【QB轻工标准】 纸和纸板湿拉毛和湿排 斥的测定

ICS85.060
分类号：Y30
备案号：22721-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2896-2007
纸和纸板
湿拉毛和湿排斥的测定
Paper and boardDetermination of wet pick and wet repellence2007-12-03发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-06-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。前
本标准起草单位：天津市轻工业造纸技术研究所本标准主要起草人：侯维玲、王方。本标准首次发布。
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1范围
纸和纸板湿拉毛和湿排斥的测定本标准规定了印刷纸和纸板湿拉毛和湿排斥的测定方法。本标准适用于胶版印刷纸和纸板的湿拉毛和湿排斥的测定。2规范性引用文件
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T450纸和纸板试样的采取（GB/T450-2002，eqvISO186:1994）GB/T10335.1涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（GB/T10739一2002，eqVISO187:1990)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
湿拉毛wetpick
胶版印刷过程中，纸面印上润湿液（厚度0.2μm～0.3um）后，如果纸面湿强度过低，在随后印刷油墨层时，纸面会被油墨破坏，发生掉毛掉粉问题，这种印刷现象称之为湿拉毛。3.2
湿排斥 wet repellence
胶版印刷过程中，纸面印上润湿液（厚度0.2μm～0.3um）后，如果该润湿液不能被纸面迅速吸收，在随后印刷油墨层时，该墨层便会受润湿液的排斥而不能充分印在纸面上，即发生印刷不上墨问题，这种印刷现象称之为湿排斥。
4原理
在IGT印刷适性仪上，模拟胶版印刷工艺，采用润湿装置对部分纸面施加一定厚度的水膜（润湿液），然后在规定的间隔时间后，用加有油墨的印刷盘印刷纸面（无水膜区和有水膜区），由此印刷结果便可确定纸面的湿拉毛和湿排斥现象。5仪器和器材
5.1IGT印刷适性仪（主机），具有测定湿拉毛和湿排斥功能。5.2IGT打墨机。
5.3注墨管，分度值为0.01mL。
5.4包胶印刷盘，肖氏硬度80°~85，直径66.5mm。5.5IGT润湿装置，包括：
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安装轴；
支撑板；
带刮刀的刮刀架：
压碗：
润湿盘。
其中：A型盘施加水膜厚度0.25um；B型盘施加水膜厚度0.5umC型盘施加水膜厚度1.0um。：5.6脱脂棉和注射器。
5.7蒸馏水。
5.8IGT专用纸垫。
5.9标准纸样，即IGT专用纸样或符合GB/T10335.1优等品标准的涂布美术印刷纸（铜版纸），尺寸为55mm×340mm的纵向纸条。
5.10标准黑色亮光油墨。
无尘擦拭布和溶剂汽油。
5.12反射式光密度计。
6试样的采取与制备
6.1取样按GB/T450的规定进行，6.2从选出的4张样品中分别切取尺寸为55mm×340mm纵向试样不少于4条，并标明正、反面。7试验条件
试样应按GB/T10739的规定进行温湿处理。8试验步骤
8.1用乙醚反复擦洗刮刀和润湿盘，使其彻底脱脂，脱脂后不应用手接触。8.2按仪器说明书将润湿装置安装在仪器上，刮刀应与润湿盘接触良好。8.3切一条宽度为-5mm、长度与润湿盘宽度相等的脱脂棉条放在润湿盘上，用注射器注入蒸馏水使之充分润湿。顺时针转动润湿盘使润湿的棉条位于刮刀下，再顺时针转动润湿盘，观看刮刀刮除多余水之后的盘面是否水膜均匀一致。如有水道或水珠，说明刮刀不正或脱脂不彻底，可以通过调整刮刀或用乙醚脱脂解决该现象。可选用AB、C不同水膜厚度的润湿盘进行试验，本方法推荐优先采用B盘（0.5μum水膜厚度)。
8.4按IGT打墨机操作说明书，对打墨机加墨，对印刷盘上墨，确保墨盘的墨膜厚度为3.2um。采用AE型打墨机时，用注墨管均匀施加0.453mL标准亮光油墨，分布1min后放上包胶墨盘上睾，上墨时间30s，即可取下用于印刷试验，墨盘印后需擦净再上墨。每印完两条试样后向打墨机补充.0.07mL油墨，分布45s后再次放墨盘上墨。如采用4分区高速打墨机，首先加墨0.139mL，分布10s，墨盘上墨时间5s，每印一条后补充0.035mL油墨，分布10s，再继续测试。8.5在仪器扇形体上夹上3层纸垫，然后将试样夹在仪器扇形体的样品夹上，注意两端均应夹住。转动扇形体使之处于起始位置。
8.6顺时针拨动间隙调节杆，使润湿盘与试样接触，调节压力至625N。同时将上好墨的墨盘插入仪器下印刷轴，顺时针拨动间隙调节杆，使之与试样接触，并调节压力至625N。8.7单手开动仪器，调节仪器至1.0m/s的恒速印刷条件，再双手开动仪器完成印刷，从扇形体上取下印后试样。将润湿盘和墨盘调至脱离试样的位置，再夹上标准试样。转动扇形体至起始位置，将墨盘转至第一次印样时的起始位置对着标准试样，并调至与纸面接触，再对标准试样进行一次印刷，注意第二次印刷润湿盘不应与纸面接触。2
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8.8取下印后的标准试样，擦净墨盘再次上，按8.4～8.7的操作完成余下试样的测试，每面印刷二条。
8.9用反射式光密度计分别测定第一次印的试样和第二次印的标准试样的4个印区密度，每个印区测定应不少于5个点，取其平均值，4个印区如图1所示。B
第一次印的试样
第二次印的标准试样
A一试样未润湿面印区：B一试样已润湿面印区：一标准试样用印过A区的印刷盘印区：D一标准试样用印过B区的印刷盘印区图1
9结果的计算及表示
9.1分别测定出A、B、C、D区的密度dA、dB、dC、dD。9.2湿拉毛值和湿排斥值按式（1）、（2）、（3）进行计算。X=dA-dB
式中：免费标准bzxz.net
湿拉毛和湿排斥之和，%：
Y湿拉毛，%：
Z一湿排斥，%。
注：当dD小于dC时，说明该试样有湿拉毛和湿排斥两种现象，当dD≥dC时，说明该试样只有湿排斥，无湿拉毛，因此X=Z，Y=0。
9.3分别报告正反面的测定结果（单面涂布纸只测定涂布面)，精确至小数点后（位。3
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试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号：
b）所用仪器的类型；
c）主要试验条件：水膜厚度、印刷速度、油墨种类和墨膜厚度：d）试验中观察到的任何异常现象：e）试验结果；
f）任何偏离本标准的内容。
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纸和纸板湿拉毛和湿排斥的测定QB/T2896-2007
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