【QB轻工标准】 深色名贵硬木家具

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：62769-2018
中华人民共和国轻工行业标
QB/T2385-2018
代替QB/T2385-2008
深色名贵硬木家具
Dark rare hardwood furniture2018-02-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-07-01实施
前言·
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4命名·
5主要尺寸·
6要求·
7试验方法·
8检验规则
9标志、使用说明、包装、运输与贮存…目
附录A（资料性附录）深色名贵硬木主要适用商品材的木材名称及树种名称附录B（资料性附录）木家具主要尺寸·：附录C（规范性附录）我国各地区年平均木材平衡含水率，QB/T2385-2018
QB/T2385—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2385一2008《深色名贵硬木家具》的修订。本标准与QB/T2385一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一修改了“深色名贵硬木”“深色名贵硬木家具”“深色名贵硬木软体家具”的定义，删除了“红木家具”“沙发椅”的术语和定义；删除了按产品用材比例分类、按产品工艺分类：删除了“平整度”要求：
一修改了边材用材要求，删除了“产品正视面用材色差、纹理”要求；修改了产品含水率要求：
修改了理化性能要求；
修改了力学性能要求：
-删除了检验项目的分级要求；
增加了结构安全性要求；
-增加了产品有害物质限量要求及其试验方法：增加了皮革和纺织面料中有害物质限量及其试验方法：修改了皮革耐摩擦色牢度试验方法：-删除了产品质量明示卡要求；
-修改了附录A中部分树种名称，增加木种名称及备注：—修改了附录B中部分主要尺寸。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。本标准主要起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、上海木材行业协会红木专业委员会、国家家具产品质量监督检验中心（广东）、中山市鸿发家具有限公司、东阳市明堂红木家俱有限公司、深圳祥利工艺傢俬有限公司、国家家具及室内环境质量监督检验中心、浙江年年红实业有限公司、福建省华名华居家居实业有限公司、浙江卓木王红木家俱有限公司、福建省仙游县贡品轩古典家俱有限公司、东阳市双洋红木家具有限公司、上海航管红木家具有限公司、常熟市东方红木家俱有限公司、中山市中广测协同创新中心、上海弘木印象艺术家具有限公司、上海艺尊轩红木家具有限公司、上海强艺家具有限公司。
本标准参加起草单位：东阳市红木家具协会、上海老周红木家具有限公司、上海锦翔工艺家具有限公司、山东明清红木家具艺术研究院、东阳市古艺祥红木家具有限公司、东阳市万事红古典红木家具有限公司。
本标准主要起草人：古鸣、朱平、海凌超、张向荣、王温漫、曹新民、姚晨岚、刘晨光、孙书冬、叶展、吴静霞、吕连华、王海洋、林福星、曹益民、杜长江、黄俊豪、姚向东、黄伟国、陈智勇、包天伟、吕国强、周仲坚、陈宏光、张敬广、王红强、霄迪、王君天、蒋国洪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2385—2008此内容来自标准下载网
—QB/T2385—1998。
1范围
深色名贵硬木家具
QB/T2385—2018
本标准规定了深色名贵硬木家具的术语和定义、命名、主要尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于深色名贵硬木家具产品。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1931-2009木材含水率测定方法GB/T1933一2009木材密度测定方法GB/T3324木家具通用技术条件
GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面耐干热测定法GB/T4893.8一2013家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定
GB/T4893.9—2013
3家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T6343-2009
泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定锯材干燥质量
GB/T6491-2012
GB/T10357.1一2013家具力学性能试验GB/T10357.22013家具力学性能试验GB/T10357.3-2013家具力学性能试验GB/T10357.4-2013家具力学性能试验GB/T10357.5—2011
家具力学性能试验
GB/T10357.6-2013
家具力学性能试验
GB/T10357.7—2013
家具力学性能试验
GB/T10357.8-2015家具力学性能试验子和摇椅稳定性
