【石油天然气行业标准(SY)】 检波器组合软电缆

ICS 29.00.01
备案号：8137—2001
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5103—2000
检波器组合软电缆
Stub cable for geophone
2000 -12 -12 发布
国家石油和化学工业局
2001-06-01实施
SY/T5103--2000
本标准是对SY/T5103一91《检波器组合软电缆》进行的修订。其修订的主要内容有：1.在产品型号命名上增加了电缆的特性、电缆外径代号和导体特征；2.增加了具有阻水功能电缆的技术要求和试验方法；3.扩大了电缆的使用环境温度范围。本标准从生效之日起，同时代替SY厅5103—91。本标准的附录 A是标准的附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准出石汕仪器仪表专业标准化委员会归：本标准起草单位：石油地球物理勘探局装备制造总厂。本标雄起草人聂发君王兆蚨
本标准于1985年12月首次发布，1991年7月1日第-一次修订，此次为第二次修订。」范围
中华人民共和国石油天然气行业标准检波器组合软电缆
Stub cahle for geophune
SY/T5103—2000
代替SY/r5103—91
本标准规定了检波器组合用多芯电缆（通称检波器组合软电缆，以下简称电缆）的型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电缆的设计、制造和质量评价，引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性。GB191-1990包装储运图示标志
GB/T343-1994—般用途低碳钢丝GB/T2951.1一1997电缆绝缘和扩套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度利外形尺寸测量--机械性能试验GB/T2951.2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法
GB/T2951.4—1997电缆绝缘和扩套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验
GR/T4910—1985镀锡圆铜线
SY/T539291地震专用电缆性能测试方法3构成及型号命名
3.1构成
电缆主要出护套、绝缘层和导体三部分构成。3.2型号命名
电缆型号各部分的含义见表1。
示例：
国家石油和化学工业局2000-12-12批准(OOU)
电缆外径代号
导体材料及结构型式
电缆导体芯数
电缆用途
2001- 06 - 01 实施
SY/T 5103—2000
FWT-3HⅡ（580)：三芯黄铜Ⅱ型导体护套外径Φ5.8mrn，填充式阻水型检波器组合软电缆表1电缆型号各部分代号
D—干式阻水；
途　导体芯数
wr-物
F一填充式阻探专用电
3—3芯
无特征代号时省
4技术要求
4.1导体
4—4芯
导体材料
A一镀铜包钢
H-黄纲线
J一镀锡铜钢混绞线
T一镀锡圆铜线（可省
导体结构型式
1型: 7/0.2
（I型导体代号可以省略）
T： 7/0.26
型：19/0.3
电缆外径代号
护套外径（mm）乘
以100
4.1.1镀锅钢丝线和镀锡铜包钢线导体材料的钢丝性能应符合GB/T343的有关规定；镀锡圆铜线导体材料的性能应符合GB/T4910的有关规定：采用黄铜材料作为导体时，其含铜量不得低于80%。4,1.2导体结构型式见表1。
4.1.3导电线芯来用止规绞合或束绞方式，绞合节径比不人于254.1.4绞合的导体不允许整根焊接，不得有缺股现象（单根导体允许焊接，但相邻接头之间距离不小于 300nn)
4.2绝缘
4.2.1、绝缘层应紧密挤包在导体上，绝缘层材料的机械物理性能应符合表2的规定。表2绝缘、护套材料物理性能
试验项目
抗张强度
断裂伸长率
抗张强度
断裂伸长率
处理温度
处理时间
绝缘材料
性能要求
护套材料
4.2.2绝缘层应按规定颜色生产，H色泽均匀，易士辨色和区分；经长期使用或瞬时200℃高温后，颜色仍能识别
4.2.3绝缘线进行在线2kV高频火花或直流电压1000V试验，每公里不得超过两个击穿点。4.3成缆
SY/T 5103—2000
绝缘线应进行绞合成缆，绞合方向与绞合导体的绞合方向相反，绞合节径比不大于30。4.4填充阻水材料
4.4.1阻水材料应是洁的，无金属颗粒和其它异物。4.4.2阻水材料应是无毒和无害于皮肤的，4.4.3阻水材料被填充进电缆后，应不使电缆性能降低。4.5护套
4.5.1护套表面呈光滑缎面，色泽均勺，无气孔、无杂质及明显机械损伤。4.5.2护套最薄厚度见表3g
表3电缆技术参数
导体结构型式
导体芯数
粮数/nun1
(I型）
(Ⅱ型）
（抑型）
电缆外径
护套最薄厚度电缆拉断力
2:1000
2 1300
护套滑动力
注：只有当电缆是填充式阻水电缆时，才有护套滑动力技术要求绝缘电阻
MQ·km
≥150
20℃时导体直流电阻
SY/T5103—2000
4.5.3护套材料的机械物理性能应符合表2的规定。4.5.4采用双层护套时，内护套允许使用耐寒柔软聚氯乙烯，内外护套应结合紧密。4.6电缆
