【QB轻工标准】 羽绒试验方法

1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
羽绒试验方法
本标准规定了鹅、鸭羽绒检测的试验方法，检验结果判定。本标准适用于鹅、鸭羽绒。
2取样规则
2.1取样工具
专用样简或样袋。
2.2取样数量
QB/T1192—91
每批抽样四个，含绒率30%及以上者每个样不少于300g，其余各规格羽绒每个样不少于400g。
2.3取样方法
从每个抽样包的不同部位抽取，每处抽取时紧握一把，取出后立即置于样筒（袋）内，勿使绒子飞散或杂质失落。含水率检验抽样直接抽取，不经勾样。2.4样品处理
2.4.1勾样将试样轻轻地平铺在大样盘内，逐层铺平，直至四个样全部铺完。用四角对分法分为四份，分别置人四个样筒（袋）内。2.4.2存样时间一般为一年，特殊情况可延长。2.4.3存样条件样品要批次清楚，分类编号，写明标签。存放于清洁干燥的专用存器内。应有防虫、防鼠、防霉措施。
3品质检验
3.1检验项目
含水率、杂质、鸡毛、薄片、异色毛、绒子、毛片、损伤毛、绒丝、羽枝、鹅毛绒中的鸭毛绒。
3.2检验工具和仪器
3.2.1羽毛小样除灰机见附录A。3.2.2竹筛圆形。内径约60±8cm，筛孔密度5.6孔/cm，筛孔与竹笈宽基本一致。筛外沿高7~8cm，内沿高4~5cm。
3.2.3混样盘。
3.2.4天乎感量0.01g、0.001g、0.0001g。台秤
（感量1g）
3.2.6烘箱
带有天平的恒温烘箱，可控土1℃。中华人民共和国轻工业部1991-07—03批准-20-
1992-02-01实施
3.3含水率检验
QB/T1192-91
3.3.1直接称取样100g（高绒取50g），迅速均匀地分放两个吊蓝内，分别称量并记录，加热通风，于温度控制在105±2℃的恒温烘箱中烘至恒重（间隔30min称量并记录，直至相邻两次重量差不大于样品总量的0.1%时即为恒重）。3.3.2结果报告
M。-M,
X100...........
式中：X，—样品的含水率，%，M。原样品质量，g；
M—干燥后样品质量，g。
.（1)
双样相差超过0.5%应重做，未超过0.5%时取其平均值，做为该样品的含水率。结果取小数后一位。
3.4杂质检验
3.4.1称取经匀样的试样两个，含绒率30%及以上羽绒各为300g，其余各规格羽绒各为400g。
3.4.2打毛前除灰机清扫于净，密闭开空车1min。3.4.3开动除灰机，将样品徐徐放入，喂样时间，含绒率30%及以上的羽绒为1min，其余为1.5min。
3.4.4喂样后继续开机7min后停机，喂样后将头道滚筒下部筛子拉开，放出脚毛，用铝筛筛除杂质（不敲不搓），筛上杂质应栋去，筛下之物再筛一次，然后把筛下的绒子、毛片抹净放回，将二道滚筒羽毛放出。卸下筛板放在竹筛上，将筛板上粘附的毛绒逐一拔下（如有吸毛器可直接吸入样袋内），拔下的毛绒仍带有少量皮屑等杂质，须用竹筛筛除（不敲不搓），筛上之杂质应栋去，由筛孔漏下的毛片、绒子应栋净放回，共同称量，所失量即为杂质量。
3.4.5结果计算
M。-M,
式中：X，——样品杂质含量，%；M。样品除灰前质量，g；
M,—样品除灰后质量，g。
3.5鸡毛、薄片、异色毛检验
（2）bzxz.net
3.5.1混样将检杂质后的鹅鸭毛、绒样品，全部倒入混样盘内，充分拌勾，按顺时针与逆时针方向交叉铺开，逐层铺平，铺的圆面直径不少于50cm，飞散在样堆周围的绒子应抹起铺在样堆上，用四角对分法分为四份，取其对角二份再缩分二次。从三次缩分后的对角样品中称取检杂质后样品总量10%。
3.5.2将样品置于样盘内，栋出鸡毛、薄片及白鹅鸭毛中的异色毛，分别称量记录。
3.5.3鸡毛含量计算方法
—21—
QB/T1192-91
式中：X——样品的鸡毛含量，%A——鸡毛质量，；
M—一除灰前样品质量，g。
3.5.4薄片含量计算方法同3.5.3。x100
3.5.5白鹅鸭毛中异色毛的计算，把鸡毛、薄片、毛片中的异色毛分别栋出，和并称量并记录，计算方法同3.5.3。
3.6绒子检验
3.6.1将栋净鸡毛、薄片、异色毛后样品拌勾，再用四角对分法缩分并称取四分之-一（含绒率30%及以上者称取三分之一）置于栋绒筛内，将样抖松，将毛片出，分别收集绒子和毛片称量并记录。
3.62含绒率30%以下的羽线绒子含量计算方法X.-40.B×100.
