【GA公共安全标准】 细水雾灭火装置

ICS13.220.10
中华人民共和国公共安全行业标准GA1149—2014
细水雾灭火装置
Watermistextinguishing equipment2014-05-21发布
中华人民共和国公安部
2014-05-21实施
GA1149—2014
2规范性引用文件
术语和定义
分类与型号
基本参数
试验方法·
检验规则·
标志和使用说明书
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H(规范性附录）
附录I（规范性附录）
附录J（规范性附录）
附录K（规范性附录）
装置试验程序及样品数量
贮气瓶组试验程序及样品数量
贮水瓶组试验程序及样品数量
安全泄放装置试验程序及样品数量减压装置试验程序及样品数量
分区控制阀试验程序及样品数量泵组单元试验程序及样品数量：控制盘（柜)试验程序及样品数量容器阀（释放阀）、气体单向阀、驱动装置、连接管试验程序及样品数量·细水雾喷头试验程序及样品数量公差
GA1149—2014
本标准的第5章、第6章（6.10.1.1除外）、第8章和9.1为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准编制时参考了ISO6182-9：2005《自动喷水灭火系统第9部分：细水雾喷头》、
FM5560：2012《细水雾系统标准》和UL2167：2004《消防系统用细水雾喷头》。本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会（SAC/TC113/SC2)归口。本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所。本标准参加起草单位：天津盛达安全科技实业有限公司、上海金盾消防安全设备有限公司、上海同泰火安科技有限公司。
本标准主要起草人：李毅、张强、凤英、刘连喜、杨震铭、胡群明、沈贺坤、刘欣、李宝利、张君娜、王健强、于东兴、甘晓虹、张兆宪、丛北华。H
HiiKAoNiKAca
1范围
细水雾灭火装置
GA1149—2014
本标准规定了细水雾灭火装置的术语和定义、分类与型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书。
本标准适用于细水雾灭火装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.1
压力容器
第1部分：通用要求
第2部分：材料
压力容器
压力容器第3部分：设计
压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T1226
GB/T1227
GB5099
一般压力表
精密压力表
钢制无缝气瓶
GB5135.1—2003
GB5135.9—2006
GB/T8979
GB/T9969
GB/T16172
第1部分：酒水喷头
自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统
第9部分：早期抑制快速响应（ESFR)喷头纯氮、高纯氮、超纯氮
工业产品使用说明书
建筑材料热释放速率试验方法
GB25972—2010
气体灭火系统及部件
GA61--2010
JB/T9243
JB/T9273
固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件玻璃管液位计
电接点压力表
SY/T0063-1999
TSGR0004—-2009
3术语和定义
管道防腐层检漏试验方法
固定式压力容器安全技术监察规程下列术语和定义适用于本文件。3.1
细水雾
watermist
在最小设计工作压力下，经喷头喷出并在喷头轴线向下1m处的平面上形成的雾滴直径D0.5o小于200μm、D0.99小于400μm的水雾滴。3.2
drop diameter D.99
雾滴直径D0.99c
喷雾液体总体积中，在该直径以下雾滴所占体积的百分比为99%。1
TiiKANiKAca
GA1149—2014
雾滴直径Dv0.50dropdiameterD050喷雾液体总体积中，在该直径以下雾滴所占体积的百分比为50%。3.4
细水雾喷头watermistnozzle
在设计工作压力范围内，能够产生并释放细水雾用于灭火的喷头。3.5
细水雾灭火装置watermistextinguishingequipment由供水装置、过滤装置、分区控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成，能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭火或控火的自动灭火装置。3.6
