【TB铁路运输标准】 CRTSI型轨道板专用翻转机

ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3293-2013
CRTSⅡ型轨道板专用翻转机
Overturning machine for the CRTS I track slab2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
产品型号编制方法
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装与运输
TB/T3293-2013
TB/T3293-2013
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中铁科工集团有限公司归口。本标准起草单位：中铁六局集团有限公司、中铁丰桥桥梁有限公司、中铁科工集团有限公司。本标准主要起草人：肖于太、赵根田、赵秀丽、刘林周、柴海云、宋刚、王宪东。1范围
CRTSⅡ型轨道板专用翻转机
TB/T3293-2013
本标准规定了CRTSⅡ型轨道板专用翻转机的产品型号编制方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于CRTSⅡ型轨道板专用翻转机（以下简称翻转机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）GB50017钢结构设计规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB5226.1
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T700
碳素结构钢
GB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T2893（所有部分）安全色和安全标志GB/T2894
安全标志及其使用导则
GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3632—2008
GB/T3766
GB/T5780
GB/T6067
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副液压系统通用技术条件
六角头螺栓C级
起重机械安全规程
GB/T11345-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23572
CB/T3123—2005船用轧制钢材气割面质量技术要求JB/T8356.1
机床包装技术条件
TB/T2879.5铁路机车车辆涂料及涂装条件
3产品型号编制方法
翻转机的型号构成如图1所示。
第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术TB/T3293-2013
适用轨道板型号：1、Ⅱ、Ⅲ
主参数：额定起重量
型别代号：翻转机FZE
翻转机的型号构成
示例：FZ10-Ⅱ型翻转机，表示额定起重量为10t的CRTSⅡ型轨道板专用翻转机。4技术要求
4.1使用环境要求
4.1.1温度：-10℃~50℃范围内。4.1.2湿度：不大于90%。
4.1.3电压：380V，波动范围不应超过±5%；频率50Hz，波动范围不应超过±2%。4.2整机性能要求
4.2.1翻转机应安装在CRTSⅡ型轨道板生产线的滚轮运输线上，能实现轨道板翻转180°后，落在滚轮运输线上的功能。
4.2.2翻转机应由机架、升降系统、翻转系统、液压系统和电控系统等主要部分组成。4.2.3翻转机应能实现图2中的工作循环。锁紧机构锁紧轨道板
升降系统下降
翻转系统空载反向翻转180°
升降系统上升
升降系统上升
翻转机工作循环
翻转系统负载翻转180°
升降系统下降、轨道板
落在辑轮运输线上
锁紧机构松开轨道板
4.2.4翻转机翻转一块轨道板的工作循环时间不应大于5min；额定翻转重量不应小于9t。轨道板升降、翻转时应处于锁紧状态；回转与升降动作应能实现变速运转。4.2.5所有零部件表面应平整、不应有明显变形和损伤，焊缝要均匀美观；油漆色泽均匀，没有涂斑、漏漆和剥落；各紧固部位应无松动，各紧固件应无漏装，各相同部位的紧固件外露长度要求一致；管线应排列整齐分明，液压油管线、电源线、控制信号线层次分明、互不干扰：设备铭牌、吊装标志和功能指示牌齐全。
4.2.6翻转机所有钢结构喷涂面均应进行除锈处理，质量等级不应低于GB8923-1988的St2级。涂装部位防锈底漆不应少于两层，面漆不应少于三层，漆层总厚度不应小于0.4mm。4.2.7钢结构设计应符合GB50017规定。钢结构件的材料宜选用Q235或Q345，材料性能符合GB/T700的规定。凡影响产品外观质量和产品性能的切割面，不应低于CB/T3123一2005中规定的2级。
4.2.8受力结构件的对接焊缝质量不低于GB/T11345--1989中规定的I级和GB/T3323—2005中规定的Ⅱ级。构件的焊接接头应符合GB/T985的规定，所有焊缝均不应有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣等影响性能和外观质量的缺陷。4.2.9螺栓连接应符合GB/T5780的规定；高强度连接用紧固件应符合GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的相关规定；AB级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度、C级螺栓孔的允许偏差2
和孔壁表面粗糙度均应满足GB50205的规定。4.3机架
4.3.1机架应有足够的强度、刚度和稳定性。4.3.2机架在最不利荷载组合作用下，最高点位移不应大于4mm。4.3.3机架应内嵌升降导向滑道。4.4升降系统
