【国家标准】 航空用铝合金锻件通用技术规范

ICS_77.150. 10
CCS H 61
中华人民共和国国家标准
42791—2024
航空用铝合金锻件通用技术规范General technical specification for aluminium alloy forgingsfor aviation products
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T42791—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、有研工程技术研究院有限公司、江苏豪然喷射成形合金有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建祥鑫轻合金制造有限公司、国标（北京)检验认证有限公司。
本文件主要起草人：王清松、吴道祥、高新宇、李红萍、林海涛、李锡武、张豪、周勇、葛立新、王雪强、闫宏伟、黄祯荣、吴磊。
1范围
航空用铝合金锻件通用技术规范GB/T42791—2024
本文件规定了航空用铝合金锻件的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单(或合同)内容。本文件适用于航空铝合金模锻件、自由锻件及轧环（以下统称“锻件”）的生产、检验2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3075
GB/T3190
GB/T3199
金属材料疲劳试验轴向力控制方法变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T 3246.2
变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T
GB/T6398
GB/T6519
GB/T7999
GB/T8005.1
GB/T8545
铝及铝合金产品压缩试验方法
金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法变形铝、镁合金产品超声波检验方法铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺铝合金锻件
GB/T129664
铝及铝合金电导率涡流测试方法GB/T16865
GB/T17432
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22639
GB/T34480
GB/T42914
GB/T42916
铝合金产品的剥落腐蚀试验方法高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金锻件铝合金产品断裂韧度试验方法
铝及铝合金产品标识
GB/T42793　舟
航空用铝合金板材通用技术规范YS/T 67
YS/T1619
变形铝及铝合金圆铸锭
航空用铝合金铸锭
YS/T1629.1
YS/T1631
航空用铝合金板材
第1部分：7050铝合金板材
航空航天用2014、2219铝合金锻件GB/T
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3术语和定义
GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
锻件的牌号、状态及承载类型应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态、承载类型时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。锻件的尺寸规格应符合供需双方协商确定的锻件图样或订货单（或合同）规定。表1牌号、状态及承载类型
7085、7A85
模锻件
T74、T7452
T6、T73、T74、T76
，产品类型、说明及承载类型见GB/T8545。5技术要求
自由锻件
01、T1、T74、T7452
T6、T73、T74、T76
T74、T7452
承载类型“
I类、ⅡI类
锻件的技术要求应符合表2的规定。需方有特殊要求时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在锻件图样或订货单（或合同)中注明。表2技术要求
化学成分
尺寸偏差
拉伸力学性能www.bzxz.net
布氏硬度
压缩性能
疲劳性能
疲劳寿命
疲劳裂纹扩展速率
断裂韧度
电导率
应符合GB/T3190的规定
技术要求
应符合供需双方签订的锻件图样或订货单(或合同)规定，未规定时尺寸偏差应符合GB/T8545的规定
应符合GB/T34480或YS/T1631或GB/T8545的规定，或供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定项目
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
超声波探伤验收等级
断口组织
低倍组织
显微组织
外观质量
试验方法
试验方法应符合表3的规定。
检验项目
化学成分
尺寸偏差
拉伸力学性能
布氏硬度
压缩性能
疲劳性能
电导率
疲劳寿命
疲劳裂纹扩展速率
断裂韧度
试样样坏电导率
同批次
表2技术要求(续）
技术要求
GB/T42791—2024
应符合GB/T34480或YS/T1631或GB/T8545的规定，或供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定不准许有氧化膜和非金属夹杂等缺陷，受检面积宜不小于100cm2不准许有裂纹、分层、夹杂和氧化膜等缺陷，受检面积宜不小于1000cm2，需方对低倍组织有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在锻件图样或订货单(或合同)中注明
