【QB轻工标准】 火柴自动连续机

主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
火柴自动连续机
QB/T1451-92
本标准规定了火柴自动连续机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于火柴自动连续机（以下简称连续机）。引用标准
QB842.1~842.8轻工机械衡器通用技术条件GB393日用安全火柴
通用技术条件
GB5226机床电器设备
ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定GB191包装储运图示标志
JB8产品标牌
产品分类
型号表示方法
一重大改型序号（A、B、C..）
设计顺序号
火柴机械产品分类号
火柴机械专业代号
型号示例：经第一次重大改型的火柴自动连续机型号表示为H401A。3.2结构
机器主要由传动、自动理梗、上梗、卸梗、机架、沾蜡、沾药、保温、电器等部分组成。
根据使用需要可增加蒸汽管道部分及自动喂料和喂料程序控制部分。3.3基本参数
基本参数见表1。
中华人民共和国轻工业部1992-02—21批准1992-08-01实施
4·技术要求
火柴梗枝规格，mm
QB/T1451—92
38x1.8×1.8
主轴转速（额定转速），I/min
每转上梗孔数，个
电机总功率，kw
125~140
机器的制造应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1基本要求
4.1.1火柴自动连续机结构布局应合理，并能满足使用性能要求。4.1.1.1机器空运转时，在额定转速下，其持续时间不少于1h，机器各部分应运转灵活、平稳，各轴承温升应符合QB842.1中13条的规定。4.1.1.2在规定条件和额定转速下，上梗率应不低于85%，生产能力不得低于140万枝/h。4.1.1.3机器上各牙板动作应协调配合，冲针板位置准确，应能保证火柴梗顺利冲人及冲出链板孔。
4.1.2对机器工作条件和试验条件做相应规定。4.1.2.1火柴梗枝规格应符合GB393要求的木质火柴梗，其它规格的木质火柴梗由用户与生产厂家协商解决。
4.1.2.2木质火柴梗横断面：
：（1.8±0.1mm）×（1.8±0.1mm），并且方正率必须大于55%，不得有弯梗。
4.1.2.3木质火柴梗含水率应在3%~8%范围内。4.1.3应按表2的规定配齐保证机器的基本工作性能的备件。所有备件应保证与本机连接部位的互换性。www.bzxz.net
针 (座)
快速沾蜡凸轮
注：其它特殊要求的附件按合同供应。4.1.4对电气系统做相应规定。
4.1.4.1电气系统的电源端子应符合GB5226中的4.3.3及4.3.4条的规定。-10—
QB/T1451-92
4.1.4.2电器控制应安全、准确、可靠。各电器接头联结牢固。导线加以编号，排列整齐，且无割断、擦伤或其他损伤。
4.1.4.3电器设备在按GB5226中13.1，13.3的要求进行试验时，其绝缘电阻不得小于1M9；测试外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机器外壳之间的电阻，其值不得大于0.12。
4.1.4.4电气系统应符合GB5226中13.2条的规定，不得有闪络或击穿现象。4.1.4.5机器应设有接地端子及短路、过载保护装置，并应符合GB5226中的4.3.3，4.3.4，5.2，5.3条的规定。
4.1.5对安全、卫生做相应规定。4.1.5.1火柴自动连续机不应有对人身和机器引起损伤的部位。外部的主旋转部位应有可靠的防松装置及安全防护装置。4.1.5.2机器在正常运转情况下，其噪声声压级不大于85dB（A）。4.1.5.3主回转件应标有旋向标志或标牌和调速装置的速度变化标志或标牌，标志和标牌应清晰持久。
4.1.6对寿命、可靠性做相应规定。在用户遵守本标准和产品说明书所规定的安装、维修、运输、保管、运行等各项条件下：
a，机器大修期：累计运行不少于15000h（调换易损件除外）b机器寿命：累计运行不少于12a。4.2零件的加工质量要求
所有材料、外购件、外协件、配套件应选择性能可靠的产品，并附有合格证。进货时必须经质量检验部门检查合格后方能使用。4.2.1铸铁件应符合QB842.2中的有关规定。4.2.2锻件应符合QB842.3中的有关规定。4.2.3焊接件应符合QB842.4中的有关规定。4.2.4机械加工件应符合QB842.5中的有关规定。4.2.5关键件、主要件系指链板、随动块、联动杆、导杆、24等分轮、主轴、拖板、底牙、杠杆、滑块等零件应符合有关技术文件的规定。4.2.6机器润清系统良好，润滑管路应符合QB842.1中的规定。4.3装配质量
4.3.1产品的装配应符合QB842.6中的有关规定。4.3.2上梗拖板与滑轨的两处贴合面，其间隙不大于0.07mm，6块底牙板安装后，其相邻底牙槽距为15±0.15mm。
4.4外观质量
4.4.1机器外表面不应有图纸未规定的凸起、凹陷、粗糙不平以及明显划伤和锈蚀。4.4.2油漆应符合QB842.7中的有关规定。4.4.3机器上的保温板内侧面应涂耐热银粉漆。4.4.4机器上的电镀零件、发黑件表面应光洁，不应有斑点及剥落现象存在。11—
5试验方法
5.1运转试验
QB/T1451——92
5.1.1机器的试验方法按QB842.6中的有关规定。5.1.2机器空运转试验时间不少于1h，按下列规定逐项检查：5.1.2.1目测机器各部分应运转灵活、平稳，各润滑件、管路及变速箱无漏油现象。5.1.2.2当产品达到稳定温度时，用点温计测量轴承处温升，应符合本标准4.1.1.1的规定。5.1.2.3在机器正常运转、无异常响声、理梗部件不运转的情况下，按ZBJ50004的有关规定测量噪声，应符合本标准4.1.5.2条的规定。5.2上梗率及生产能力的测定
