【国家标准】 航空用铝合金管、棒、型材及线材通用技术规范

ICS 77.150.10
Ccs H 61
中华人民共和国国家标准國
GB/T42792—2024
航空用铝合金管、棒、型材及线材通用技术规范
Generaltechnicalspecification ofaluminium alloytubes,rodsprofilesand wiresforaviation products2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T42792—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、江苏豪然喷射成形合金有限公司、中航西安飞机工业集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、有研工程技术研究院有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、亚太轻合金(南通)科技有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司。本文件主要起草人：王燕、高新宇、郑旭、张豪、陈素明、谷柳、李红萍、刘俊义、李锡武、曹善鹏、冯永平冉林果、浦俭英、徐世光。
1范围
航空用铝合金管、棒、型材及线材通用技术规范
GB/T42792—2024
本文件规定了航空用铝合金管材、棒材、型材、线材的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。本文件适用于航空用铝合金管材、棒材、型材、线材的生产、检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T244金属材料管弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T3190
GB/T3191
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金挤压棒材
GB/T31959
铝及铝合金拉制圆线材
GB/T3199铝及铝合金产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T3250铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T5126—2013铝及铝合冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T6519一2024变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制管材GB/T7998—2023铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12966铝及铝合金电导率涡流测试方法6铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T14846
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T16865
GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法1
GB/T42792—2024
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22639铝合金产品的剥落腐蚀试验方法GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T34506高强高韧型AI-Zn-Mg-Cu系铝合金挤压材GB/T42916铝及铝合金产品标识
YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T439
9铝及铝合金挤压扁棒及板
YS/T624
一般工业用铝及铝合金拉制棒材YS/T1619航空用铝合金铸锭
YS/T1630.1航空用铝合金管、棒、型材寸第1部分：7050铝合金型材
3术语和定义
GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
4.1管材
4.1.1挤压无缝圆管
挤压无缝圆管的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同)中注明表1挤压无缝圆管牌号、状态及尺寸规格单位为毫米
O、T3
O、T1、T4
O、T1、T4
O、T4、T6
O、H112
O、H112
O、H112
O、H112
O、H112
O、T1、T4、T6
25.00~280.00
尺寸规格
5.00~35.00
1000~12000
表1挤压无缝圆管牌号、状态及尺寸规格（续）状态
T6、T6511、T74511、T76、T76511O、T1、T6、T6511、T73511
T1、T6、T6511
T1、T6、T6511
2拉(轧)制圆管
25.00~280.00
尺寸规格
5.00~35.00
GB/T42792—2024
单位为毫米
1000~12000