GB/T16734—1997
中国主要木材名称
第1部分：桌类强度和耐久性
第2部分：椅、凳类稳定性
第3部分：椅、凳类强度和耐久性第4部分：柜类稳定性
第5部分：柜类强度和耐久性
第6部分：单层床强度和耐久性
第7部分：桌类稳定性
第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅GB/T17592一2006纺织品禁用偶氮染料的测定GB17927.1—2011
软体家具沙发和床垫抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB17927.2-2011车
软体家具沙发和床垫
抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰GB/T18513-2001中国主要进口木材名称GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验拉禁用偶氮染料的测定
GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定QB/T2537一2001皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度1
QB/T2385—2018
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。深色名贵硬木darkrarehardwood指产于热带及亚热带地区、心边材区别明显、心材多为散孔材或半环孔材，其花纹美丽，颜色较深，耐腐抗、木材材质硬、密度大的一类商品木材的统称。注：深色名贵硬木主要适用商品材的木材名称及树种名称参见附录A。3.2
锯材sawntimber
指原木经过锯解加工所得到的板材和方材。3.3
深色名贵硬木家具darkrarehardwoodfurniture指注重传统工艺和结构，采用深色名贵硬木锯材加工制成的一类实木工艺家具的商品统称，包括深色名贵硬木锯材制成的家具和深色名贵硬木包覆家具。3.4
深色名贵硬木包覆家具furniturewithcoatingmadeofdarkrarehardwood采用优质天然实木锯材为基材，表面包覆深色名贵硬木加工制成的家具。深色名贵硬木软体家具furnituremadeofparehardwood indeepcolorwith softunit采用深色名贵硬木制作，带有软体靠背、座垫、扶手等的座具和卧具。【包括有靠背和扶手、形似沙发的座具（沙发椅）]。4命名
按树种名称命名
按主要使用木材的树种名称进行命名，由下列四部分组成和排序：产品件数
用材树种中文名用材树种拉丁文名示例1：檀香紫檀木Pterocarpus santalinns三件套皇宫椅示例2：非洲崖豆木Millettia laurenti七件套餐桌椅注：树种名称标识宜采用木样实物标识。产品品种
4.2按木材名称命名
当用材树种名称难以识别和鉴定时，应按主要用材的木材名称进行命名，由下列四部分组成和排序：木材名称中文名
用材拉丁文属名
示例1：香枝木Dalbergiaspp三件套皇宫椅示例2：黑酸枝木Dalbergia spp七件套餐桌椅5主要尺寸
产品件数
产品品种
产品设计时，在满足产品装饰、艺术造型、型体结构的基础上，宜选用附录B的尺寸。特殊尺寸要求按合同双方约定执行。
6.1产品外形尺寸偏差及形位公差要求应符合表1的规定。
表1产品外形尺寸偏差及形位公差要求序号
翘曲度
底脚平稳性
邻边垂直度
位差度
下垂度
摆动度
产品外形尺寸偏差
面板、正视
面板件
面板、框架
对角线长度
对角线长度
对角线长度
底脚着地平稳性
对角线长度差值
对边长度差值
≥1400
700~≤1400
≥1000
≥1000
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（有设计
要求时，应减去设计要求的距离）抽屉与框架、抽屉与门相邻表面的距离偏差（有设计要求时应减去设计的距离）
所有开门
（有设计要求时，应减去设计的距离）抽屉
下垂度偏差
摆动度偏差
：受检产品标注尺寸与实测值允差。配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。6.2
产品用材和外观要求
应符合表2的规定。
2产品用材和外观要求
产品标识、质量明示卡、使用
说明以及销售合同中的明示
产品用材
与产品中使用的木材及其使用部位应保持一致产品正视面的用材应无边材：其他部位零部件表面边材宽度不应超过该零件表面最宽处的1/10（宽度小于8mm的边材不计）、长度不超过零件长度的1/2。样卯结构处应无边材
QB/T2385—2018
单位为毫米
项目分类
项目分类
基本一般
QB/T2385-2018
产品用木材气干密度
（含水率为12%时）/（g/cm2）
产品用木材含水率
虫蛀材
产品表面处理方法
产品内部使用的其他木材
深色名贵硬木包覆层的厚度
雕刻工艺
镶嵌工艺
线条加工
圆角加工
揽边框中的装板（心板）
胶结拼合的拼接缝
各种工艺分隔线间距
槿卯结合
木加工
五金配件安装
涂层表面
表2（续）
8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%不应使用仍有活虫侵蚀的木材
