【QB轻工标准】 办公椅用脚轮

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：62770-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5224-2018
办公椅用脚轮
Castors forofficechairs
2018-02-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。QB/T5224-2018
本标准起草单位：安吉县质量技术监督检测中心、上海市质量监督检验技术研究院、永艺家具股份有限公司、浙江恒林椅业股份有限公司、大康控股集团有限公司、安吉富和家具有限公司、浙江博泰家具有限公司、浙江五星家具有限公司、浙江中威家具配件有限公司、浙江省家具与五金研究所、国家办公用品设备质量监督检验中心、安吉县超杰家具厂、青岛市产品质量监督检验研究院，本标准主要起草人：谈立山、许俊、汪洋、周勇、王萍、刘晨光、王江林、张加勇、毛如佳、周新、毛华忠、吴云根、陈千奎、徐敏。本标准为首次发布。
办公椅用脚轮
QB/T5224—2018
本标准规定了办公椅用脚轮的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于人力移动的办公椅用脚轮。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划3分类
办公椅用脚轮按形态主要分为2类：单轮脚轮：只有一个轮片的脚轮，如图1所示；双联轮脚轮：有两个轮片的脚轮，如图2所示。办公椅用脚轮按轮面材料主要分为2类：H型脚轮：平面轮，硬质轮面，适用于在覆有地毯等织物材料的地面滚动；W型脚轮：弹性轮，软质轮面，适用于在石质、木质或瓷砖等坚硬的地面滚动。办公椅用脚轮按功能主要分为3类：C型脚轮：导电轮，具有导电性或者防静电性；U型脚轮：压力轮，脚轮不受压力时能够具有锁定力；-A型脚轮：耐寒轮，脚轮可以在低温环境中保持性能稳定。注：功能之间可互相叠加，比如具有C型脚轮功能的脚轮可能也具有U型脚轮所具有的功能。0
图1单轮脚轮
QB/T5224-2018
4要求
主要尺寸（一般项目）
应符合表1的规定。
偏心距
轮间距
插杆直径
外角倒圆半径
内角倒圆半径
双联轮脚轮
表1主要尺寸
适用脚轮类型
所有类型脚轮
所有类型脚轮
单轮脚轮
双联轮脚轮
双联轮脚轮
所有类型脚轮
所有H型脚轮
所有W型脚轮
双联轮脚轮
4.2外观及装配（基本项目）
脚轮的塑料部件应光洁，不应有裂纹、伤痕、毛边等缺陷。4.2.1
4.2.2脚轮的金属部件应光滑，不应有锈蚀、毛刺、刃口等缺陷。单位为毫米
尺寸范围
15.0~22.0
10.0或者M10
4.2.3脚轮零部件之间应装配牢固，转动零部件应灵活，无卡滞、轮轴应固定不动。4.3力学性能（基本项目）
办公椅用脚轮力学性能要求见表2。表2力学性能要求
抗冲击性能
动载荷
滚动阻力
脚轮不应破损，零部件不应出现松动，所具有的功能不应受到损伤
水平牵引力F2不应超过15%的载荷值F试验方法
旋转阻力
制动性能
静载荷性能
耐低温性能
4.4导电性能（基本项目）
表2（续）
水平牵引力F4不应超过20%的载荷值F3H型脚轮≥11N，W型脚轮≥9N
脚轮的轮径变形量≤3%，脚轮不应破损，零部件不应出现松动，所具有的功能不应受到损伤脚轮不应破损，零部件不应出现松动，所具有的功能不应受到损伤
QB/T5224-2018
试验方法
针对C型脚轮，按照5.6的规定进行测试，具有导电性能的脚轮电阻R应小于10°2：具有防静电性能的脚轮电阻R应为10°Q～107Q。4.5标识一致性（基本项目）
产品标志上所列举的功能应和产品实际所具有的功能一致。5试验方法
5.1试验条件
试验时，除了耐寒脚轮按照要求进行低温放置之外，试验样品不应被人为冷却：环境温度：15℃~25℃；
相对湿度：40%～70%；
-试验开始前样品应在规定的环境下放置24h。5.2试验顺序
抗冲击性能、静载荷、耐低温性能（只适合A型脚轮）和电阻测试分别在新脚轮上进行。取未经试验的脚轮按表3顺序进行剩余的试验。表3试验顺序
主要尺寸
外观及装配
制动性能
动载荷
滚动阻力
旋转阻力
制动性能“
“所有力学性能测试完毕后，应进行脚轮制动性能的二次检验。5.3主要尺寸
适用脚轮类型
所有类型
所有类型
U型脚轮
所有类型
所有类型
所有类型
U型脚轮
用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量轮径、轮宽和偏心距等，用半径样板测量脚轮的外角、内角倒圆半径。
轮径指脚轮的直径；偏心距是测量轮片中心与插杆中心的距离；轮宽是整体平行于转动轴的轮面宽度；轮间距是测量双联轮脚轮两轮片之间的距离；插杆直径是用于和办公椅安装的插杆最小尺寸；外角3
QB/T5224—2018
倒圆半径是测量脚轮外侧边缘处的半径：内角倒圆半径是测量双联轮脚轮内侧边缘处的半径；见图1和图2。
5.4外观及装配
应在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光（如40W日光灯）视距为700mm~1000mm，目测检验。有争议时，由3人共同检验，以多数相同结论为评定值。5.5力学性能
5.5.1抗冲击性
将脚轮上端朝下，垂直、牢固地安装在试验装置上，使用一个自由落体，在10min内冲击脚轮10次。对双联轮脚轮进行试验时，应同时对双联的两个轮片进行冲击。自由落体质量为5t0kg，下落距离为200mm。试验装置见图3。说明：
1——自由滑动的套筒；
2—自由落体：
3脚轮。
图3冲击测试装置
5.5.2动载荷
将脚轮安装在试验装置上，并与循环设备进行连接。将实验装置放在坚硬平滑的有如图5所示3个障碍物（见图4）的表面上。试验装置的质量应相当于椅子的质量，并在试验装置上放置113kg的码，实验装置的座和脚轮应能自由转动。
至少应保证762mm的来回运动行程，依照图6使脚轮通过平台和障碍物。测试频率为（10土2）次/min，一个测试循环包括向前和向后的一个来回运动。在有障碍物的测试平台，测试2000次：在无障碍物的水平测试台上测试98000次。测试后脚轮的使用功能应无损坏和丧失。4
