【QB轻工标准】 干式散包除渣机

ICS85.100
分类号：Y91
备案号：63745-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5272-2018
干式散包除渣机
Dry bale breaker
2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。QB/T5272-2018
本标准起草单位：郑州运达造纸设备有限公司、南京林业大学、陕西科技大学、中国轻工业长沙设计院、上海机电设计研究院、东莞建晖纸业有限公司、东莞金田纸业有限公司、山东世纪阳光纸业。本标准主要起草人：许银川、许超峰、许要锋、刘振中、李冬杰、张辉、王晨、张安龙、罗清、金猛、林汝华、曹政、陈泽锋、张健、罗飞、韩陈晓、智伟欣、王伟、金开田、杨普峰、汤志刚、刘庆田。
本标准为首次发布。
1范围
干式散包除渣机
QB/T5272-2018
本标准规定了干式散包除渣机的术语和定义、型式和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于制浆造纸行业废纸处理的干式散包除渣机（以下简称“散包机”）。其他行业类似用途的设备可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1184
形状和位置公差未注公差值
GB/T1348
球墨铸铁件
GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1
GB/T8196
GB/T8263
GB/T9439
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求抗磨白口铸铁件
灰铸铁件
GB/T11352
GB/T13306
GB/T14253
GB50231
一般工程用铸造碳钢件
轻工机械通用技术条件
机械设备安装工程施工及验收通用规范重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T5000.8
JB/T8680
JB/T8853
Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63-355）圆锥圆柱齿轮减速器
QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1588.5
3术语和定义
轻工机械包装通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
废纸包wastepaperbale
去掉捆扎物后、仍处于未散开状态的废纸。3.2
floose wastepaper
经散包机处理后，能够独立存在的片状纸。3.3
块纸bulkwastepaper
经散包机处理后，由若干纸片粘连而成、未分散的块状纸。1
QB/T5272-2018
分散率dispersionratio
经散包机处理后，散纸质量与散纸和块纸质量之和的百分比。3.5
重渣heavyreject
夹杂在废纸片之间、比重大于纤维且粒径小于筛孔的非纸质块状物。3.6
重渣去除率heavyrejectremoveratio通过筛孔的重渣与废纸包中全部重渣的质量百分比。4型式和型号
4.1型式
散包机（见图1）按照驱动方式分为：单驱动与双驱动。单驱动散包机按其电机布置型式可分为左驱动和右驱动。（面向出口如“图2”为右驱动，“图3”为左驱动，“图4”为双驱动）
投料口
出料口
图2右驱动
推光乐
1一投料斗：2一驱动装置：3一简体总成：4一滚带：5一筛选区护罩：6一托轮装置；7一挡轮装置：8托轮底座：9一联轴器图1
驱动电机
整动电机
散包机www.bzxz.net
塑动电机
图3左驱动
图4双驱动
联动电机
4.2型号
散包机的型号由汉语拼音大写字母和数字组成，其表示方法如下：SBJ-X-
QB/T5272—2018
传动形式（左驱动L、右驱动R、双驱动T）筒体长度代号，实际尺寸的1/10筒体直径代号，实际尺寸的1/10“散包机”的汉语拼音首字母
示例1：SBJ-300×900-L代表筒体直径为3000mm，筒体长度为9000mm的左驱动散包机：示例2：SBJ-350×1000-T代表筒体直径为3500mm，筒体长度为10000mm的双驱动散包机。散包机参数见附录A的表A.1。
5要求
5.1基本要求
5.1.1散包机制造应符合GB/T14253的规定。5.1.2散包机应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.3使用条件应符合以下要求：环境温度5℃～45℃；废纸含水率不大于15%、进料均匀。5.1.4散包机零部件的未注形位公差应符合GB/T1184的规定。5.1.5切削加工部位线性尺寸的未注形位公差应采用的标准号及公差等级为GB/T1184-m。5.1.6焊接件应符合QB/T1588.1的规定。5.2零部件要求
5.2.1筒体总成