应与产品质量明示卡中明示的方法一致应符合GB/T3324的规定
应保持图形完整、清晰、过渡圆滑、层次分明、对称部位应对称、铲底平整、光洁、无崩缺、刀痕应保持图形完整，镶嵌严密、粘结牢固、平整、无越线刀痕
应均匀、顺直、对称、光滑、无崩缺、刀痕应对称、和顺、光滑、无缺角、刀痕应确保揽边框中的装板（心板）能自由伸缩，但不应有离缝和明显松动
应严密，不应有胶结黑线
应均匀、顺直，间距大小差值不应大于1mm，凹底部位应平整、洁净
应严密、牢固、最大缝隙不应大于0.2mm，不应有松动、断样、裂缝
应精致细腻，无明显加工缺陷：产品组装后人可触及到的、可导致人体划伤的所有棱角，应在组装前倒棱、圆角、砂光
应齐全、端正、牢固、平整，应无松动、透钉、漏钉（选择性安装孔除外）
整件产品或成套产品不应有明显色差表面漆膜不应有皱皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象：应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣部位不应脱色
正视面（包括面板）涂层表面应平整、光滑、其他部位涂层表面应手感光滑、产品内部应保持清洁产品烫蜡后，蜡面应光亮、洁净，无浮蜡、纹眼项目分类
泡沫塑料表
观（体积）密
度/（kg/m2）
面料要求
其他部位
各种面料颜色干
摩擦牢度/级
皮革涂层粘着牢
度/（N/10mm）
软面包覆外观要求
产品标志
表2（续）
面料应保持清洁，无破损、油污、色污QB/T2385-2018
项目分类
纺织面料应无明显色差，同一部位绒面的绒毛方向应一致，无残疵点
皮革或人造革面料应无明显色差、表面龟裂产品应具有产品标志
产品应提供使用说明
产品应提供产品质量明示卡、合格证注：表中“*”记号表示该单项中有2项以上（含2项）检验内容。若有一项检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数。若某缺陷严重至足以影响产品质量时则作为基本项目判定。6.3
表面理化性能要求
表面理化性能要求应符合表3的规定。3表面理化性能要求
单位为级
耐液性
耐湿热
耐干热
耐磨性
抗冲击
10%碳酸纳溶液，1h
10%乙酸溶液，1h
10min70℃
20min，70℃
冲击高度h=50mm
注：传统指漆（全生漆）、1
传统烫蜡（全天然蜡）理化性能不适用于本标准。力学性能要求
项目分类
基本一般
力学性能要求见表4。柜类强度和耐久性按1级试验水平。其他家具：公共场合用按3级试验水平，其他场合用按2级试验水平。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。5
QB/T2385—2018
桌类强度和耐久性
椅凳类强度和耐久性
单层床强度和耐久性
柜类强度和耐久性
柜类强度和耐久性
桌类稳定性
椅凳类稳定性
柜类稳定性
表4力学性能要求
a）所有零部件无断裂或豁裂；
b）用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动：
e）活动部件（门、抽展等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化
搁板弯曲挠度变化值≤0.5%
顶板、底板最大挠度≤0.5%
挂衣棍挠度≤0.4%
按GB/T10357.7-2013中附录A进行垂直加载、垂直和水平加载试验，应无倾翻现象
按GB/T10357.2-2013进行加载，应无倾翻现象按GB/T10357.4-2013进行试验，应无倾翻现象安全性要求（基本项目）
6.5.1结构安全性
6.5.1.1抽、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置。6.5.1.2折叠产品应无非预期的自行折叠现象。6.5.1.3垂直运行的部件，在高于闭合点50mm的任意位置，不应自行下落。6.5.2有害物质限量
6.5.2.1产品有害物质限量
应符合GB18584的规定。
6.5.2.2皮革和纺织面料中有害物质限量不应检出可分解致癌芳香胺染料。项目分类
6.6阻燃性要求
家庭用产品应符合GB17927.1一2011的规定；公共场合用产品应符合GB17927.2一2011的规定。7
试验方法
外形尺寸及其偏差测量
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。7.2形状和位置公差测量
按GB/T3324的规定进行测量。
7.3产品用材和外观检验
7.3.1木材含水率的测定
按GB/T3324的规定。
当对检验结果有异议或仲裁检验时，应在争议部位截取1个试样，按GB/T1931一2009的规定测定木材含水率。
我国各地区的年平均木材平衡含水率见附录C。7.3.2木材密度的测定
按GB/T1933一2009中的规定，试样数量为1个。7.3.3包覆层厚度测定
QB/T2385-2018
当对深色名贵硬木包覆家具的包覆层厚度（表2序号8）存在争议时，采用精度为1mm的钢尺进行测量。
7.3.4泡沫塑料表观密度测定
应符合GB/T6343—2009的规定。7.3.5面料颜色摩擦牢度