经固溶处理的锻件不准许过烧
应符合供需双方签订的订货单(或合同)规定，订货单(或合同)中未规定时，外观质量应符合GB/T8545的规定表3试验方法
试验方法
按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定进行，仲裁分析采用GB/T20975（所有部分）规定的方法按GB/T8545规定的方法进行
按GB/T16865规定的方法进行
按GB/T231.1规定的方法进行
按GB/T3251规定的方法进行，试样类型及其检验项目由供需双方协商确定，并在锻件图样或订货单(或合同)中注明按GB/T3075规定的方法进行
按GB/T6398规定的方法进行
按GB/T42914规定的方法进行
按GB/T12966的规定，采用拉伸力学试样的样坏作为常规样品，使用接触法测定电导率。拉伸力学试样的样坏尺寸或表面形状不适用作常规样品时，经供需双方商定可采用修正测试方法，并在订货单(或合同)中注明测定同一锻件表面的电导率最大值与最小值之差值。按GB/T12966规定的方法检测电导率
测定同一批次锻件表面的电导率最大值与最小值之差值。按GB/T12966规定的方法检测电导率
GB/T42791—2024
检验项目
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
超声波探伤验收等级
低倍组织
显微组织
外观质量
7产品合格鉴定
表3试验方法(续)
试验方法
在锻件表面或室温拉伸力学性能试验用试样样坏的任意点，按GB/T12966规定的方法检测电导率。当锻件表面或样坏的尺寸无法满足GB/T12966的规定时，经供需双方商定可采用修正测试方法，并在订货单（或合同）中注明。根据电导率和规定非比例延伸强度(R2)的测定结果，评判电导率与力学性能的匹配关系是否符合要求按YS/T1629.1规定的方法进行，采用C形环试样进行恒应变试验按GB/T22639规定的全浸蚀法进行检测，参照T/CNIA0180进行等级评定
由供需双方按GB/T6519协商确定试验方法，并在订货单（或合同）中注明，检验面及对比试块要求见GB/T8545按GB/T3246.2规定的方法进行，检验晶粒度级别时，由供需双方共同商定检测方法并在订货单(或合同)中注明，未注明时采用对比法检验晶粒度等级
按GB/T3246.1规定的方法进行
按GB/T8545规定的方法进行
若需进行产品合格鉴定，应符合附录A的规定。8过程控制
供方应对产品过程进行控制，过程控制要求应符合附录B的规定。9检验规则
9.1检验和验收
9.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及供需双方商定的锻件图样或订货单（或合同)的规定，并填写质量证明书。9.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及供需双方商定的锻件图样或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。9.2组批
9.2.1连续热处理
按同一牌号、状态、连续热处理炉次、尺寸规格和产品类型的锻件进行组批。当锻件尺寸过大时，应4
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在同一个热处理设备中进行连续热处理，期间工艺参数不变、工序不间断、不生产其他锻件、每炉热处理不超过5件、连续热处理不超过4炉次时，经需方同意可将该期间进行热处理的锻件视为同一连续热处理炉次锻件。
非连续热处理
按同一熔次、状态、热处理炉次、尺寸规格和产品类型的锻件进行组批。9.3计重
锻件应检斤计重。
9.4检验项目
订货单（或合同）中未注明特殊要求时，产品合格鉴定项目、出厂检验项目应符合表4的规定表4产品合格鉴定项目、出厂检验项目项目
化学成分
尺寸偏差
疲劳性能
电导率
抗拉强度、规定非比例延伸强
度、断后伸长率
高温拉伸
低温拉伸
布氏硬度
压缩性能
疲劳寿命
疲劳裂纹扩展速率
断裂韧度
试样样坏电导率
电导率均匀性
同批次
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
超声波探伤验收等级
低倍组织
断口组织
显微组织
外观质量
产品合格鉴定项目
出厂检验项目
锻件图样或订货单(或合同）中注明有要求，但未注明检验项目类型时，该项目应列为出厂检验项目，否则应符合订货单(或合同)规定“一”表示非检验项目。
注：“／”表示检验项目，
GB/T42791—2024
9.5取样
取样应符合供需双方商定的锻件图样规定，无图样或图样中未规定时，按表5的规定进行取样。表5取样规定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
ⅡI类
高温拉伸
低温拉伸
布氏硬度
压缩性能
疲劳寿命
疲劳裂纹扩展
断裂韧度
试样样坏电导率
同批次
产品合格鉴定
按GB/T17432的规定进行
取样规定
出厂检验
自由锻件、轧环逐件检验，模锻件按照订货单(或合同)或供需双方商定的锻件图样要求抽检
每批抽取1个锻件，在锻件厚度中心处每个方向取2个试样。检测弹性模量时，抽取1个锻件，在其厚度中心处取1个试样。其他要求应符合GB/T16865的规定
每批抽取1个锻件。在锻件厚度中心每个方向取2个试样。检测弹性模量时，抽取个锻件，在其厚度中心处取1个试样。其他要求应符合GB/T16865的规定
每批抽取1个锻件，在锻件厚度中心处每个方向取2个试样，有试样余块时还需逐件取样。其他要求应符合GB/T16865的规定每批抽取1个锻件。在锻件厚度中心处每个方向取2个试样。其他要求应符合GB/T16865的规定
每批抽取1个锻件，在锻件厚度中心处每个方向取2个试样。其他要求应符合GB/T16865的规定