4.4.1升降系统应具有悬臂梁、油缸、导向轮等装置。TB/T3293-2013
4.4.2升降系统的下止点位置应能保证轨道板底平面位置低于滚轮运输线滚轮顶面。4.4.3升降系统的提升高度应能满足翻转系统不与滚轮运输线相干涉，提升行程不宜大于1500mm。4.4.4升降系统应能实现根据升降行程位置以“慢一快一-慢”的方式调速。4.4.5最大升降速度不宜大于6m/min。4.4.6升降系统的悬臂梁应具备足够的强度和刚度，在额定荷载作用下，最大挠度不应大于悬臂长度（翻转系统回转中心距机架的垂直距离）的1/1000。4.4.7导向轮与导向滑道之间的双侧平均间隙不应大于2mm。4.4.8升降油缸与机架的连接应采用铰接。4.5翻转系统
4.5.1翻转系统应具有主梁、锁紧机构、托臂、驱动装置、轴承支座等装置。4.5.2翻转角度范围应为-3°~183°。4.5.3翻转系统应实现根据翻转角度位置以“慢一快一慢”的方式调速。4.5.4最高回转速度不宜大于1.5r/min。4.5.5托臂上支撑轨道板的支点间距设置应使轨道板受力合理、变形最小，纵向支点间距宜为3900mm±5mm，横向支点间距宜为2350mm±5mm。4.5.6主梁应满足以下要求：
应有足够的强度和刚度，承受额定荷载时，挠度不应大于L/1200（L为主梁上支撑轨道板支a)
点间的距离）。
主梁托臂上轨道板支撑面的平面度允差不应大于0.5mm，四个支撑面的高程差不大于1.5mm。b)
锁紧机构应满足下列要求：
锁紧机构应能实现轨道板的夹紧和松开功能，夹紧和松开动作宜采用液压驱动。a）
锁紧机构应有足够的强度和刚度，承受轨道板翻转过程中的冲击载荷。锁紧机构应对应于托臂上轨道板支点位置安装，且不应影响轨道板的装人和落下。c）
锁紧机构的卡爪应能根据轨道板厚度调整其与轨道板底面之间的间隙，即卡爪支点至主梁托d）
臂上支点距离的调整范围为190mm~210mm。4.5.8托臂、法兰盘与主梁连接处应采用高强度螺栓连接，强度等级不应低于GB/T3632一2008中的8.8级。
4.5.9托臂上支撑轨道板的支点及锁紧机构不应与轨道板专用吊具的卡爪和轨道板承轨台相干涉。4.5.10托臂上支撑轨道板的支点处及锁紧机构夹紧支撑面应采用耐磨橡胶或尼龙。4.6液压系统
4.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.6.2液压系统中，要求油缸提升、下落、夹紧、松开过程中动作同步、平稳，两个提升油缸应同步升降，油缸行程误差与油缸行程的比值不应大于3%。四个夹紧油缸应同步夹紧、松开，最大油缸行程误差与油缸行程的比值不应大于7%。4.6.3液压系统的最高压力不宜大于21MPa。4.6.4提升油缸若采用串联油缸形式应在系统中增设补油回路。3
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4.6.5液压系统管路采用无缝钢管，软连接均采用高压软管。4.7电气控制系统
4.7.1电气控制系统应满足GB5226.1的规定。4.7.2电气控制系统宜采用PLC可编程控制器，实现作业循环的程序控制。4.7.3电气控制系统应实现自动和手动方式控制。4.7.4电气设备外壳防护等级不应低于GB4208一2008规定的IP55。4.8安全保护系统
4.8.1安全保护系统应符合GB/T6067、GB/T5226.1、GB/T23572的规定。4.8.2翻转机应设置翻转系统高位、低位限位开关和防过翻保护装置。4.8.3翻转机应设置安全联锁装置，在运行过程中，卡紧装置没有卡紧到位时，不应进行负载翻转作业，且报警装置应发出声、光报警。4.8.4应设置停电、设备故障等突发情况下翻转机回转、升降、夹紧动作的自锁装置。5检验方法
5.1整机要求检查
5.1.1通过负载试验检查翻转机安装后在滚轮运输线上的功能、翻转作业工作循环和工作循环时间、锁定状态等功能，检查其是否符合4.2.1、4.2.3和4.2.4的规定。5.1.2目测检查各部件及所有零部件、焊缝、紧固件、管路（油管、电缆）安装、涂色、安全标志、铭牌功能指示牌等是否符合规定。
5.1.3翻转机喷涂、油漆的检查按TB/T2879.5规定的方法进行。5.1.4核查技术资料，检查主要材料、外购件及标准件等的合格证明书、使用说明书等是否齐全。5.1.5焊接质量检验按GB/T11345-1989和GB/T3323进行。5.2机架检查
在负载工况下，翻转系统分别处于最低、最高位时，用通用量具量测固定机架顶部侧向相对位移量，检查是否符合4.3的规定。
5.3升降系统检查www.bzxz.net
5.3.1采用塞尺分别在导向滑道上、中、下位置测量与导向轮之间的间隙，取测量的平均值作为间隙值，将测量结果与本标准要求数值进行比较，查看是否符合规定。5.3.2采用卷尺和秒表测量提升行程、提升速度，测量3次，取平均值，检查翻转机提升行程、调速方式和最大升降速度是否符合规定。5.3.3在空载和额定载荷下，采用电子水平仪和卷尺测量悬臂梁挠度，检查是否符合规定。5.3.4通过空载试验检查升降系统的下止点位置是否符合规定。5.4翻转系统检查
5.4.1通过目测，检查翻转系统部件是否符合4.5.1的规定。5.4.2翻转系统处于水平位置下，在回转主轴及轴承支座端面中心分别标出0°、-3°、183°线，操作翻转机，检查翻转角度是否符合4.5.2的规定。5.4.3通过操作翻转系统回转，采用秒表测量并人工计数，检查回转速度及调速功能是否符合4.5.3、4.5.4的规定。
5.4.4采用卷尺测量托臂上支撑轨道板的支点间距，检查是否符合4.5.5的规定。5.4.5在空载和额定载荷下，采用水平仪测量主梁挠度，检查是否符合4.5.6a)的规定。5.4.6翻转系统处于水平位置，采用水平仪测量支点平面度，检查是否符合4.5.6b）的规定。5.4.7通过负载试验及采用通用量具测量锁紧机构的卡爪调整范围，检查是否符合4.5.7的规定。5.4.8目测检查托臂、法兰盘与主梁连接处是否采用高强度螺栓连接，连接状态是否符合4.5.8的要求。4