纺织面料干摩擦色牢度应符合GB/T3920一2008中的规定。皮革颜色摩擦牢度试验应符合QB/T2537一2001中的规定，试验采用干擦法。7.3.6皮革涂层粘着牢度试验
应符合GB/T4689.20—1996的规定。7.3.7其他用材和外观要求
按GB/T3324规定的外观检验方法。7.4表面理化性能试验1
7.4.1表面耐液性试验
按GB/T4893.1的规定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。7.4.2表面耐湿热试验
按GB/T4893.2的规定，选取一个试验区域进行试验。7.4.3表面耐干热试验
按GB/T4893.3的规定，选取一个试验区域进行试验。7.4.4表面耐磨性试验
按GB/T4893.8一2013的规定，选取3个试验区域进行试验。7.4.5表面抗冲击试验
按GB/T4893.9一2013的规定，选取1个试验区域进行试验。7.5力学性性能试验
7.5.1桌类强度和耐久性
按GB/T10357.1—2013的规定。
7.5.2椅凳类稳定性
按GB/T10357.22013、GB/T10357.8—2015的规定。7.5.3椅凳类强度和耐久性
按GB/T10357.3—2013的规定。
7.5.4柜类稳定性
按GB/T10357.4-2013的规定。
7.5.5柜类强度和耐久性
按GB/T10357.5—2011的规定。
7.5.6单层床强度和耐久性
按GB/T10357.6—2013的规定。
理化性能测定一般在产品水平部件上可接触和使用的部位表面进行。7
QB/T2385—2018
7.5.7桌类稳定性
按GB/T10357.7—2013的规定。
7.6结构安全性试验方法
按GB/T3324的规定。
7.7有害物质限量测定
7.7.1产品挥发性有机物和可迁移元素的测定按GB18584的规定。
7.7.2纺织面料中可分解致癌芳香胺染料的测定纺织面料中可分解芳香胺染料的测定，按GB/T17592一2006和GB/T23344的规定。7.7.3皮革中可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T19942—2005的规定。
3阻燃性试验
按GB17927.1-2011、GB17927.2—2011的规定。8检验规则
8.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，型式检验是对产品质量进行全面考核。
8.2出厂检验
8.2.1出厂检验项目
出厂检验项目为：
a）主要外形尺寸偏差：
形状和位置公差：
用材和外观要求（木材密度、泡沫塑料表观密度、面料要求除外）：c）
结构安全性要求。
8.2.2出厂检验规则
应在产品型式检验合格的有效期内进行，一般应进行全数检验。8.2.3检验结果判定
单件产品结果判定：基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品，否则判定为不合格品。若一般项目缺陷严重至足以影响产品质量时，作为基本项目判定。成套产品结果判定：单件产品全部为合格品，判定为成套产品合格，否则为成套产品不合格。8.3型式检验
8.3.1型式检验项目
型式检验项目包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。8.3.2抽样规则
以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检。以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单件，则相同单件送1件，其余的封存）。
8.3.3检验程序
检验程序应符合不影响余下检验项目正确性的原则。8
8.3.4检验结果判定
QB/T2385—2018
单件产品结果判定：基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品，否则判定为不合格品。
成套产品结果判定：单件产品全部为合格品，判定为成套产品合格，否则为成套产品不合格。8.3.5复验规则
经型式检验判定为不合格的产品，可对封存的备用样品进行复验，复检项目为型式检验不合格的项目或因试件损坏而未能检验的项目。检验结果应按8.3.4的规定判定为“复检合格”或“复验不合格”，并在检验结果中注明“复验”。9标志，使用说明、包装、运输与贮存9.1标志
产品标志至少应包括以下内容：a）产品名称、规格型号：
b）产品执行标准号：
c）产品用材名称及其使用部位；d）检验合格证明、生产日期：
e）中文生产者名称和地址。
9.2使用说明
产品使用说明，是企业各类家具产品或分类家具产品的通用说明书。使用说明内容至少应包括：a）产品名称、型号规格、产品执行标准编号：b）产品用材名称及其使用部位；产品表面涂饰方法：
d）有害物质限量符合性自我申明；e）产品安装和调整方法；
f）产品使用方法、注意事项：
g）产品故障分析和排除、维护保养方法。9.3包装
为防止产品外观质量损坏，产品应有适宜的包装。9.4运输与贮存
产品在运输过程中，应加遮盖物和进行必要的防护，防止局部重压和相互摩擦。产品贮存地点应干燥通风、清洁卫生，产品在贮存期应防止污染、虫蛀、受潮、曝晒。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。