4.6.1电缆的技术参数应符合表3的规定。4.6.2具有阻水功能的电缆，应符合对1m电缆样长一端施加1m水柱环面压力并保持24h，另一端应无水渗出的阻水特性要求。
4.6.3不具有阻水功能的电缆经受浸水试验后，芯线间绝缘电阻符合表3的规定。4.6.4电缆护套应能承受-40℃低温卷绕或-40℃低温冲击试验，不开裂。4.6.5电缆经受30000次（单程）曲挠试验后，导体线芯应无断路、短路或绝缘电阻降低现象。4.6.6使用环境温度为-40～+70℃。5试验方法
5.1绝缘材料和护套材料的机械物理性能试验按GB/T2951.2执行，热老化试验条件按表2选择，结果应符合表2的性能要求。
5.2电缆外观检验采用目测检验，结果应符合4.5.1的要求。5.3电缆结构尺寸检验按GB/T2951.1执行，结果应符合4.6.1的要求。5.4测试导体直流电阻采用数字万用表或其它相应测试方法，结果应符合4.6.1的要求。5.5测试绝缘电阻采用500V兆欧表，结果应符合4.6.1的要求。5.6电缆拉断力试验按SY/T5392—91中5.1执行，结果应符合4.6.1的要求。5.7具有阻水功能的电缆的护套滑动力的试验方法应按照附录A（标准的附录）执行，结果应符合4.6.1的要求。
5.8具有阻水功能的电缆的防水试验应在合格电缆中取样2m，在中间位置去掉20mm的护套，在此位置上施加1m水柱的水压并保持24h，结果应符合4.6.2的要求。5.9不具有阻水功能的电缆浸水试验按SY/T5392-91中5.3执行，结果应符合4.6.3的要求。低温卷绕或低温冲击试验方法按GB/T2951.4执行，结果应符合4.6.4的要求。5.10
曲挑试验方法按SY/T5392-91中5.2执行，结果应符合4.6.5的要求。5.11
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1电缆由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并签发质量合格证。6.1.2电缆出厂按表4中规定的内容进行检验。表4检验项目
电缆外径
护套最薄厚度
导体电阻
绝缘电阻
试验项目
绝缘物理机械性能
护套物理机械性能
试验方法此内容来自标准下载网
出厂检验
型式检验
电缆抗拉力
护套滑动力
阻水特性
电缆浸水试验
电缆低温试验
电缆曲挠试验
试验项目
SY/T5103—2000
表4（完）
说明：表示进行该项检验；〇表示不进行该项检验6.2型式检验
6.2.1型式检验项目见表4。
当产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验：6.2.2
一新产品的试制定型鉴定；
试验方法
出厂检验
产品的设计、原材料、工艺、生产设备等方面有较大改变而影响到产品的性能；累计生产达到5000km；
当停产一年后，重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构或上级检验机构要求进行该项的检验6.2.3抽样方法：
一破坏性型式检验：随机从三卷电缆中抽样三段，每段长度5m非破坏性型式检验：随机抽样三卷，每卷段长度不小于100m。型式检验
6.2.4判定规则：检验若有不合格项目，应加倍取样进行第二次检验，若仍不合格，属外观、结构尺寸的，则全部检验，剔出不合格品，否则应判为该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1电缆护套表面有制造厂名和型号的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认。用浸水脱脂棉或湿布轻擦10次后，字迹仍应清晰可辨。7.1.2一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不超过500mm。7.1.3包装箱标志：
制造厂名：
电缆名称、型号、规格和数量：出厂编号、制造日期；
厂址；
符合GB191规定的防潮标志；
执行标准的编号；
外形尺寸及质量等。
7.2包装
电缆按规定长度成卷装人瓦楞纸包装箱（或其它形式包装物），并附有产品质量合格证。7.3运输
SY/T 5103--2000
包装好的电缆，可以采用任何方式运输，在运输过程中应避免重物挤压、受潮或雨雪淋浸7.4贮存
包装好的电缆应猪存在十燥、通风、无腐蚀性气体的库房中。用瓦楞纸包装箱包装的电缆，在码放时，最多不超过四层。
A1适用范围
SY/ 5103--2000
附录A
（标准的附录）
护套滑动力试验
本试验方法适应于填充式阻水地震电缆试验使用。试样的选择
从合格缆产品中截取600mm长的试样四段。A3试样准备
从600mm长试样的一-端刹去100mm护套，不要损伤缆芯。从剥去护套的=端再测量100mm的护套保留下来，其余护套全部剥离。准备一块3～5mm的钢板（或其它应强度的金属材料），在其上面钻--个孔，孔的直径可使缆芯自由穿过，但是扩套则停留在板上孔的周围A4试样处理
在测试前将试样置于50℃12环境下1h，然后立即进行测试。试验方法
将处理好的试样立即固定在拉小机上，以50mm/min的速度进行拉伸，直到护套滑移100iun距离为止。记录所得的最大负荷。
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