筛选区简体对接焊缝距筛孔边缘距离不小于50mm，其焊缝质量应符合QB/T1588.1的规定。5.2.1.1
5.2.1.2两滚带同轴度不大于0.8mm，端面跳动量不大于0.8mm。5.2.1.3
焊接筒体的径向跳动量不大于5mm，每节长度误差不大于2.5mm。材料与外购件
外购件应具有合格证或有效的质量保证证明文件。5.2.2.2
灰铸铁、球墨铸铁和抗磨白口铸铁铸件应分别符合GB/T9439、GB/T1348和GB/T8263的规定。
碳钢材料符合GB/T699的规定。
铸钢件应符合GB/T11352的规定。锻件应符合JB/T5000.8的规定。滚带、托轮、轴承座、联轴器应采用性能符合表1中规定强度的材料制造。表1零件材料强度性能
零件名称
轴承座
联轴器
抗拉强度。b
力学性能参数≥
属服强度の
伸长率8
/ (%）
断面收缩率
QB/T5272—2018
5.2.2.7所选减速机性能应符合JB/T8853的规定。5.2.2.8所选电机性能应符合JB/T8680的规定。5.3整机性能
5.3.1散包机主要技术参数见附录A。5.3.2分散率不低于80%。
5.3.3重渣去除率不低于90%。
5.3.4轴承温度在正常环境工作状态下，主轴承温升不应超过35K，最高温度不超过75℃。5.3.5焊缝质量应符合QB/T1588.1的规定。5.3.6散包机空运转时的噪音（声压级）不大于85dB(A)。5.4装配要求
5.4.1散包机的所有零部件应检验合格后，方可进行装配。5.4.2托轮装置装配完成后，无卡滞现象。5.4.3现场安装时，四只托轮中心高度相对于在同一平面的标高，偏差不大于0.8mm。四只托轮的跨度及对角线偏差应不大于3mm。同侧面两只托轮的同轴度不大于0.5mm。上平面度误差应控制在土0.6mm范围之内。
5.4.4滚带、筒体等部件的安装应牢固、可靠，且在显著位置标明简体旋转方向。5.4.5散包机涂漆应符合QB/T1588.4的规定。5.4.6散包机的安装及验收应符合GB50231的规定。5.5安全要求
5.5.1防护罩安全应符合GB/T8196的规定。5.5.2散包机应配备具有机械排风管接口的护罩。5.6电气要求
5.6.1电路导线和保护接地之间的耐压应符合GB5226.1的规定。5.6.2动力电源的绝缘电阻应符合GB5226.1的规定。5.6.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的规定。5.6.4电气控制柜防护等级不应低于IP54。6试验方法
6.1基本要求
采用分度值为0.1℃的温度计测量环境温度。用废纸水分测定仪测量废纸含水率。目测检查焊接件的外观。采用分度值为0.001mm的千分尺测量未注公差。6.1.1简体总成
6.1.1.1采用分度值为1mm的直尺测量筛选区焊缝距筛孔边缘距离，焊缝检验按标准QB/T1588.1的规定进行。
6.1.1.2采用分度值为0.01mm的百分表测量同轴度：采用分度值为0.01mm的百分表测量滚带端面跳动。
6.1.1.3采用分度值为0.01mm百分表测量筒体的径向跳动；采用分度值为1mm的卷尺测量简体每节长度。
6.1.2材料与外购件检验
6.1.2.1检查材料与外购件的合格证、检测报告、质量保证书和使用说明书等资料是否有效。6.1.2.2通电测试检查减速机、电机的性能。4
6.2整机性能
6.2.1生产能力的测试和计算按本标准附录B进行。6.2.2重渣去除率的测试和计算按本标准附录C进行。6.2.3分散率的测试和计算按本标准附录D进行。QB/T5272-2018
6.2.4在正常环境工作状态下，散包机无负荷持续运转4h后，用测温仪测量轴承温升。6.2.5焊缝检验按标准QB/T1588.1的规定进行。6.2.6散包机无负荷持续运转，按GB/T3768一1996的规定采用声级计测定产品的工作噪声。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离1m，传声器位置参照GB/T37681996附录C中图C5所示，但对产品顶面不进行测量。6.3装配检验
6.3.1检验零部件的合格证、质量保证书等技术资料是否真实有效。目测零部件是否有划痕、损坏。6.3.2用手转动托轮检验，观察托轮有无卡滞现象。6.3.3采用框式水平仪测量四只托轮中心相对于在同一平面的标高偏差，6.3.4采用分度值为1mm的卷尺测量跨度及对角线偏差。6.3.5用激光对中仪测量同侧面两只托轮的同轴度偏差、上平面度误差6.3.6散包机无负荷运行，目测筒体总成的旋转方向是否正确：观察各运动部件运转是否平稳，运转过程中是否无异常振动和噪声，调速是否灵活、可靠，各零件间连接应无松动、脱落或碰擦、卡滞等现象。
6.3.7涂漆质量按QB/T1588.4的规定进行检验。6.4安全检验
查看防护罩配备情况。
6.5电气检验
6.5.1电路导线和保护接地之间的耐压按GB5226.1的规定进行。6.5.2动力电源的绝缘电阻按GB5226.1的规定进行。6.5.3保护联结电路的连续性按GB5226.1的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验、现场检验和型式检验。检验项目见表2。7.1.1出厂检验
