【QB轻工标准】 白板笔

ICS97.180
分类号：Y50
备案号：65138-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2859-2018
代替QB/T2859—2007
白板笔
Whiteboardmarker
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2859一2007《白板用记号笔》的修订。本标准与QB/T2859一2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了标准名称：
修改了抗漏性要求（见4.1，2007版的4）：修改了外观要求（见4.1，2007版的4）：QB/T2859-2018bzxZ.net
增加了笔套拉力、可迁移元素含量和笔套安全要求和试验方法（见4.1、4.2、4.3、6.11、6.13）；修改了划线仪器、书写载荷、划线速度和书写角度要求（见5.1，2007版的5.1）；-修改了干燥性的试验方法（见6.6.2，2007版的6.6.2）；增加了对可擦性试验结果的异议处置（见6.8）；修改了出厂检验规定（见7.3，2007版的7.2）：修改了型式检验规定（见7.2，2007版的7.3）：一删除了保质期规定（2007版的8.4）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。本标准起草单位：贝发集团股份有限公司、上海市制笔工业研究所、山东一枝笔文化科技有限公司、广博集团股份有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、辉柏嘉（广州）文具有限公司、真彩文具股份有限公司、苏州雄鹰笔墨科技有限公司、温州市天丰文具有限公司、广东金万年文具有限公司、韶关盛怡文具有限公司、安硕文教用品（上海）股份有限公司、得力集团有限公司、广东智高文化创意股份有限公司、广东宝克文具有限公司、深圳齐心集团股份有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州市文泰笔业有限公司、温州天骄笔业有限责任公司、义乌市美能笔业有限公司。本标准主要起草人：龙水云、胡省洋、王华琛、陈景强、周海燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2859-2007。
1范围
白板笔
QB/T2859-2018
本标准规定了白板笔的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于在塘瓷、烘漆、贴塑等书写白板或色板表面书写，字迹容易擦去的白板笔。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12654
书写纸
GB21027
学生用品的安全通用要求
QB/T4153书写白板
3分类
白板笔按其储水结构可分为储水芯式和直液式。4要求
白板笔的性能应符合表1的规定。表1
初写性能
书写性能
抗漏性/kPa
笔头滑缩力/N
笔头强度/N
干燥性
间歇书写
耐温性
耐冲击性
笔套拉力/N
初期可擦
经时可擦
100mm内应出墨正常
划线300m以上，线迹应流畅，无明显变淡、断线现象-10
不大于30s，覆盖纸上应无墨迹
不小于3h，100mm内应出墨正常
1min，线迹擦除后板面应无痕迹（40土2）℃，3天，线迹擦除后板面应无痕迹30天，线迹擦除后板面应无痕迹（60土2）℃，1h，书写应出墨正常，无渗漏墨水现象1m高度水平跌落，书写应出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落
试验方法
QB/T2859-2018
“适用于直液式白板笔。
表1（续）
表面光洁，无擦伤、裂纹等缺陷：整笔无明显歪斜：零部件装配平服、牢固；标志字迹清晰：笔头部或尾部无渗漏墨水现象当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法。4.2白板笔中墨水的可迁移元素含量应符合GB21027的规定。试验方法
4.314周岁以下学生使用的白板笔笔杆、笔套上的涂层中可迁移元素含量和笔套安全应符合GB21027的规定。
5试验仪器、材料和条件
5.1划线仪
当使用划线仪时，应设定至满足下列条件：a）书写载荷：线迹宽度<2.5mm，0.49N：线迹宽度≥2.5mm，0.98N
划线速度：线迹宽度<2.5mm，（5.0土0.5）m/min；线迹宽度≥2.5mm，
（9.0±0.5）m/min：
书写角度：圆型笔头：（65±5）°；非圆型笔头：笔头最大宽度部分与纸面完全接触时的角度；d）衬垫板：抛光的不锈钢板。
5.2书写材料
书写材料应满足下列条件：
符合QB/T4153的书写白板：
聚酯薄膜（光面，膜厚：0.05mm~0.08mm）：b)
符合GB/T12654的书写纸。
5.3环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃~25℃；
相对湿度：50%~80%。
6试验方法
6.1初写性能
6.1.1试验器具
a）60g专用码；
b）书写白板。
6.1.2方法与步骤
将专用码套在笔杆下部，使试笔与书写白板面成50°～70°倾角（非圆形笔头最大宽度部分与书写板面完全接触），以20mm/s～25mm/s的划线速度手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。2
6.2书写性能
6.2.1试验仪器
a）直尺：
b）分辨力不低于0.01mm的读数显微镜：c）划线仪。
QB/T2859—2018
6.2.2方法与步骤
6.2.2.1按6.1.2的方法，将试笔沿直尺在书写纸上手划一条100mm长的直线，用读数显微镜在直线中段测出线迹宽度最小值作为试笔线迹宽度。6.2.2.2按5.1的条件设定划线仪，装上聚酯薄膜。将试笔插在划线仪夹具上固定，开启划线仪划线至300m，检查线迹是否正常。
6.3抗漏性
6.3.1试验仪器
减压仪。
6.3.2方法与步骤
6.3.2.1将减压仪减压速度调至-12.0kPa/min~-10.7kPa/min。6.3.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。6.3.2.3取下试笔笔套，将试笔笔头朝下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪，当真空表示值达到-10kPa后，保持10min，检查试笔是否滴漏墨水。6.4笔头滑缩力
6.4.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
6.4.2方法与步骤
先将测力仪调零位，然后使笔头垂直接触测力仪受力面，逐渐加力至5.9N，检查笔头是否缩入笔体内。