拉(轧)制圆管的牌号、状态及尺寸规格应符合表2的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明表2拉(轧)制圆管牌号、状态及尺寸规格单位为毫米
4.2棒材
4.2.1挤压棒材
O、T3
O、T4
O、T4
O、T4
O、H14、H18、H24
O、H14
O、T4、T6
O、T4、T6
T6、T651
6.00~150.00
尺寸规格
0.50~5.00
1000~6000
挤压棒材的牌号、状态及尺寸规格应符合表3的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明。m
GB/T42792—2024
挤压棒材的牌号、状态及尺寸规格尺寸规格
圆棒直径、方棒或六角棒
内切圆直径
O、T3、T3510、T3511、
T8、T8510、T8511
T1、T6
T1、T4
T1、T4
T1、T6、T6511
T1、T6
T1、T6
O、H112
O、H112
O、H112
T4、T4510、T4511、
T6、T6510、T6511
T4、T6
T1、T6
O、T1、T6、T6511
T6、T6511、T74511、
T76、T76511
T1、T6、T6511、T73511
T1、T6
T1、T6
2拉(轧)制棒材
10.00~350.00
扁棒外接圆直径
10.00~500.00
单位为毫米
1000~8000
拉(轧)制棒材的牌号、状态及尺寸规格应符合表4的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同)中注明4
4.3型材
H112、O、H18
T1、T351、T4、T6
H112、O、H14、H18
T1、T4、T6
T4、T6
T1、O、T6、T651
表4拉(轧)制棒材的牌号、状态及尺寸规格尺寸规格
圆棒直径
5.00~100.00
方棒边长
5.00~50.00
5.00~40.00
GB/T42792—2024
单位为毫米
5.00~60.00
1000~8000
型材的牌号、状态及尺寸规格应符合表5的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表5型材的牌号、状态及尺寸规格单位为毫米
O、T1、T8511
O、T1、T3511
T1、T4
O、T1、T4
O、T1、T4
O、T1、T4
O、T1、T4、T6
O、T1、T4、T6
O、T1、T4、T6
O、H112
O、H112
截面尺寸下载标准就来标准下载网
尺寸规格
符合供需双方商定的图样要求
1000~14000
GB/T42792—2024
表5型材的牌号、状态及尺寸规格（续）尺寸规格
截面尺寸
O、H112
O、H112
T1、T4、T6
T1、T4、T6
O、T73511、T74511、T76511
T6511、T77511
T6、T6511、T74511、T76、T76511O、T1、T6、T6511、T73511
T6511、T79511
O、T1、T6
O、T1、T6、T73、T74
O、T1、T6
符合供需双方商定的图样要求
单位为毫米
1000~14000
线材的牌号、状态及直径应符合表6的规定。需方需要其他牌号、状态及直径时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明表6线材的牌号、状态及直径
单位为毫米
1060、1035
2A01、2A04、2A10、2B11、2B12、2B16、3A21、5A02、5A05、5B05、5A067050、7075
技术要求
1.50~10.00
产品的技术要求应符合表7的规定，需方有特殊要求时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在图样或订货单(或合同)中注明。6
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸力学性能
高温持久拉伸力学性能
剪切性能
铆接性能
压扁性能
扩口性能
弯曲性能
电导率
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
晶间腐蚀敏感性能
涡流探伤验收等级
超声波探伤验收等级
断口组织
低倍组织
显微组织
外观质量
产品类别
挤压无缝圆管
拉(轧)制圆管
挤压棒材
拉(轧)制棒材
表7技术要求
应符合GB/T3190的规定
应符合表8的规定
技术要求
GB/T42792—2024
管材应符合GB/T34506或GB/T4437.1或GB/T6893的规定；棒材应符合GB/T34506或GB/T3191或YS/T439或YS/T624的规定；型材应符合GB/T34506或GB/T6892或YS/T1630.1的规定；线材应符合GB/T3195的规定
应满足GB/T5126一2013中A级要求，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明应满足GB/T6519一2024中A级要求，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在图样或订货单(或合同)中注明厚度不小于25mm的型材不应有氧化膜和非金属夹杂缺陷，受检面积宜不小于80cm2