113kg加整物
图4障碍物
障碍物布置平面示意图
脚轮动载荷示意图
QB/T5224—2018
单位为毫米
r(3.2+0.4)
单位为毫米
隐碍物平台
QB/T5224-2018
5.5.3滚动阻力
将3个脚轮安装在试验装置上，对三臂支架施加载荷，载荷值（包括支架自重在内）F为300+*N（逐步加载到600+12N和900+18N）。施力使脚轮运行，并在脚轮的运行方向，施加一个水平牵引力F2，确保脚轮的运行速度为（50.0土2.5）mm/s，并保持10s，测试水平牵引力F2的数值。对W型脚轮进行试验时，试验面为水平、平整的钢表面。对H型脚轮进行试验时，试验面为覆有符合表4中规定的织物或类似织物的水平、平整的钢表面。
试验装置为刚性三臂支架，进行加载时不会发生变形弯曲，试验装置具有水平、平整的钢表面，并配有测力装置、拉力装置、测速装置和计时装置。试验装置见图7。注：应在试验开始5s后进行测量，以避免试验初期存在较高的摩擦力和初始加速度。表4试验覆盖面要求
生产方法
正面材料
每平方米的绒数
背部材料
环状绒毛的原材料
纱线类型
样品的绒毛厚度/mm
样品的绒毛密度/（g/m2）
5.5.4旋转阻力
图7刚性三臂支架
覆在钢表面的织物特点
簇状织物工艺
环状绒毛
100000至130000
合成橡胶
100%聚酰胺
长纤维纱线
将脚轮安装在试验装置上，并使脚轮的位置安放与运行方向成90+27°。对每一个脚轮施加载荷，载荷值F3为300N（逐步加载到600+12N或900+1°N）。施力使脚轮运行，试验装置施加一个水平牵引力F4，确保运行速度为（50.0土2.5）mm/s，并保持2s，使脚轮旋转。测量引起脚轮旋转的水平牵引力F4的数值。
对W型脚轮进行试验时，试验面为水平、平整的钢表面。QB/T5224-2018
对H型脚轮进行试验时，试验面为覆有符合表4中规定的织物或类似织物的水平、平整的钢表试验装置见图7。
5.5.5制动性能
12024N和150.3°N的力，并在距实验平在实验装置上分别加载（包括支架自重在内）60.12N、）一个牵引力，从而获得50+2.5mm/s的速度行驶250mm。本试验应台250mm的圆柱上（见图5）施加该在每一个载荷下测试3次，
术平均值为实验最终结果。
并测出在100mm至250mm
之间的牵力值，
对W型脚轮进行试验时，试验面为水平、平整的钢表面。个值加起来所得的算
对H型脚轮进行试验时，试验面为覆有符合表4中规定的织物或类似织物的水平、平整的钢表面。
实验装置见图7。
5.5.6静载荷
在试验装置上安装同批次脚轮3个，试验表面为水平、平整的钢表面。对脚轮垂直向下施加载荷2400+48N，并保持时间24+0.25h。卸载后，应在24#h后对轮径的变形量进行测试试验装置见图7。
5.5.7耐低温性能
将耐寒脚轮放入-20+1℃环境中10h，然后快速取出并按5.5.1的规定进行试验后5.6电阻测试wwW.bzxz.Net
将脚轮安放在金属面板上，并沿铅锤线方向对脚轮施加40N的力，利用兆欧表测量轮轴与金属面板之间的电阻值R。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，检验项目见6.2.1：型式检验应包括合同要求以外的全部项目。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目
出厂检验项目包括：
a）主要尺寸；
b）外观；
c）装配。
6.2.2抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样方法依据GB/T2828.1的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表5进行。
QB/T5224—2018
批数量
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
320110000
10001~35000
35001-150000
6.3型式检验
样品量
6.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：抽样及判定的规则
接收数（A）
a）正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；b）原辅材料及其生产工艺发生较大变化时：c）产品长期停产后，恢复生产时：d）新产品或老产品的试制定型鉴定质量监督机构提出型式检验要求时。e
6.3.2检验项目
型式检验所检项目为本标准第5章规定的所有项目。6.3.3抽样规则
单位为件
拒收数（Re）
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取4套（每套5个）样品，2套送检，2套封存。6.3.4检验结果判定
基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过2项，判该产品为合格品。否则判为不合格品。6.3.5复检规则
产品经型式检验为不合格品的，可对封存的备用样品进行复检。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按6.34的规定进行评定，并在检验结果中注明“复检”7标志、使用说明、包装、运输、购存7.1标志
产品标志至少应包括以下内容：a）产品名称、规格型号、承载能力等：b）主要用料名称、执行标准编号：c）检验合格证明、生产日期：
d）导电性和抗静电性脚轮的区别：e）要标示出产品的具体功能；
f）中文生产者名称和地址。
7.2使用说明
产品使用说明内容至少应包括：安装说明；
适合的使用部位、使用环境、使用功能、注意事项；产品有关环保和安全的说明：
）产品安装和调整技术要求、注意事项。d)
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。7.4运输、购存
QB/T5224—2018
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。