每台散包机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
7.1.2现场检验
每台散包机安装调试后应进行现场检验。7.1.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定时：b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，产品应每年至少1次型式检验；d）产品连续停产12个月后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家及省市质量监督机构提出进行型式检验要求时。5
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2检验项目
型式检验应包括本标准的全部要求。序号
检验项目
简体总成
材料与外购件
生产能力
重渣去除率
分散率
主轴承温升
焊缝质量
空载噪音
装配要求
安全要求
电气要求
8标志，包装、运输及贮存
试验方法
检验项目
出厂检验
工厂检验
现场检验
型式检验
V可现场进行
V可现场进行
V可现场进行
V现场进行
V可现场进行
V可现场进行
8.1产品标志
散包机出厂应附有标牌，并固定在散包机的明显部位，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规8.1.1
定，标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。标牌至少应包含如下内容：
制造厂名称和商标；
产品型号及名称：
产量，单位为吨每天（t/d）：
配套功率，单位为千瓦（kW）
净重，单位为千克（kg）：
出厂编号：
出厂日期：
执行标准编号。
8.2包装
散包机包装应符合QB/T1588.5的规定。散包机出厂时应有如下随机文件：产品合格证：
产品说明书：
装箱单。
散包机的包装应保证牢固、可靠。8.2.3
散包机包装外表面和裸装件应有明显标记和符号，内容包括：收货单位及地址；
产品名称、规格及出厂编号；
外廓尺寸、毛重及运输标志：
制造厂名称。
3运输
8.3.1散包机在运输出厂的装卸过程中，要轻搬轻放，应防止机件侧翻、碰撞等。2-2018
QB/T5272
8.3.2机件运输过程中应固定牢靠，防止突然振动、冲击等现象，以免造成机件损坏。8.4购存
散包机应贮存在干燥、防雨、防腐蚀的场所。7
QB/T5272—2018
A.1进料条件
附录A
（规范性附录）
散包机基本参数
环境温度：5℃～45℃、废纸含水率不大于15%保证进料均匀。散包机基本参数
见表A.1。
SBJ-375×1000-
SBJ-350x1000-
SBJ-325x1000-
SBJ-300×900-
简体直径
简体直径
/(mm）
简体长度
/ （mm）
散包机基本参数
进料口尺寸
/（长×宽×高，mm）
1600×11001100
1600×1100×1100
1500×1100×1100
1500×1100×1100
筛孔直径
/ （mm）
工作转速
/（r/min）
生产能力
/(t/d)
700~1200
500~800
350~600
200~400
筒体直径（单位：mm）系列推荐为：3000、3250、3500、3750、4000等，以250mm为增减量A.4
简体长度
筒体长度（单位：mm）系列推荐为：6000、7000、8000、9000、10000等，以1000mm为增减量。
B.1测定条件
附录B
（规范性附录）
生产能力的测定与计算
B.1.1测定时应保证散包机连续均匀给料。B.1.2出料口输送机应连续运料，保证料流畅通B.2生产能力的测定
QB/T5272-2018
B.2.1逐步增加散包机的给料量，在出料质量出现异常前，能稳定出料质量时进行计时生产2h～3h。2生产能力Q的计算公式（B.1）如下：B.2.2
式中：
9—生产能力，单位为吨每天（t/d）；M
M一在计时生产时间段内的生产量，单位为吨（t）：T—计时生产所用的时间，单位为小时（h）。(B.1)
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C.1测定条件
测定条件应符合B.1。
测定方法
附录C
（规范性附录）
重渣去除率的测定与计算
按照标定生产能力进行计量生产计时生产2h～3h。3计算方法
将筛除的重渣称重，再将随着散纸和块纸到出料口去的重渣称重（块纸内的重渣人工分离），重渣去除率Z的计算公式（C.1）如下：Z=
式中：
Z重渣去除率，（%）：
M筛除的重渣质量，单位为千克（kg）：x100%
M2出料口未被筛除的全部重渣（包括散纸、块纸中夹带的残余重渣）的质量，单位为千克（kg）。10
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