瓶组式细水雾灭火装置self-containedwatermistextinguishingequipment采用瓶组存加压气体进行加压供水的细水雾灭火装置。3.7
泵组式细水雾灭火装置pumpsuppliedwatermistextinguishingequipment采用泵组进行加压供水的细水雾灭火装置。3.8
单流体细水雾灭火装置single-fluidwatermistextinguishingequipment只向细水雾喷头供给水的细水雾灭火装置。3.9
双流体细水雾灭火装置dual-fluidwatermistextinguishingequipment向细水雾喷头分别供给水和雾化介质的细水雾灭火装置。3.10
分区控制阀sectionvalve
能接收控制信号并自动开启，使细水雾喷头向对应的防护对象喷放实施灭火的控制阀。3.11
贮存压力storagepressure
贮存容器内按最大充装压力灌装气体，在20℃环境中的平衡压力。3.12
装置最大工作压力maximumoperatingpressureoftheequipment装置压力源所提供的最大工作压力。3.13
减压装置下游最大工作压力
maximum operating pressure downstream the pressure reducingequipment
减压装置人口压力为细水雾灭火装置最大工作压力时，经减压后输出的压力。4
分类与型号
4.1分类
按供水方式分类：
a）瓶组式细水雾灭火装置；
泵组式细水雾灭火装置；
c）其他供水方式细水雾灭火装置。2
TTKAONTKAca
4.1.2按流动介质类型分类：
a）单流体细水雾灭火装置；
双流体细水雾灭火装置。
按装置工作压力分类：
高压细水雾灭火装置（P≥3.50MPa)；中压细水雾灭火装置（1.20MPaP<3.50MPa)；c）低压细水雾灭火装置（P<1.20MPa)。注：P为分配管网中流动介质压力。4.1.4按所使用的细水雾喷头型式分类：a）闭式细水雾灭火装置；
开式细水雾灭火装置。
4.2型号
4.2.1细水雾灭火装置
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细水雾灭火装置的型号由类别、产品代号、特征代号、主参数、自定义代号等组成。代号及主参数的表示方法见表1。
生产商自定义
主参数
特征代号
产品代号
类别代号
表1细水雾灭火装置代号及主参数表示方法产品代号
特征代号
压力等级
使用喷头形式
不标注
泵组式装置
装置额定流量/装置
额定工作压力
(L/min)/MPa
装置贮水量表示为单只瓶组贮水量(L)×瓶组数，单只瓶组不标瓶组数。主参数
瓶组式装置
装置水量?/
贮存压力
示例1：XSWPG70/15表示贮水瓶组为1只、贮水量为70L、贮存压力为15MPa的瓶组式高压、开式细水雾灭火装置。
示例2：XSWBZB140/3表示装置额定流量为140L/min、额定工作压力为3.0MPa的泵组式中压、闭式细水雾灭火装置。
4.2.2部件
4.2.2.1细水雾喷头型号由产品类别、产品代号、主参数、自定义代号等组成。3
TTTKAoNTKAca
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生产商自定义
闭式喷头玻璃球公称直径（mm）闭式喷头动作温度
（开式喷头不表示）
最小工作压力（MPa)
公称流量系数
特征代号：开式喷头的应用方式（全淹没Q，局部应用J；两种方式都具备时不标注）
细水雾喷头
示例1：XSW-TQ0.5/10M1表示M1型、公称流量系数为0.5、最小工作压力为10MPa的开式全滤没细水雾喷头。示例2：XSW-T1/6-68℃$2表示公称流量系数为1.0、最小工作压力为6MPa的公称动作温度为68℃、热敏感元件为$2mm玻璃球的闭式细水雾喷头。4.2.2.2
泵组单元型号由类别、产品代号、主参数、工作泵及备用泵台数、自定义代号等组成。XSW-BZ
自定义
备用泵台数
工作泵台数
泵组额定工作压力（MPa)
泵组额定流量（L/min）
泵组单元
示例：XSW-BZ120/14-3×1表示泵组额定流量为120L/min、额定压力为14MPa，由3台工作泵、1台备用泵组成的泵组单元。
分区控制阀型号由类别、产品代号、主参数、自定义代号组成。4.2.2.3
XSW-FZ
自定义
额定工作压力（MPa）
公称直径（mm）
分区阀
示例：XSW-FZ20/10表示公称直径为20mm、额定工作压力为10MPa的分区控制阀。5基本参数
5.1工作温度范围
细水雾灭火装置（以下简称装置)的工作温度范围为4℃～50℃。4
HiiKAoNiiKAca
5.2工作压力
GA1149—2014
5.2.1生产商应规定并明示装置的最大工作压力、贮存压力以及细水雾喷头的允许工作压力范围。5.2.2瓶组式装置气体贮存压力以及装置最大工作压力应符合表2的规定（贮存气体为氮气时）。表2工作压力
