【国家标准】 非织造粘合衬

ICS 59.080.99
CCSW13
中华人民共和国国家标准
GB/T31904—2024
代替GB/T31904—2015
非织造粘合衬
Nonwoven adhesive interlining2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T31904—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T31904—2015《非织造粘合衬》，与GB/T31904—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了文件范围（见第1章，2015年版的第1章）；更改了术语和定义（见3.1，2015年版的3.1)；增加了产品标记（见4.2)；
删除了分等规定中部分条款（见2015年版的5.1）；理化性能增加了剥离强力试样宽度2.5cm的考核指标、色牢度考核指标（见表1，2015年版的表1)；
更改了外观质量中项目的编写顺序和色差考核指标（见表2,2015年版的表2）；增加了规范性附录A《粘合衬洗涤后外观变化评定样照》（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。本文件起草单位：浙江金三发粘合衬有限公司、南通海汇科技发展有限公司、江苏衣依新材料有限公司、南通江淮衬布有限公司、晟合新材料科技（嘉兴）股份有限公司、启东美意衬布有限公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会本文件主要起草人：王爱琴、高胜欢、曹平、唐新东、刘建、盛秋辉、顾圆圆、陈宇、李桂梅、左舒文。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2015年首次发布为GB/T31904—2015；一本次为第一次修订。
1范围
非织造粘合衬
GB/T31904—2024
本文件界定了非织造粘合衬的术语和定义，规定了产品分类、标记、技术要求以及检验规则、标志和包装，描述了相应的试验和检验方法。本文件适用于经热凤、热轧或浸渍等工艺生产的各类本白、增白、染色非织造粘合衬。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921—2008
色牢度试验耐皂洗色牢度
纺织品
GB/T4666
GB/T5711
织物长度和幅宽的测定
纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织品
GB/T6152—1997
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170
GB/T15557
GB18401
数值修约规则与极限数值的表示和判定服装术语
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 24218.1
GB/T28465
GB31701
纺织品非织造布试验方法
服装衬布检验规则
第1部分：单位面积质量的测定
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902
GB/T31903
FZ/T01047
FZ/T01081
FZ/T01082
FZ/T01083
FZ/T01084
服装衬布外观疵点检验方法
服装衬布产品标记、标志与包装自测评定纺织品色牢度用标准光源条件粘合衬热熔胶涂布量试验方法
粘合衬干热尺寸变化试验方法
粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085一2018粘合衬剥离强力试验方法FZ/T01110
FZ/T60031-
粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法2020
服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60034—2021米
粘合衬掉粉试验方法
FZ/T60047
术语和定义
服装衬布水洗尺寸变化试验方法GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T31904—2024
非织造粘合衬
nonwoven adhesive interlining以短纤维梳理成网的非织造布为基布，经涂层等染整加工而成的粘合衬。3.2
组合试样
compositespecimen
粘合衬与标准面料粘合压烫后的试样。4
产品分类、标记
产品分类
4.1.1非织造粘合衬按基布纤维，可分为涤纶衬、锦纶衬、锦涤衬。非织造粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬、丝绸衬、裘皮衬、4.1.2
2标记
按照GB/T31903执行。
5技术要求
分等规定
产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.1
产品的质量包括理化性能和外观质量，以理化性能和外观质量中最低等级评定。理化性能
5.2.1产品应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2
产品的理化性能分等规定按表1。表1
理化性能分等规定
单位面积质量偏差率/%
试样宽度5cm
衬衫衬
试样宽度2.5cm
试样宽度5cm
剥离强力/N
外衣衬
试样宽度2.5cm
试样宽度5cm
丝绸衬
试样宽度2.5cm
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
