【国家标准】 液压传动 过滤器 性能特性的标识

ICS23.100.60
CCSJ20
中华人民共和国国家标准國
GB/T 44052—2024/ISO 27407:2010液压传动
过滤器
性能特性的标识
Hydraulic fluid power-FiltersMarking of performance characteristics(ISO 27407:2010,Hydraulic fluid power-Marking of performancecharacteristicsonhydraulicfilters,IDT)2024-05-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会bzxz.net
2024-05-28实施
引言，
规范性引用文件
术语和定义
符号、缩略语和单位，
过滤特性信息
过滤器标识符号的总体布局
过滤特性的标识
旋装滤安装标识.
标注说明
附录A(资料性）液压过滤器性能特性标识示例次
GB/T44052—2024/ISO27407:2010.M
GB/T44052—2024/ISO27407:2010本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件等同采用IS027407:2010《液压传动液压过滤器性能特性的标识》：本文件做了下列最小限度的编辑性改动：-更改了标准名称，以与现有标准协调；删除了表1、图2、图3、图4、图5、图A.1、图A.2、图A.3、图A.4中的压力单位bar以及对应的压力值。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本文件起草单位：黎明液压有限公司、新乡市平菲液压有限公司、浙江臻航实业集团有限公司、九江七所精密机电科技有限公司、新乡市万和过滤技术股份公司、航空工业新乡)计测科技有限公司、陕西合阳风动工具有限责任公司、海富泰可液压技术(上海)有限公司。本文件主要起草人：郑远、吕寄中、周乃希、刘国军、刘勇、常城、吕宏楠、李开放、王社旭、乔文海。GB/T44052-2024/ISO27407:2010引言
在液压系统中，动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。具有特定性能的过滤器通过滤除不溶性污染物来保护系统。在过滤器上标识性能特性，能帮助用户识别和比较过滤器，从而更容易为应用场合选择合适的过滤器。N
1范围
GB/T440522024/ISO27407:2010
液压传动过滤器性能特性的标识本文件描述了一种过滤器性能特性的标识方法，以便将过滤器性能特性展示给用户。本标识方法既能与本文件中引用的标准协调使用，也能与引用标准相关的其他标准协调使用，本文件适用于过滤器上的信息标识。制造商也可以按用户要求在产品图纸或产品的包装部分标识相同的信息，
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1219-1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理应用的图形符号(FluidpowersystemsandcomponentsGraphiesymbolsandcircuitdiagrams—Part1：Graphic symbols for conventional use and data-processing applications)注：GB/T786.1-2021流体传动系统及元件图形符号和目路图第1部分：图形符号(1S01219-1:2012.IDT）ISO2941液压传动滤芯抗压溃（破裂）额定压力的验证(HydraulicfluidpowerFilterele-ments-Verification of collapse/burstpressure rating)注，GB/T14041.32010液压滤芯第3部分，抗压溃（破裂)特性检验方法(1SO2941,2009,IDT）ISO3968液压传动过滤器压差流量特性的评定(Hydraulicfluidpower—Filters-Evaluationofdifferentialpressureversusflow)注：GB/T174862006液压过滤器压降流量特性的评定(ISO3968:2001,IDT)ISo5598流体传动系统及元件词汇(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary）注：GB/T174462024流体传动系统及元件词汇(ISO5598,2020,MOD）ISO16889液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法(Hydraulicfluidpower—FiltersMulti-pass method for evaluating filtration performance of a filter