【国家标准】 金属及其他无机覆盖层 关于孔隙率的定义和一般规则

ICS 25.220.20;25.220.40
CCSA29
中华人民共和国国家标准
GB/T43101—2023
金属及其他无机覆盖层
关于孔隙率的定义和一般规则
Metallic and other inorganic coatings-Definitions and conventionsconcerningporosity
(IS018332:2007,M0D）
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
测试目的
电化学试验
5.2暴露试验
6试件评级
试验报告
参考文献·
GB/T43101—2023
GB/T43101—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用IS0.18332：2007《金属及其他无机覆盖层关于孔隙率的定义和一般规则》。本文件与18332：2007的技术差异及其原因如下：增加了第1章的适应范围，以符合我国技术条件；用规范性引用的GB/T17720替换了ISO10308（见第4章）；调整5.1中注为相应章节段落，以适应我国技术条件。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。本文件起草单位：武汉材料保护研究所有限公司、北京金轮坤特种机械有限公司、安徽中腾化学技术有限公司、国网湖北省电力有限公司电力科学研究院、浙江中誉五金有限公司、安徽纯源镀膜科技有限公司。
本文件主要起草人：张德忠、肖祥定、何箐、周学杰、由晓明、吴晓晨、易娟、余建飞、戎誉剑、张心凤。1范围
金属及其他无机覆盖层
关于孔隙率的定义和一般规则
GB/T43101—2023
本文件界定了孔隙率及其相关术语，并描述了金属及其他无机覆盖层孔隙率测试的原理。本文件给出了孔隙率测试的目的，从而帮助用户选择最合适产品及其应用的测试方法。本文件适用于覆盖层表面延伸到底层或基体的裂纹、微孔、气孔或凹坑等不连续的测试。本文件不适用于腐蚀性能评价。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
金属覆盖层孔隙率试验评述（GB/T17720—1999，eqvISO10308：1995）GB/T17720
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
孔隙porosity
覆盖层中能使底层金属或基材暴露于环境的孔洞、裂缝或其他不连续（3.3）3.2
覆盖层的气孔poreinacoating
表面上延伸到底层或基材金属的圆形不连续（3.3）。注：气孔的大小见GB/T17720。
不连续discontinuity
连续覆盖层中，暴露不同的底层金属的开口。注：覆盖层中的裂纹、微孔、气孔或凹坑是典型的开口。开口也可以是机械损伤(如划痕)或基体金属中的非导电夹杂物造成的空洞和裂纹（见GB/T17720）。3.4
corrosionproduct
腐蚀产物
由于腐蚀而形成的物质。
4测试目的
孔隙率测试的主要目的是判定涂层的质量及识别覆盖层孔隙，特别是在主要表面有功能要求的区域，例如电触点。
GB/T43101—2023
为了测试金属及其他无机覆盖层的孔隙率，需要考虑两种腐蚀方法，即电化学试验和暴露试验。两种方法都可以用来识别孔隙的存在、分布和程度。所选择的测试方法取决于覆盖层、基材和底层的性质。
一般来说，电化学测试具有加速性质，在受控的化学、电学和物理条件下进行，暴露时间相对较短，非常适合于生产过程控制。暴露试验（浸渍试验、液雾试验、气体气氛试验)通常持续时间较长，可根据产品要求来选择暴露的形式（如静态或循环），这种试验特别适用于产品质量鉴定（资质评定）。有关孔隙率试验的分类，按照GB/T17720进行。5原理
5.1电化学试验
电化学试验中，基体金属/镀层组合通常用作电化学电池的阳极；不锈钢板或情性导电材料可用作阴极。在滤纸或凝胶的电解质或导电介质中，加人能显示基体金属离子的指示剂。该试验的目的是通过直接施加正极化电压来产生基体金属的溶解。由此产生的基体金属离子将在外加电场下通过导电纸或凝胶向阴极迁移。指示物的显色及由此产生的相图像取决于覆盖层中孔隙的程度。
一般来说，恒电压和恒电流都能用于电化学和凝胶技术。确保不超过某些最大值，可避免镀层的阳极溶解，从而保证结果准确。
5.2暴露试验
当工件暴露在液体或腐蚀性的潮湿蒸气中时，孔洞底部微小的基体金属区域发生化学反应，形成的产物，能通过目视或在低放大倍数下观察到，也能通过随后的化学变化观察到。理想情况下，化学腐蚀产物或“修饰”置保持在孔隙位置，以便能够很容易地评估孔隙的位置、分布和相对尺寸。尽管暴露试验涉及孔隙腐蚀机制，与许多污染或腐蚀性服务环境中发生的孔隙腐蚀机制相同，但暴露试验不应被用作产品性能的检测。6试件评级
暴露时间结束，应在产品标准规定的观察条件下进行检查/检验。试件应根据下列一项或多项进行评估和评级：
一一工作表面单位面积上的孔隙和/或不连续的数量：一腐蚀产物或孔隙痕迹所覆盖的面积百分比；—工作表面上最大的痕迹或腐蚀斑点的面积。注：更多详情见GB/T17720，
产品标准或工程图纸应规定等级要求。7试验报告
试验报告应至少包含以下内容：a）检测类型和/或本文件编号；b）试验条件；
试样的详细资料；
检查/检验条件；免费标准下载网bzxz
评级；
任何偏离产品标准的情况。
GB/T43101—2023
GB/T43101—2023
参考文献
1Electroplatingandrelatedprocesses-Vocabulary[1]ISO2080:1981
ISO8044：1999
9CorrosionofmetalsandalloysBasictermsanddefinitions[3]ISO 10289:1999Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatingson metallic substrates--Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests[4]EN12508:2000Corrosionprotectionofmetalsandalloys—Surfacetreatment,metallic,andoth-erinorganic coatingsVocabulary
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