露的竹刺或突起的竹丝外表应无鼓泡、分层、脱胶
应无贯通裂缝
外表应无腐朽，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外）
包覆的面料拼接对称图案应完整：同一部位绒面料的绒毛方向应一致：应无明显色差
包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，应无明显皱折：②）有对称工艺性皱折应勾称，层次分明软面嵌线应：1）圆滑挺直：2）圆角处对称：3）无明显线、明显跳针或外露线头
板件或部件在接触人体或贮物部位应无毛刺、刃口或棱角板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致、塞角、零部件等结合处不应断裂零部件的结合应严密、牢固
各种配件、连接件安装应无少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）
QB/T5033-2017
项目分类
QB/T5033-2017
木工要求
表2（续）
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动
启闭部件安装后应使用灵活
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位应无锤印或毛刺。缺陷处不应超过4处车木的线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面应无崩茬、刀痕、砂痕。缺陷处不应超过4处
同色部件的色泽应相似
应无褪色、掉色现象
涂层应无皱皮、发黏或漏漆现象涂层应平整光滑、清晰，应无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷处不应超过4处产品的所有外角和接触人体的部位应无毛刺、刃口或锐棱项目分类
注：表中“”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有1个检验项目不符合要求，应按1个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。5.4理化性能要求（基本项目）
理化性能应符合表3的规定。
表3表面理化性能要求
编织面层漆
膜理化
编织面层漆
膜理化
耐液性
耐湿热
耐干热
耐磨性
力学性能（基本项目）
力学性能应符合表4的规定。
试验条件
10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h
70℃，20min
70℃，20min
不低于3级
不低于3级
不低于3级
不低于3级
藤座椅强度
藤座椅耐久性
藤躺椅强度和耐久性
藤摇椅强度
藤摇椅耐久性
藤座椅稳定性
藤躺椅稳定性
藤摇椅稳定性
表4力学性能要求
试验条件
按GB/T10357.3-2013中规定的3级试验水平进行
按GB/T10357.3-2013中的规定进行，座面和椅背的耐久性试验的加载次数为15000次按GB28478-2012附录B中B.2的规定进行按QB/T4783-2015中6.4.3的规定进行按QB/T4783-2015中6.4.4的规定进行按GB/T10357.2—2013中的规定进行按GB28478一2012中附录B.3的规定进行按QB/T4783—2015中6.4.2的规定进行5.6有害物质限量（基本项目）
藤椅的有害物质限量应符合GB18584的规定。6试验方法
6.1主要尺寸及外形尺寸偏差测定QB/T5033-2017
1）零部件无断裂、无豁裂；
2）无严重影响使用功能的磨损和变形：
3）用手撤压牢固的部件，无永久性松动；
4）连接部位无松动：
5）承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂：
6）承重部位的编织面层无永久性下陷变形
应无倾翻
应无倾翻
应无倾翻
试件应放置在平面上，采用每米精度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。6.2形状和位置公差测定
将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。6.3材料检验
6.3.1棕榈藤材虫蛀现象检验
采用肉眼观察的方法，仔细查看棕榈藤材内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。6.3.2棕榈藤材含水率测定
藤材含水率按照LY/T2139一2013中第4章的规定进行。6.3.3其他材料检验
棕榈藤家具中除了棕榈藤材以外的其他材料检验应符合GB/T3324一2008中6.3的规定。6.4外观检验
6.4.1脱色、掉色检验
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，使用由纯净水润湿的脱脂白纱布适当用力在每处来回指擦3次，指擦的往复距离为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.4.2其他外观检验
应在自然光或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm～1000mm内，采用目测进行测量，需要时可采用钢直尺或卷尺等量具测量。存在争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为评定值。6.5理化性能试验方法
6.5.1耐液性试验按GB/T4893.1一2005中的规定进行。6.5.2耐湿热试验按GB/T4893.2-2005中的规定进行。5
QB/T5033—2017
6.5.3耐干热试验按GB/T4893.3一2005中的规定进行。6.5.4耐磨性试验按GB/T4893.8一2013中的规定进行。试验样品尺寸为100mm×100mm。将编织面层粘贴于相同尺寸的平板上，保持编织表面整洁、牢固不变形，试件制备完毕后，在温度（20土2）℃C，相对湿度为60%~～70%环境下预处理24h后进行试验。6.6力学性能试验方法
6.6.1藤座椅的强度和耐久性
按GB/T10357.3一2013中的规定进行。6.6.2藤尚椅的强度和耐久性
按GB28478一2012中附录B.2的规定进行。6.6.3藤摇椅的强度和耐久性
按QB/T4783一2015中6.4.3和6.4.4的规定进行。6.6.4藤座椅的稳定性
按GB/T10357.2一2013中的规定进行。6.6.5藤躺尚椅的稳定性
按GB28478一2012中附录B.3的规定进行。6.6.6藤摇椅的稳定性
按QB/T4783-2015中6.4.2的规定进行。6.7有害物质限量测定
藤椅产品有害物质限量按GB18584中的规定进行。检验规则bzxZ.net
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目
a）主要尺寸及外形尺寸偏差：
b）形状和位置公差；
c）外观要求。
7.2.2抽样和组批规则
抽样检验方法依据GB/T2828.1一2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平ⅡI，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表5进行。表5
本批次产品总数
26\~~50
91~150
151280
281~500
501~1200
1201~3200
≥3201
不足26件应全数检验，
样本量
出厂检验抽样方案
接收数（Ac）
单位为件
拒收数（Re）
7.2.3结果判定
QB/T5033—2017
7.2.3.1单件产品检验项目中，基本项目均合格，一般项目不合格项不超过3项，则判定该件产品为合格品，否则为不合格品。
7.2.3.2批产品的评定，按表5规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac），则判定该批产品为合格品批：不合格品数大于或等于拒收数（Re），则判定该批产品为不合格批。7.3型式检验
7.3.1检验项目
型式检验应包括本标准要求的全部项目。7.3.2检验时机
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年：b）原辅材料及其生产工艺发生较大变化时：c）产品停产半年后，恢复生产时：d）用户提出型式检验要求并在订货合同中规定时：e）质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.3抽样规则
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。7.3.4检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.3.5结果判定
单件产品检验项目中，基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该件产品为合格品，否则为不合格品。
7.3.6复验规则
产品经型式检验被判定为不合格的，当对检验结果有异议时，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.3.5的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。8标志、使用说明、包装、运输、贮存8.1标志
产品标志至少应包括以下内容：a）产品名称、规格型号；
执行标准编号：
检验合格证明、生产日期：
生产者中文名称和地址。
8.2使用说明
产品使用说明的主要内容编制应符合GB5296.6的规定，内容至少应包括a）产品名称、规格型号及执行标准编号、生产日期和等级；b)
产品主要原、辅材料的名称、特性及使用部位：产品中有害物质限量的控制指标产品安装和调整技术要求，注意事项：产品使用方法、注意事项；
产品故障分析和排除、保养方法：生产厂保证、售后服务要求。
QB/T50332017
产品应有适宜的包装，防止磕碰、划伤和污损。8.4运输
产品在运输过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曦晒。5购存
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。8
中华人民共和国
轻工行业标准
QB/T5033-2017
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