每批抽取1个锻件，在锻件厚度中心处每个方向取2个试样。其他要求应符合GB/T16865的规定
每批抽取1个锻件，在锻件厚度中心处取1个试样，其他要求应符合GB/T231.1的规定每批抽取1件，在锻件厚度中心处每个方向取1个试样，其他要求应符合GB/T3251的规定
每批抽取1个锻件，在锻件厚度中心处沿金属流线方向取4个试样，其他要求应符合GB/T3075的规定
每批抽取1个锻件，在锻件厚度中心处取4个X-Y方向的标准紧凑拉伸试样（CT试样），试样宽度宜为50mm，厚度宜为25mm，其他要求应符合GB/T6398的规定I类锻件每批抽取1个锻件，有试样余块时还每批抽取1件，在锻件厚度中心处每个方向取需逐件取样；II类锻件每批切取1个锻件，在1个试样，其他要求应符合GB/T42914的规定锻件厚度中心处每个方向取1个试样，其他要求应符合GB/T42914的规定
每批抽取1个拉伸力学性能测试用试样样坏。在样坏上随机检测3点电导率。当样坏无法满足电导率测试要求或取样后导致锻件无法交货时，应在每件锻件的厚度两面平直处分别检测电导率，每面不少于3个测试点，测试点沿长度方向间距不大于200mm，宽度方向间距不大于200mm。其他要求应符合GB/T12966的规定逐件检验，在锻件厚度两面平直处分别检测电导率。测试点沿长度方向间距不大于200mm，宽度方向间距不大于200mm，每面不少于3个测试点。其他要求应符合GB/T12966的规定
检验项目
电导率与力学性能的
匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
超声波探伤验收等级
断口组织
显微组织
外观质量
检验结果的判定
9.6.1化学成分
表5取样规定（续）
取样规定
产品合格鉴定
GB/T42791—2024
出厂检验
每批抽取1个拉伸力学性能测试用试样样坏。在样坏上随机检测3点电导率。当样坏无法满足电导率测试要求或取样后导致锻件无法交货时，应在每件锻件的厚度两面平直处分别检测电导率，每面不少于3个测试点，测试点沿长度方向间距不大于200mm，宽度方向间距不大于200mm。其他要求应符合GB/T12966的规定每批抽取1个锻件，在锻件厚度中心处取5个C形环试样，其他要求应符合YS/T1629.1的规定
每批抽取1个锻件，在锻件表面取3个试样，其他要求应符合GB/T22639的规定在锻件表面逐件检验
每批抽取1个锻件，允许每个锻件取多个试样（多个试样总检验面不少于100cm2），其他要求应符合GB/T3246.2的规定
每批抽取1个锻件，在垂直于锻件流线方向取1个截面试样，其他要求应符合GB/T3246.2的规定
每批抽取1个锻件，在锻件表面取1个试样，检查垂直于流线的截面，其他要求应符合GB/T3246.1的规定
逐件检验
任一试样的化学成分不合格时，判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。9.6.2尺寸偏差
任一自由锻件、轧环的尺寸偏差不合格时，判该件产品不合格。任一模锻件的尺寸偏差不合格时，判该批模锻件不合格。但允许供方逐件检验，合格者交货。9.6.3拉伸力学性能、压缩性能、疲劳性能、断裂韧度9.6.3.1任一试样性能不合格时，逐件取样（试样取自试样余块)时，判该件不合格或按9.6.3.2执行；其他取样方式时，判该批不合格或按9.6.3.2执行。9.6.3.2从不合格试样切取部位的相邻处，或从该批锻件中另取双倍数量试样对该不合格项目进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批锻件合格，重复试验结果中仍有试样性能不合格时，逐件取样（试样取自试样余块)的锻件，判该件不合格或按9.6.3.3执行；其他取样方式的锻件判该批不合格或按9.6.3.3执行。
9.6.3.3供方对锻件进行补充时效或重新热处理（不多于2次）后，按批重新检验表4中除化学成分、低倍组织外的所有出厂检验项目，所有检验结果均合格时，判该批锻件合格。GB/T42791—2024
9.6.4电导率
9.6.4.1任一试样样坏的电导率不合格时，判该批锻件不合格，允许供方逐件检验，合格者交货。9.6.4.2任一锻件的单件电导率均匀性不合格时，判该锻件不合格或按9.6.3.3执行。9.6.4.3任一批锻件的同批次电导率均匀性不合格时，判该批锻件不合格或按9.6.3.3执行。9.6.5电导率与力学性能的匹配关系9.6.5.1任一拉伸力学性能测试用试样样坏的电导率与力学性能的匹配关系不合格时，判该批（或热处理炉次）锻件不合格，但允许供方逐件检验锻件表面电导率与力学性能的匹配关系，合格者交货或按9.6.3.3执行。
9.6.5.2任一锻件表面电导率与力学性能的匹配关系不合格时，判该锻件不合格。9.6.6抗应力腐蚀性能、抗剥落腐蚀性能任一试样性能不合格时，判该批锻件不合格。9.6.7超声波探伤验收等级
任一锻件的超声波探伤结果不合格时，判该件产品不合格。9.6.8低倍组织
I类锻件的任一试样低倍组织不合格时，判该批产品不合格。II类锻件的任一试样低倍组织不合格时，从该批锻件中另取双倍数量试样进行重复试验，重复试验结果全部合格时，判该批锻件合格。重复试验结果中仍有试样不合格时，判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次重新取样检验，合格者交货。
9.6.9显微组织
任一试样的显微组织不合格时，判该批锻件不合格9.6.10外观
任一锻件的外观质量不合格时，判该件锻件不合格。10标志、包装、运输、贮存及质量证明书10.1标志
10.1.1产品标志
产品标志应符合GB/T42916
6的规定。
10.1.2包装标志
包装标志应符合GB/T3199的规定。10.2包装、运输、贮存
锻件不涂油包装，锻件的包装、运输、贮存的要求按GB/T31998
的规定。
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