气体贮存压力/MPa
装置最大工作压力（50℃时）/MPa17.2
5.2.3单流体细水雾喷头的最小工作压力应从1.2MPa、1.5MPa、2.0MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、5.0MPa、6.0MPa、8.0MPa、10.0MPa系列中选取5.3流量系数
细水雾喷头的公称流量系数应从0.3、0.5、0.7、0.9、1.0、1.2、1.5、1.7、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5系列中选取。
6要求
6.1装置要求
6.1.1外观
装置各构成部件应无加工缺陷或机械损伤，防腐涂层、镀层应完整、均匀。6.1.1.1
6.1.1.2贮水容器的外表正面应标注“水”或“H2O”，贮气容器外表正面应标注所贮存气体的中文或英文名称，字体应明显、清晰。
6.1.1.3装置每个手动操作部位均应以文字或图形符号标明操作方法，在单向阀、分区控制阀、减压装置明显部位应永久性标出介质流动方向。6.1.1.4铭牌应牢固地设置在装置明显部位，铭牌标志内容应符合9.1的规定。6.1.1.5装置各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。装置各部件间连接型式应符合相应国家标准、行业标准的规定。6.1.2启动运行要求
启动方式
6.1.2.1.1
瓶组式装置应具有自动启动、手动启动和机械应急启动三种启动方式。6.1.2.1.2泵组式装置应具有自动启动、手动启动两种启动方式。6.1.2.1.3手动启动和机械应急启动应具有防止误操作的措施，并用文字或图形符号标明操作方法。6.1.2.2启动运行
6.1.2.2.1采用不同方式启动，其动作应准确、可靠，无故障。6.1.2.2.2装置启动运行后应具有喷洒情况的反馈信号显示以及报警显示。6.1.3灭火性能
装置的灭火性能要求应符合6.14.29的规定。5
TiKANiKAca
GA1149—2014
6.2购气瓶组
6.2.1组成
贮气瓶组包括贮存的气体及贮气容器、容器阀（释放阀）、安全泄放装置、减压装置（可选）、压力显示装置、驱动装置等。
6.2.2工作压力
贮气瓶组的工作压力应符合表2的规定。6.2.3密封要求
按7.2.1规定的方法进行气密性试验，贮气瓶组应无气泡泄漏。试验压力为装置最大工作压力，压力保持时间为5min。6.2.4强度要求
按7.6.3规定的方法进行液压强度试验，贮气瓶组不应出现渗漏现象。试验压力为1.5倍的装置最大工作压力，压力保持时间为5min。6.2.5抗振要求
按7.3规定的方法进行振动试验，瓶组任何部件不应产生结构损坏。气瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%。试验后自动启动容器阀（释放阀），不应出现任何故障。6.2.6温度循环泄漏要求
按7.4规定的方法进行温度循环试验，贮气瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%。试验后自动启动容器阀（释放阀），不应出现任何故障。6.2.7耐倾倒冲击要求
按7.5规定的方法进行倾倒冲击试验，贮气瓶组零件不应损坏。试验后贮气瓶组的气密性应符合6.2.3的规定，自动和手动启动容器阀（释放阀）应能正常开启。6.2.8充压气体要求
充压的氮气含水量应符合GB/T8979中纯氮合格品的规定。6.2.9贴气容器
6.2.9.1贮气容器的设计、制造、检验贮气容器的设计、制造、检验应符合GB5099的要求。贮气容器应由获得国家相关部门颂发制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造。6.2.9.2公称工作压力
贮气容器的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力。6.2.9.3容积和直径
贮气容器的公称容积和外径应符合GB5099的规定。6
TiKANiKAca
6.2.9.4材料
容器的材料应符合GB5099的规定。6.2.9.5标志
容器钢印标记应符合GB5099的规定。6.2.10容器阀（释放阀）
6.2.10.1工作压力
容器阀（释放阀）的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力。2性能
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容器阀（释放阀）应符合GB25972—2010中5.5.1、5.5.2、5.5.4~5.5.8、5.5.10、5.5.11的规定。6.2.11驱动装置
驱动装置应符合GB25972—2010中5.12的规定。6.3贮水瓶组
6.3.1组成
贮水瓶组包括贮存的水及贮水容器、安全泄放装置、瓶接头及虹吸管等。6.3.2工作压力