优等品
5.0～+5.0
不脱离
一等品
不脱离
合格品
不脱离
剥离强力*/N
试样宽度5cm
裘皮衬
试样宽度2.5cm
涤纶衬
水洗尺寸变化率/%
锦纶衬、锦涤衬
组合试样干热尺寸变化率/%
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%组合试样洗涤外观变化/级
涂布量偏差率/%
组合试样热熔胶渗胶
耐干洗
色牢度°/级
耐皂洗
耐热压
理化性能分等规定（续）
优等品
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
注1：除耐干洗衬外，均测定水洗后剥离强力。≥6.0
10.0~+10.0
正面渗胶不允许
≥3-4
注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方买卖合同执行，一等品
GB/T31904—2024
合格品
12.0~+12.0
正面渗胶不允许
≥3-4
注3：色牢度在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，按供需双方买卖合同执行。粘合衬剥离强力试验时，粘合衬布断裂，则剥离强力合格15.0~+15.0
正面渗胶不允许
≥3-4
≥3-4
b衬衫衬考核组合试样水洗后外观变化，干洗型外衣衬、丝绸衬考核组合试样干洗后外观变化，耐洗型外衣衬、丝绸衬考核组合试样水洗、干洗后外观变化，裘皮衬不考核组合试样洗涤外观变化。e
色牢度考核染色产品。
外观质量
非织造粘合衬的外观质量分等规定按表2。3
GB/T31904—2024
幅宽偏差
同类布样
参考样
箱内卷与卷
箱与箱
漏点（连续3点或直径小于1cm）杂质、异物（1mm2~3mm2）
折皱（宽2mm）
卷边不齐
切边不良
油污、污渍、浆斑、虫迹
色纤维
明显折边、紧边、边扎破
明显通匹疵
每卷允许段数、段长
试验和检验方法
外观质量分等规定
处/100m
处/100m
m/100m2
m/100m
cm/100m
优等品
不允许
不允许
不允许
顺降一个等
一等品bzxZ.net
≥3-4
不允许
不允许
不允许
顺降一个等
合格品
≥2-3
不允许
不允许
不允许
顺降一个等
按FZ/T60034—2021执行
剪二段
每段不低于10m
二剪三段
每段不低于5m
三剪四段
每段不低于5m
单位面积质量试验方法按GB/T24218.1执行，单位面积质量偏差率按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。mi-mo
×100%
式中：
单位面积质量偏差率；
单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m2）。..................(
注：非织造粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方买卖合同执行。6.2
剥离强力试验方法按FZ/T01085一2018执行。有争议时，以试样宽度5cm为准。水洗尺寸变化率试验方法按FZ/T60047执行。组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化率试验方法按FZ/T60031一2020执行。有争议时，采用FZ/T600312020方法B。
组合试样洗涤后外观变化试验方法按FZ/T01083、FZ/T01084执行。粘合衬洗涤后外观变化评定样照按附录A执行。
7涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。6.7
6.8组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。GB/T31904—2024
9耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。其中，有两种不同纤维的贴衬织物平行试验时，用于6.9
丝绸衬的以丝绸贴衬沾色级数为依据。6.10
耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008的方法A（1)执行。其中，有两种不同纤维的贴衬织物平行试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴衬沾色级数为依据，6.11
耐热压色牢度试验方法按GB/T6152一1997（潮压法，温度150℃土2℃)执行。幅宽检验方法按GB/T4666执行。色差按GB/T250评定。
掉粉试验方法按FZ/T60034一2021的方法B执行。外观疵点检验方法按GB/T31902执行。检验规则
检验规则按GB/T28465执行。
标志和包装
标志和包装按GB/T31903执行。
特殊品种或用户有特殊要求，由供需双方买卖合同商定。5
GB/T31904—2024
附录A
（规范性）
粘合衬洗涤后外观变化评定样照A.1粘合衬洗涤后外观变化评定样照使用条件A.1.1样照和试样应放在同一平面上，一左一右。根据FZ/T01047所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比。A.1.2
A.2外观等级的评定
依据表A.1中列出的视觉描述结合图A.1～图A.5确定每个试样的外观等级视觉描述评级
严重起泡
局部气泡
表面不平整，起皱
轻微起皱
表面平整，无皱无泡
图A.11级
图A.44级
状态描述
图A.22级
图A.55级
图A.33级
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