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5.4.9通过空载试验，检查托臂上支撑轨道板的支点及锁紧机构与轨道板专用吊具的卡爪和轨道板承轨台是否符合4.5.9的要求。
5.4.10目测检查托臂上支撑轨道板的支点处及锁紧机构夹紧支撑面的材料是否符合4.5.10的要求。
5.5液压系统检查
5.5.1按GB/T3766的规定检查是否符合4.6.1的要求。5.5.2分别在空载和负载情况下，操作控制阀，升降系统运行15s，采用通用量具测量升降油缸、锁紧油缸行程，重复检查3次，计算出同步误差与油缸行程比值，检查同步情况是否符合4.6.2的要求。5.5.3目测观察液压系统压力表及各部件，检查是否符合4.6.3、4.6.4和4.6.5的要求。5.6电气控制系统检查
5.6.1电气控制系统的检查按照GB5226.1规定的方法进行。5.6.2电气控制系统自动和手动控制通过空载和负载试验检查。5.6.3目测检查电气系统的控制器配置，检查是否符合要求。5.6.4按GB4208—2008规定的检查方法检查是否符合4.7.4要求。5.7安全保护系统检查
通过目测、空载和负载试验检查是否符合4.8要求。5.8空载试验
空载试验按如下方法进行：
a）启动油泵，运行5min；
以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次b)
工作循环；
c）以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次工作循环：
d）以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次工作循环；
以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次e)
工作循环。
5.9负载试验
负载试验按如下方法进行：
a）启动油泵，运行5min后，将标准轨道板安置在翻转机上；b）以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次工作循环；
以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次工作循环；
d）以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次工作循环；
e）以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次工作循环。
6检验规则
6.1翻转机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2每台新造翻转机在出厂前，均应进行出厂检验，检验项目按表1中“S”符号的项目进行。6.3翻转机属下列情况之一时应进行型式检验，检验项目按表1中“T”符号的项目进行。5
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新产品试制时；
如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；连续生产五年或满100台时；
产品停产三年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。表1检验项目表
检验项目
功能、性能
机构组成及外观
整机要求
升降系统
翻转系统
材料及标准件
导向轮与滑道间隙
提升行程、速度
悬臂梁刚度
升降系统的下止点位置
系统组成
刚度回转角度
托臂上轨道板支撑面平面度及高程差托臂上支撑轨道板的支点间距
主梁挠度
托臂上轨道板四支点的平面度
锁紧机构的卡爪调整范围
高强螺栓连接
翻转系统干涉
托臂上轨道板支点处及锁紧机构夹紧支撑面的材料
整体检查
液压系统同步精度
最高压力、液压管路
整体检查
电气控制
安全保护
空载试验
重载试验
操作方式
PLC配置
防护等级
技术要求
4. 2.1,4.2.3、4. 2. 4
4.2.2.4.2.5
4.2.7、4.2.9
4.4.3~4.4.5
4.5.3.、4.5.4
4.6.3、4.6.4、4.6.5
检验方法
检验类型
7标志，包装与运输
TB/T3293—2013
设备应设安全警示标志，标志置于设备醒目处，安全标志及颜色应符合GB/T2893（所有部分）7.1.1
和GB/T2894的规定。
设备应在醒目处设置铭牌，铭牌内容应包括以下内容：设备名称；
型号；
额定翻转重量；
生产厂家；
生产日期。
7.2包装与运输
包装应满足JB/T8356.1的规定，包装箱中应配随机技术资料，技术资料至少应包括使用说明书、保修卡、发货清单及附件清单、检验合格证等。
7.2.3长途运输时，应配有在运输过程中不至使翻转机变形的保护措施。7
中华人民共和国
铁道行业标准
CRTS耳型轨道板专用翻转机
Overturning machine for the CRTS I track slabTB/T32932013
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市西城区右安门西街8号）读者服务部电话：市电（010）51873174，路电（021)73174中国铁道出版社印刷厂印刷
版权专有
开本：880mm×1230mm
2013年4月第1版
侵权必究
印张：1
字数：14千字
2013年4月第1次印刷
151133858
定价：10.00元
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