6.5笔头强度
6.5.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
6.5.2方法与步骤
先将测力仪调零位，然后使试笔与测力仪平台成（65土5）倾角，逐渐加力至4.9N，检查笔头是否有裂、散、断现象。
6.6干燥性
6.6.1试验器具
a）书写白板：
b）500g专用码，底面直径为50mm：c）秒表。
6.6.2方法与步骤
试笔在书写白板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，开启秒表计时至30s，在线迹上覆盖书写纸，用专用码压在覆盖纸纸面上，重新计时，1min后掀起覆盖纸，检查覆盖纸上是否有墨迹6.7间歇书写
6.7.1环境条件
a）环境温度：
b）相对湿度：
（20±5）℃；
（65±5）%。
QB/T2859—2018
6.7.2方法与步骤
6.7.2.1取下试笔笔套，在书写白板上划线出墨正常后，将试笔水平放置在6.7.1规定的环境中3h。6.7.2.2按6.1.2的方法，手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。6.7.2.3如出现出墨不正常时，可重新套上笔套，水平放置24h后再次按上述方法划线，检查试笔是否出墨正常。
6.8可擦性
6.8.1试验器具
a）书写白板：
b）白板擦：
电热干燥箱。
6.8.2方法与步骤
6.8.2.1初期可擦
6.8.2.1.1将试笔在书写白板上手划5个连贯的直径为20mm~30mm的圆圈，放置1min。6.8.2.1.2在线迹上用白板擦按一般方式擦拭，检查板面是否有痕迹。6.8.2.2经时可擦
A法：将试笔在书写白板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，将书写白板放置在（40土2）°C的电热干燥箱中3天后，按6.8.2.1.2的方法进行试验，检查板面是否有痕迹；B法：将试笔在书写白板上手划5个连贯的直径为20mm～30mm的圆圈，在5.3规定的环境中放置30天后，按6.8.2.1.2的方法进行试验，检查板面是否有痕迹。B法为仲裁试验方法。
6.8.2.3异议处置
当对试验结果有异议时，以糖瓷书写白板试验结果为准。6.9耐温性
6.9.1试验仪器
电热干燥箱。
6.9.2方法与步骤
将试笔（不脱笔套）水平放置在（60士2）C的电热干燥箱中1h，取出后置于5.3规定的环境中30min。检查试笔是否出墨正常，有无渗漏墨水现象。6.10耐冲击性
6.10.1试验器具
厚度为30mm的杉木板。
6.10.2方法与步骤
6.10.2.1在地上放置杉木板。
6.10.2.2试笔套上笔套，将试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下1次。6.10.2.3检查试笔是否出墨正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。6.11笔套拉力
6.11.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的拉力仪。
6.11.2方法与步骤
先将试笔笔套插拨一次后，再将试笔的笔套、笔杆固定在拉力仪的夹具上，保持试笔与拉力仪夹具轴线一致，开启拉力仪使笔套与笔杆脱离，读取拉力仪的示值。4
6.12外观
在照度为2001x～2501x的光线下目视检查。6.13可迁移元素含量和笔套安全按GB21027的规定进行试验。
7检验规则
检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
一般出现下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：QB/T2859-2018
正常生产时，应每12个月进行1次型式检验，可迁移元素含量的型式检验周期一般不应超过24个月：
停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取20个以上产品作为供检样本，其中10个产品作为检验样本，另外10个作为备样。按第4章所列全部项目逐项检验，检验合格率按单项计算。各检验项目中，初写性能、书写性能、笔头滑缩力、笔头强度、可擦性、可迁移元素含量、笔套安全合格率为100%。其他项目的合格率为90%。若出现不合格项目，应取备样复检1次，并以复检结果为准。7.3出厂检验
7.3.1组批规则
出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。
7.3.2抽样方案
出厂检验按GB/T2828.1的规定进行。出厂检验的项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表2规定。表2
检验项目
初写性能
笔头滑缩力
耐冲击性
笔套拉力
7.3.3判定规则
不合格分类
试验方法
抽样方案类型
正常检验一次抽样
检验水平（IL）
接收质量限（AQL）
批质量的判定根据GB/T2828.1，按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，5
QB/T2859-2018
整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格：则该批产品不合格。
7.3.4批检验后的处置
出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1每支产品应至少标有如下标志：a）产品名称：
b）生产企业名称（或其简称）或注册商标：c）产品型号。
8.1.2产品销售包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）和支数标志。销售包装上宜有“水平放置”标志。8.1.3运输包装上应标有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、质量、体积、内装产品数量、出厂日期标志。8.1.4各种标志应明显、清晰。运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
8.2.1销售包装内应附有产品合格证或合格标志。8.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。8.3运输
产品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机物气体接触。8.4贴存
产品应贮存在干燥并通风良好的仓库中，贮存温度应为0℃～40C，相对湿度不应大于80%。6
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