【QB轻工标准】 装饰用聚氯乙烯片材

ICS83.140.99
分类号：Y47
备案号：59701-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5140—2017
装饰用聚氯乙烯片材
Polyvinyl chloridesheet for ornament2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。QB/T5140-2017
本标准参与起草单位：苏州艾驰博特检测科技有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、福建宝利特科技股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、中卫安（北京）认证中心、佛山高明威仕达塑料有限公司、广东亿龙新材科技有限公司、江苏国信新材料股份有限公司。本标准主要起草人：赵建明、成峰、陆勤中、丁菊芳、杨乙楠、王长进、张凤、耿五一、张广清。本标准为首次发布。
1范围
装饰用聚氯乙烯片材
QB/T5140—2017
本标准规定了装饰用聚氯乙烯片材的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂，经压延或涂覆等工艺方法制成的装饰用非发泡聚氯乙烯片材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T625-2007化学试剂硫酸
GB/T629-1997化学试剂氢氧化钠GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998
GB/T3920-2008
GB/T3922—2013
GB/T4615-2013
GB/T5478—2008
GB/T6672-2001
GB/T6673—2001
GB/T6682-2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法塑料滚动磨损试验方法
塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定分析实验室用水规格和试验方法GB/T7568.2一2008纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维GB/T12027-2004
GB/T20388-2006
GB21550-2008
FZ/T01063-2008
QB/T1130—1991
QB/T2725-2005
塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法纺织品邻苯二甲酸酯的测定
聚氯乙烯人造革有害物质限量
涂层织物抗粘连性的测定
塑料直角撕裂性能试验方法
皮革气味的测定
电子信息产品中有毒有害物质的检测方法SJ/T11365-2006
3分类
产品按增塑剂添加量和用途分类，见表1。QB/T5140—2017
注：1）特软质片材指增塑剂含量≥56PHR的片材。表1
2）软质片材指增塑剂含量在20PHR～55PHR的片材。3）PHR指每100份聚氯乙烯树脂中添加的增塑剂份数。4要求
规格尺寸及偏差
宽度及极限偏差
4.1.1厚度及极限偏差、
应符合表2规定。
长度及极限偏差
软质片材（民品用）
软质片材（工业用）
特软质片材（民品用和工业用）厚度及极限偏差，宽度及极限偏差指
0.31~0.50
长度宜为30m~100m，不应有负偏差。4.2外观
应符合表3规定。
表面色斑、发花、亮斑、亮线、折皱、异物附着、破损、结露、喷霜影响产品平整度的凹陷、凸起
卷端面错位/mm
极限偏差
充许轻微色差
单位为毫米
面积不大于20mm的缺陷，30m以下每卷允许最多有5处，卷长每增加10m，允许增加1处，面积大于20mm2的缺陷不允许不允许
物理力学性能
物理力学性能应符合表4的规定。序号
拉伸强度/MPa
断裂标称应变/%
直角撕裂强度
/（kN/m）
翘曲度/mm
耐磨耗/级
抗粘连性
表面颜色牢度/级
耐寒性
干摩擦
湿摩擦
耐热老化性
耐水抽出性/%
加热尺寸变化率
浸水尺寸变化率/%
气味/级
注：耐光性要求由供需双方协商。4化学性能
耐化学介质性要求表面无异常。有害物质限量
有害物质限量应符合表5的规定。序号
残留氯乙烯单体/（mg/kg）
铅/（mg/kg）
汞/（mg/kg）
/（mg/kg）
六价铬/（mg/kg）