不准许有裂纹、分层、夹杂和氧化膜等缺陷，受检面积应不小于100cm2经固溶处理的产品，不准许过烧应符合表9的规定
表8尺寸偏差
尺寸偏差
应符合GB/T4436的规定，未注明等级时，为高精级应符合GB/T4436的规定，未注明等级时，为高精级扁棒的尺寸偏差应符合YS/T439的规定，未注明等级时，为高精级；其他棒材的尺寸偏差应符合GB/T3191的规定，未注明等级时，为C级应符合YS/T624的规定，未注明等级时，为普通级应符合GB/T14846的规定，未注明等级时为高精级应符合GB/T3195的规定，未注明等级时，为高精级GB/T42792—2024
产品类别
挤压无缝圆管
拉(轧)制圆管
挤压棒材
拉(轧)制棒材
缺陷名称
夹杂、金属压入、成层、挤压裂纹、起皮、气泡、耳子、裂口、表面腐蚀
压坑、磕碰伤、擦伤、矫直痕、棱子、模痕
凹凸痕
纵向皱纹
结构管。
导管b或拉
杆用管。
外径不大
于20mm
外径大于
表9外观质量
外观质量
允许对表面出现的起皮、气泡等缺陷进行打磨清除，打磨后的管材尺寸偏差不应超出其允许偏差范围。其他外观质量要求应符合GB/T4437.1的规定应符合表10的规定
棒材表面缺陷(除裂纹缺陷外)允许进行局部打磨，打磨深度与宽度比不大于1：10,且打磨后棒材直径偏差不应超出其允许偏差范围。其他外观质量应符合GB/T3191的规定
拉(轧)制棒材外观质量应符合YS/T624的规定型材表面不准许有金属压入、非金属压入、挤压裂纹、气泡、表面腐蚀,允许存在水痕。型材表面允许有不超过负偏差值之半的模痕、麻面、凹凸痕、划伤、压坑、矫直痕、擦伤，缺陷总面积在1m长度内不超过型材表面积的4%,对需经机械加工的型材，其加工处的缺陷深度不应超过机械加工余量之半。缺陷面积超出规定要求时，允许供方沿型材纵向打磨至光滑表面，打磨后型材壁厚偏差不应超出其允许偏差范围
线材外观质量应符合GB/T3195的规定表10拉(轧)制圆管外观质量
外观质量要求
外表面
不准许
允许深度不超过壁厚负
偏差值之半存在
允许不超出直径负偏差
值之半存在
允许轻微存在
允许深度不超过0.04mm
的划伤存在
允许深度不超过0.02mm
的划伤存在
允许深度不超过0.03mm
的划伤存在
除导管和拉杆用管以外的拉(轧)制圆管。b用于传递压力，输送燃油、保护电缆的拉(轧)制圆管。用于飞机操作系统的拉杆管材。不准许
不准许
内表面
允许深度不超过壁厚负
偏差值之半存在
允许不超出直径负偏差
值之半存在
允许轻微存在
不准许
其他要求
管材外表面每米长度上
允许缺陷(水痕除外)的
面积，导管b和拉杆用管。
不应超过其表面积的
0.5%，结构管不应超出
其表面积的3%，其他外
观质量按GB/T6893的
要求执行
6试验方法
GB/T42792—2024
产品的试验方法应符合表11的规定，需方对试验方法有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
表11试验方法
项目a
化学成分
尺寸偏差
挤压棒材
拉制(轧制)棒材
室温拉伸力学性能
高温持久拉伸力学性能
剪切性能
铆接性能
压扁性能
扩口性能
弯曲性能
试样样坏电导率
电导率
电导率均
同批次
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
晶间腐蚀
敏感性能
2× ××系、6×××系、
7×××系
5×××系
涡流探伤验收等级
试验方法
按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999规定的方法进行，仲裁时采用GB/T20975(所有部分）
按GB/T4436规定的方法进行
按GB/T3191规定的方法进行
按YS/T624规定的方法进行
按GB/T14846规定的方法定进行
按GB/T3195规定的方法进行
按GB/T16865规定的方法进行
按GB/T2039规定的方法进行
按GB/T3250规定的方法进行
按GB/T246规定的方法进行
按GB/T242规定的方法进行
管材按GB/T244规定的方法进行；其他产品按GB/T232规定的方法进行，压头直径由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明按GB/T12966的规定，采用拉伸力学试样的样坏作为常规样品，使用接触法测定电导率。拉伸力学试样的样坏尺寸或表面形状不适用作常规样品时，经供需双方商定可采用修正测试方法，并在订货单(或合同)中注明测定同一件产品表面的电导率最大值与最小值之差值。按GB/T12966规定的方法检测电导率
测定同一批次产品表面的电导率最大值与最小值之差值。按GB/T12966规定的方法检测电导率
根据试样样坏电导率和规定非比例延伸强度(Rpo.2）的测定结果，评判电导率与力学性能的匹配关系是否符合要求按YS/T1630.1规定的方法进行
按GB/T22639规定的方法进行，参照T/CNIA0180进行等级评定按GB/T7998一2023规定的腐蚀深度法进行按GB/T7998—2023规定的质量损失法进行按GB/T5126—2013规定的方法进行9
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