element)注：GB/T18853—2015液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法（1SO16889:2008.MOD）ANSI/(NFPA)T3.10.17一1995(R2004）有限寿命液压过滤器压力/寿命额定值旋装液压过滤器承压壳体的疲劳寿命额定值和爆破压力额定值的验证方法(Finitelifehydraulicfilterpressure/liferatingMethod for verifying the fatigue life rating and the burst pressure rating of the pressure containing envelope of a spin-on hydraulic filter)3术语和定义
ISO5598界定的术语和定义适用于本文件。4符号、缩略语和单位
表1列出了第6章、第7章和图例中使用的缩略语的特性、相关符号以及定义。应使用SI单位。GB/T44052—2024/ISO27407:2010表1符号、缩略语和单位的定义
试验流量
极限压差
大于规定颗粒尺寸
x(c)的平均过滤比
过滤器达到极限压
差时的纳污容量
滤芯最小压溃
(破裂)压力
流体运动黏度
试验流量下的压差
最小壳体爆破压力
额定疲劳寿命下
的最小循环次数
额定疲劳压力
5过滤特性信息
5.1滤芯
缩略语或符号
按1S016889定义确定
按IS016889定义确定
按IS02941定义确定
按ISO3968定义确定
按ANSI/(NFPA)
T3.10.17定义确定
按ANSI/(NFPA)
T3,10.17定义确定
按ANSI/（NFPA)
T3.10.17定义确定
kPa或MPa
kPa或MPa
kPa或MPa
循环次数
kPa或MPa
1, 2,3, 4
制造商宜在滤芯上进行标识，若不可行，也可通过在滤芯包装上粘贴标签或将标签放在滤芯的包装内进行标识，以向用户说明滤芯的下列特性：试验流量；
极限压差；
大于规定颗粒尺寸的平均过滤比；过滤器达到极限压差时的纳污容量；d)
滤芯最小压溃(破裂)压力；
试验流量下的压差。
旋装滤
制造商宜在过滤器上进行标识，以向用户说明旋装滤的下列特性：试验流量；
极限压差；
大于规定颗粒尺寸的平均过滤比；c)
过滤器达到极限压差时的纳污容量；d)
最小压溃(破裂)压力；
f)过滤器安装程序；
过滤器壳体极限压力，包括：
1)最小壳体爆破压力；
2）额定疲劳压力下的最小循环次数；3）疲劳试验循环压力范围。
过滤器标识符号的总体布局
GB/T 44052—2024/ISO27407:2010图1详述了表示过滤特性符号的标识位置。通常，过滤器的试验参数（流量、极限压差、试验液黏度)标识于过滤器符号的进口处(左侧）；通过试验测定的特性[纳污容量、平均过滤比、最小压溃（破裂)压力、试验流量下的压差、额定爆破压力、额定疲劳寿命等)标识于过滤器符号的出口处（右侧）。如果用具体的参数或特性表示特定符号，也应按图1所示的位置标识。图1的图形符号符合IS01219-1的规定。
标引序号说明；
1——试验参数：
试验确定的特性；
3相关文件号。
过滤特性的标识
7.1通则
图1过滤器标识符号的总体布局
过滤器可以用7.2～7.5中描述的一个或多个标识符号进行标识。符号的大小应既便于识别又能在过滤器上或者在过滤器附带的文件中完整标识。标识示例见附录A。7.2多次通过试验特性标识
根据ISO16889多次通过试验确定的特性宜按照图2进行标识。宜包括以下特性：a）试验流量；
b）极限压差；
过滤器达到极限压差时的纳污容量；3
GB/T44052—2024/ISO27407:2010d）大于规定颗粒尺寸的平均过滤比9%=—L/min
Ap1=—IPa或
ISO16889
图2平均过滤比和纳污容量特性标识7.3压溃(破裂)压力试验特性标识根据ISO2941压溃（破裂)压力试验确定的特性宜按照图3进行标识。宜包括以下特性：试验流量；
滤芯最小压溃(破裂)压力。
7.4压差流量特性标识
1502941
图3压溃(破裂)压力特性标识
kPa或
根据ISO3968压降流量评定试验确定的特性宜按照图4进行标识。宜包括以下特性：试验流量；
流体运动黏度；
试验流量下的压差。
7.5旋装滤疲劳压力试验特性标识ISO3968
GB/T44052—2024/ISO27407:2010Ap<_
kPa或
图4压差流量特性标识
根据ANSI/(NFPA)T3.10.17-1995(R2004)括以下特性：
疲劳试验循环压力范围；
额定疲劳压力下的最小循环次数；最小壳体爆破压力。
疲劳压力试验确定的特性宜按照图5进行标识。宜包Na/P=
次/0至kPa或MPa
ANSI/NFPA)T3.10.17-1995(R2004)成
图5旋装滤疲劳压力特性标识
旋装滤安装标识
旋装滤的安装和拧紧宜按照图6进行标识，其朝向可以是水平的，也可以是垂直的。如果建议的安装方式不包括图6所示的一个或多个步骤，则图6中对应的步骤宜省略。
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