物理力学性能
5有害物质限量
表面涂层无损坏
表面无破裂
表面无异常wwW.bzxz.Net
QB/T5140-2017
QB/T51402017
多溴联苯/（mg/kg）
多溴二苯醚/（mg/kg）
可溶性铅/（mg/kg）
可溶性镉/（mg/kg）
其他挥发物/（g/m2）
表5（续）
DEHP/（mg/kg）
DBP/（mg/kg）
邻苯二甲酸酯类
增塑剂
4.6阻燃性
BBP/（mg/kg）
DNOP/（mg/kg）
DINP/（mg/kg）
DIDP/（mg/kg）
阻燃性应符合相关法律法规和标准的要求。试验方法
试样的裁取
沿产品纵向裁取1m作为试验的样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表6。
拉伸强度/断裂标称应变
直角撕裂强度
耐磨耗
抗粘连性
表面颜色牢度
耐寒性
耐热老化性
耐水抽出性
加热尺寸变化率
浸水尺寸变化率
耐化学介质性
试样尺寸及数量
试样尺寸/（长mm×宽mm）
@110mm（中间孔@7mm）
150×150
250×60
200×200
60×100
100×50
120×120
120×120
125×100
250x60
数量/片
5.2试样状态调节和试验的标准环境QB/T5140-2017
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50±10）%的标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。5.3规格
5.3.1厚度
按GB/T6672一2001的规定进行。5.3.2宽度、长度
按GB/T6673—2001的规定进行。5.4外观
5.4.1花纹、色差、光泽、外观缺陷在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。5.4.2卷端面错位
随机抽取一卷样品，用量具分别测量该卷每一侧偏离端面基准面的距离，取测量的最大值，精确到1mm
5.5拉伸强度和断裂标称应变
按GB/T1040.3一2006的规定进行，采用5型试样，试验速度为（200±20）mm/min。5.6直角撕裂强度
按QB/T1130—1991的规定进行。5.7翘曲度
取长度1.5m的产品平放在长度大于2m且宽度大于产品幅宽的平台上，用精度为1mm的测高尺测量产品最大翘曲处与平台基准面的最大距离R1，取3次测量的最大值，精确到1mm。测量产品的厚度，精确到1mm。
翘曲度用公式（1）计算：
式中：
翘曲度，单位为毫米（mm）；
产品最大翘曲处与平台基准面的最大距离，单位为毫米（mm）：产品的厚度，单位为毫米（mm）。结果精确到1mm。
5.8耐磨耗
按GB/T5478一2008的规定进行。其中磨轮采用CS-10，加载码为1kg，转数值为500r。5.9抗黏连性
按FZ/T01063一2008的规定进行，重锤3kg，试验时间24h。5.10表面颜色牢度
摩擦头重量为200g，摩擦往复次数为100次。干摩擦按GB/T3920一2008中6.2的规定进行。(1)
湿摩擦和汗液摩擦按GB/T3920—2008中6.3的规定进行。其中汗液配方按GB/T3922一2013中4.3和4.4的规定配制。
5.11阻燃性
按相关法律法规和标准的要求进行试验。5
QB/T5140-2017
5.12耐寒性
试样在（-30±2）℃下存放5h，然后在试样下垫密度45kg/m2~60kg/m2、厚度15mm～20mm的软质聚氨酯泡沫垫一块，下面再垫厚度为30mm的木质板一块。从1m的高度（该高度是球心和试样表面之间的垂直距离）自由释放质量（500土5）品的钢球进行冲击试验，整个落球过程保持在（-30土2）℃的环境下进行。试验结束后，从低温环境下取出试样进行判定。5.13耐热老化性
将试样放入恒温烘箱里进行试验，恒温烘箱温度为（80土2）℃，试验时间为48h，试验结束后取出试样，冷却至室温后在自然光线下观察试样的表面状况。5.14耐水抽出性
将试样在干燥器中放置4h后，逐片称量，精确至0.0001g。将试样放入500mL烧杯中，注入200mL蒸馏水（保持试样沉没在水平面以下，不粘附于杯壁内侧，也不互相接触），将该烧杯置于（50土2）℃恒温条件下，24h后取出试样。用滤纸吸干多余水分，置于（50土2）℃烘箱内8h后取出，在干燥器内冷却至室温后逐片称量，精确至0.0001g。耐水抽出性用水抽出率来表示，按公式（2）计算：9=
式中：
水抽出率，%：
M。-M
x100%?