贮水瓶组的最高工作压力不应小于装置的最大工作压力或减压装置下游最大工作压力。6.3.3强度要求
按7.6.1规定的方法进行强度试验，瓶组应无渗漏、变形或损坏。试验压力为1.25倍的贮水瓶组最高工作压力，压力保持时间为5min。6.3.4瓶接头要求
贮水容器瓶接头应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.3.5虹吸管要求
虹吸管应采用耐腐蚀性能不低于铜合金或奥氏体不锈钢的金属材料制造。6.3.6水容器
6.3.6.1设计、制造、检验
水容器的设计、制造、检验应符合GB150.1～150.4、TSGR0004一2009的相关规定贮水容器应由获得国家相关部门颁发的制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造。6.3.6.2工作压力
贮水容器的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力或减压装置下游最大工作压力。1
GA1149—2014
6.3.6.3标志
贮水容器上标志应符合GB150.1～150.4或GB5099的相关要求。6.3.6.4材料
贮水容器应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的金属材料制造，当采用其他非耐腐蚀性材料制造时，容器内部应进行涂覆防腐处理。6.3.6.5内部涂覆层要求
6.3.6.5.1温度循环要求
按7.4规定的方法进行温度循环试验，试验后贮水容器内部涂覆层应无脱落，按7.7规定的方法进行电火花检漏试验，涂覆层应无漏点或剥离。6.3.6.5.2压力循环要求
按7.8规定的方法进行压力循环试验，试验后贮水容器内部涂覆层应无脱落，按7.7规定的方法进行电火花检漏试验，涂覆层应无漏点或剥离。6.4气体单向阀
6.4.1材料
气体单向阀应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.4.2工作压力
气体单向阀的公称工作压力不应小于装置最大工作压力。6.4.3性能
气体单向阀应符合GB25972—2010中5.8.1、5.8.4~5.8.8、5.8.10的规定。6.5安全泄放装置
6.5.1泄放动作压力
贮气瓶组和贮水瓶组应设置安全泄放装置。按7.9规定的方法进行动作试验，贮气瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.25倍的贮气瓶组最大工作压力，不大于1.425倍的贮气瓶组最大工作压力。泄压动作压力范围为设定值×（1±5%）。
按7.9规定的方法进行动作试验，贮水瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.05倍容器最高工作压力，不大于容器的设计工作压力。泄压动作压力范围为设定值×（1士5%）。6.5.2耐盐雾腐蚀性能
按7.10规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。8
6.5.3耐氨应力腐蚀性能
GA1149—2014
按7.11规定的方法进行氨应力腐蚀试验，安全泄放装置不应有裂纹、损坏。试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。6.5.4耐二氧化硫腐蚀性能
按7.12规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。6.5.5耐温度循环性能bZxz.net
贮气瓶组上的安全泄放装置按7.4规定的方法进行温度循环试验，试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放压力范围应符合6.5.1的规定。6.6连接管
6.6.1材料
瓶组装置中的连接管采用高压软管，亦可采用耐压强度、抗冲击振动能力相当的耐腐蚀金属管材。6.6.2工作压力
连接管公称工作压力应不小于装置的最大工作压力。6.6.3性能
连接管应符合GB25972—2010中5.10.3~5.10.6的规定。6.7集流管
6.7.1材料
集流管应采用铜合金或奥氏体不锈钢制造。6.7.2工作压力
集流管公称工作压力应不小于装置的最大工作压力。6.7.3性能
集流管应符合GB25972—2010中5.9.3、5.9.4的规定。6.8减压装置
6.8.1标志
在减压装置的明显部位应标出：生产单位或商标、型号规格、介质流动方向等。6.8.2工作压力
减压装置的工作压力应不小于装置最大工作压力。6.8.3结构要求
减压装置上的压力调节装置应具有锁止机构和相应的操作、警示标识。9
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