式中：X，一-含绒率30%以下羽绒的绒子含量，%；B——-绒子质量，g；
M--除灰前样品质量，g。
3.6.3含绒率30%及以上羽绒绒子含量计算方法X。=30B×100
式中：X.
一含绒率30%及以上羽绒的绒子含量，%；Bt-绒子质量，g；
M—除灰前样品质量，g。
（4）
（5）
3.6.4毛片含量计算方法同3.6.2；含绒率30%及以上羽绒的毛片含量计算方法同3.6.33.6.5将3.6.1中绒子内的异色绒栋出称量并记录，含量计算方法同3.6.2，含绒率30%及以上异色绒含量计算方法同3.6.3。3.6.6异色毛绒的含量为3.5.5异色毛含量和3.6.5异色绒含量之和。3.7损伤毛和鹅毛中的鸭毛检验
3.7.1在分栋净绒子后的毛片中，把损伤毛抹出称量。鹅毛中的鸭毛检验是把鹅毛中的鸭毛栋出称量。
3.7.2损伤毛含量计算方法
式中：X。-样品的损伤毛含量，%，C—-损伤毛质量，g，
M-样品质量，g。
3.7.3鹅毛中的鸭毛含量计算方法同3.7.2。—22
（6）
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3.8绒飞丝、羽枝的检验
3.8.1在除灰后的缩分样中称取2g（高绒取1g）放人瓷盘中，用镊子栋出绒飞丝与羽枝，分别收集称量记录。
3.8.2绒飞丝含量计算方法
式中：X，一一样品的绒飞丝含量，%；D-—绒飞丝质量，g；
M--样品质量，g。
3.8.3羽枝含量计算方法同3.8.2。(7)
3.9鹅绒中鸭绒含量的检验
3.9.1从已检验的绒子中称取0.05g，用40～160倍显微镜或投影仪逐朵观察鉴别，按其特征分别放入盛绒器内，将鸭绒、鹅绒分别称量并记录。3.9.2鹅绒中鸭绒含量的计算方法X=
式中：X。鹅绒中鸭绒含量，%；E——鸭绒质量，g；
F鹅绒质量，g。
-4检验结果判定
4.1杂质
4.1.1两个结果均未超过规定，取两个结果平均值。(8)
4.1.2两个检验结果中个不符合规定，而未超过0.5%，平均结果又能符合规定者，作合格论，平均后仍不符合规定，须增验一个样，以三个结果平均值判定。4.1.3两个检验结果均比规定指标高，而未超过0.5%或其中一个超过0.5%，另一个符合标准的，须增验一个样。三个样品的平均结果又能符合标准者，取三者平均值。4.1.4两个结果平均大于标准0.5%，另行复检。4.1.5检验结果采用淘汰法，凡须复验的以复验结果为准。4.2绒子
4.2.1-两个结果相差小于2%，取平均值。大于2%时，须增验一个样，以相近二个结果为判定依据。
4.2.2两个结果均在标准规定范围以内，互差小于2%时，取两个结果平均值。4.2.3两个检验结果中个大于规定0.5%以内，取两个结果平均值，平均值大于规定时，增验一个样，取三个结果平均值判定。4.2.4两个检验结果均大于规定0.5%以内，增验一个样，三个结果能在标准规定范围内，仍作合格。
4.2.5两个样品检验结果，其中一个样品大于标准0.5%时，另行复验。23-
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4.2.6结果采用淘汰法，凡复验的以复验结果为准。4.2.7凡增验的，可验预备样，复验的必须另行抽样。4.3鸡毛、薄片、异色毛
4.3.1两个样品平均结果，符合标准为合格。4.3.2两个样品平均结果大于规定，含绒率在30%以下的，须另取除杂质后全部样品四分之一检验；含绒率30%及以上的，取除杂质后全部样品三分之一检验，并以此作为最终结果。24
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附录A
羽绒小样除灰机
（参考件）
头道滚筒空车320±20z/min。滚简容积内径350mm，长度508mm；打毛浆4对，长度322mm，宽38mm，打毛浆与滚筒间距13mm，下底筛板规格为64孔/100cm，孔径为10mm。二道滚筒轴速同头道滚筒，滚筒容积内径457mm，长度为558mm，头道滚简进二道滚筒的开口处为半月孔，上端与头道滚筒上沿平齐，中间高为44mm，口宽为190mm，打毛浆四对，上端方头，长44mm，宽64mm，打毛浆与滚筒间距为19mm，筛板三块，呈弧形，筛板规格36.9孔/cm。吸灰轴空车1400±80r/min。翼子两对，长51mm，宽140mm，吸灰轴直径25mm。如有与上述性能相似，凡半自动先进装置，经校对后均可采用。脚毛除杂筛铝制，圆形，直径（内径）约500mm。筛孔圆形，直径4mm，筛孔密度2.8孔/cm。
附加说明：
本标准由轻工业部行业管理指导司提出。本标准由轻工业部毛皮制革工业科学研究所、四川羽毛及制品行业协会、重庆商检局、绵竹羽绒厂、四川商检局负责起草。本标准主要起草人：陈应元杜德昕解文忠
杨果生
何羽。
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