水抽出试验前的试样质量，单位为克（g）；水抽出试验后的试样质量，单位为克（g）。计算3块试样试验结果的算术平均值，保留到小数点后1位。5.15加热尺寸变化率
将试样放入恒温烘箱里试验按GB/T12027一2004的规定进行。温度为（100土2）℃，恒温时间为1h。5.16浸水尺寸变化率
将试样按GB/T12027一2004的规定标线后浸入室温的水中24h，然后取出抚平皱折并室温下保持摊开状态放置48h让其自然干燥后，测量标线的长度，精确到1mm。浸水尺寸变化率用公式（3）计算：S
式中：
浸水尺寸变化率，%：
L-Lo×100%
试验后的标线长度，单位为毫米（mm）：试验前的标线长度，单位为毫米（mm）。计算3块试样试验结果的算术平均值，保留到小数点后1位。5.17气味
按QB/T2725一2005的规定进行。5.18耐化学介质性
选取表7中的化学介质进行测试。白棉布应符合GB/T7568.2一2008的规定。6
QB/T5140-2017
用只浸渍过一种化学介质的白棉布在一块试样的表面来回轻轻擦拭3次，将擦拭后试样在室温下自然放置4h后，再用未浸渍化学介质的白棉布把试样的表面轻轻擦拭干净，参照未试验试样对其表面状态进行确认。
表7化学介质明细
化学药品名
酸性溶液
碱性溶液
中性洗涤液
肥皂液
5.19有害物质限量
5.19.1残留氯乙烯单体
按GB/T46152013的规定进行。
5.19.2铅
按SJ/T11365一2006的规定进行。5.19.3汞
按SJ/T11365—2006的规定进行。5.19.4镐
按SJ/T11365—2006的规定进行。5.19.5六价铬
按SJ/T11365一2006的规定进行。5.19.6多溴联苯
按SJ/T11365—2006的规定进行。5.19.7多溴二苯醚
按SJ/T11365—2006的规定进行。5.19.8可溶性铅
按GB21550—2008的规定进行。
5.19.9可溶性镉
按GB21550—2008的规定进行。
5.19.10其他挥发物
按GB21550—2008的规定进行。
5.19.11邻苯二甲酸酯类增塑剂
按GB/T20388—2006的规定进行。6检验规则
6.1批量
化学药品的具体规定
GB/T625—2007中规定的化学纯
GB/T6682一2008中规定的三级水GB/T629一1997中规定的化学纯
GB/T6682一2008中规定的三级水协商
浓度/(%)
产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为一批，每批不应超过1200卷。7
QB/T5140—2017
6.2抽样方法
采取随机抽样方法。
6.3抽样方案及判定规则
规格和外观的检验按GB/T2828.1一2012中的一般检验水平ⅡI、接收质量限AQL为6.5的二次抽样方案方案执行，并按表8进行判定。出厂检验抽样方案
批量/卷
151~280
281~500
501~1200
样本大小
累计样本大小
接收数Ac
拒收数Re
在规格和外观合格的样本中随机抽取1卷用于物理力学性能、化学性能、生态性能、阻燃性的检验。检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格，则该批为不合格。
6.4出厂检验
对每批产品进行出厂检验，检验项目为表1、表2中的全部要求和表3中的1、2项。6.5型式检验
型式检验为第4章的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品的试制鉴定：
正式生产后，如生产地、原料、工艺有重大改变时：正常生产时，每12个月至少1次：产品长期停产6个月以上后恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时。标志，包装、运输、贮存
7.1标志
每卷产品的外包装上至少应该包含下列信息：生产厂家、地址；
产品名称、类别及本标准编号：产品规格（厚度、宽度、长度）、颜色、花纹等：）生产日期或生产批号：
检验员代号和合格证。
7.2包装
根据供需双方协商确定。
7.3运输
产品在运输过程中应轻装轻放，防潮、防晒、防损伤；应保持包装完整。7.4贮存
QB/T5140-2017
产品应防潮、防挤压、防霉，并远离热源。产品自生产之日起，贮存期不宜超过24个月。超过贮存期的产品，应重新进行型式检验，合格方可投入使用。9
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