上梗率及生产能力的测定时，机器应在额定转速下，至少稳定连续运行10min后进行。5.2.1上梗率的测定应在产品经调试能连续正常运行后进行，测试用木质火柴梗，应符合本标准4.1.1.2条的规定。每隔5块链板抽取1块，共抽10块分别测定上梗率。计算公式参照附录A（参考件）。
5.2.2生产能力的测定参照附录A（参考件）。5.3电气系统的检测
电气系统的检测，应符合本标准4.1.4条的规定。5.3.1目测电气系统电源端子，应符合本标准4.1.4.1条的规定。5.3.2目测和手测各电器接头，应联接牢固，其编号与图纸相符，导线排列整齐，无割断、擦伤或其它损伤，并启动、停止按钮4～6次，各控制系统动作应符合原理图要求，安全、准确、可靠。
5.3.3按GB5226中的13.1条的规定用500V摇表测量其绝缘电阻应符合本标准4.1.4.3条的规定。
按GB5226中的13.2条的规定，电气系统应进行1min的耐压试验，其试验电压不得5.3.4
低于1500V，应符合本标准4.1.4.4条的规定。5.3.5外部保护导线端子与电器设备裸露导体零件与机器外壳之间的电阻试验，按GB5226中的13.6条的规定，用电桥测量应符合本标准4.1.4.3条的规定。5.4油漆表面的检测
按QB842.7中的有关规定检查油漆表面，应符合本标准4.4.2条的规定。5.5外观检测
目测外观质量，其结果应符合本标准4.4条的规定。5.6装配精度的检测
5.6.1机器正常运转后，目测各牙板动作，动作应配合协调，火柴梗能自如冲入及冲出链板孔。
5.6.2上梗拖板与滑轨之间的贴合间隙用0.07mm厚薄规测量，其塞人量不大于5mm。5.6.36块底牙板安装后，其相邻底牙槽距用公法线千分尺测量，其槽距应符合本标准4.3.2条的规定。
5.7备件检查
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产品应按本标准4.1.2条的规定配齐备件。5.8产品寿命试验
产品的寿命试验在必要时可由用户厂测取，其结果应符合本标准4.1.6条的规定。5.9零件加工质量检测
采用定值和变值量具检测零件加工质量应符合本标准4.2.5条的规定。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
每台产品出厂前必须经质量检验部门检验合格后，并应附有合格证或合格证明书方能出厂。出厂检验按本标准第4.1.1~4.1.4条的要求逐项进行检查。6，1.1.1每批产品中应随机抽10%，但至少不少于一台进行性能试验。6.1.1.2产品的空运转试验和性能试验，可按产品结构，只对机头部分进行空运转试验或性能试验。
6.1.2型式检验
6.1.2.1检验项目为本标准规定的技术要求的全部内容。6.1.2.2有下列情况之一时，进行型式检验。产品在结构上或设计、工艺、材料有重大改变时；a.
累计生产50台时，
停产二年后，恢复生产时；
d、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2判定规则
产品按本标准检验，若其中一项不合格，则该产品判为不合格。6.3用户对产品有特殊要求时，可按合同制造和验收。6.4仲裁方法
用户与供方对产品质量发生争议时，提交质量监督部门仲裁。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌的结构、规格与技术要求应符合JB8的有关规定。
7.1.2标牌上可包含下列内容：
。制造厂名称，
b：产品名称与型号：
c。主要参数；
制造日期（或编号）。
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7.2包装
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产品须经质量检验部门检查合格后方能进行包装。7.2.2
产品的包装应符合QB842.8中的1.1，1.31.5，4.1～4.3，4.5条的规定。包装箱的质量应符合QB842.8中的2.1～2.7条和8章的规定。包装储运图示标志应符合GB191的规定。每台产品的随机文件应齐全，其内容应确切。随机文件包括：产品说明书；
产品合格证；
装箱单。
7.3运输
产品的运输应适应陆路和水路运输及装载要求。7.4览存
产品严禁露天堆放或与有浸蚀性的化学物品堆放在一起。每存放期满六个月应开箱检查，必要时应重新涂油包装。
8质量保证
用户在遵守安装、保养、使用条件下，自安装使用之日起，无故障工作时间应不少于一年（易损备件除外）。
A1上梗率的计算
QB/T1451—92
附录A
上梗率及生产能力的计算方法
（参考件）
上梗率应在机器正常运转后进行测定。每隔5块链板抽1块，共抽取10块，分别测定上梗枝数，其计算公式如下：
上梗率=
式中：i板数。
(i）上梗枝数
666-（宽片数×3）
×100%+废梗百分率×85%
注：①连续5块链板在同一位置不上梗作宽片处理；②废梗百分比为任取一把火柴梗中的废梗比例。A2生产能力的测定
生产能力（枝/h）=222×主轴转速×60×上梗率附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工业机械标准化中心归口。本标准由武汉轻工业机械厂、上海火柴机械厂负责起草。本标准主要起草人：邓学明王传清殷润平刘民鑫。-15—
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