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【TB铁路运输标准】 铁路土强度后装拔出试验方法

本网站 发布时间: 2024-09-06 13:42:07
  • TB/T2298.2-91
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    TB/T 2298.2-91

  • 标准名称:

    铁路土强度后装拔出试验方法

  • 标准类别:

    铁路运输行业标准(TB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

TB/T 2298.2-91.
1主题内容与适用范围
1.1在结构或构件的混凝土中钻孔并安装扩拔器进行拉拔试验,根据极限拔出力求出混凝土的抗压强度,这种现场测试混凝土强度的方法称为后装拔出试验法。
TB/T 2298.2规定了混凝土后装拔出试验的仪器及装置、测试方法和混凝土抗压强度的计算公式。
1.2本标准适用于测试结构或构件的混凝土抗压强度。
2试验装置与仪器
2.1拔出装置
2.1.1后装拔 出装置包括胀簧扩拔器和可调承力环。胀簧扩拔器由胀簧、胀杆和拉杆组成。如图1。
2.1.2后装拔出装置必须符合以下要求:
a.钻孔直径                                        d1= 18mm;
b.胀簧张开后着力面外缘直径            d2 = 25mm;
c.承力环内径                                    d3= 55mm;
d.胀簧着力面埋深                              h = 25mm;
e.承力环和胀簧扩拔器应处于同一轴线。
2.2混凝土拔出试验仪
2.2.1混凝土 拔出试验仪必须具备以下技术性能:
a.最大拔出力 不小于60kN;
b.工作行程 不小于4mm;
c.精确度 ±2% (FS)。
推荐使用TYL型混凝土拔出试验仪,见附录A。
2.2.2混凝土拔出试验仪应按有关规定进行计量检定。
3测试方法
3.1布置测试点
3.1.1对局部混凝土或单个构件进行强度测试时,应在同一母体混凝土范围内至少设置5个测试点。
3.1.2测试点相互之间距离不应小于200mm;测试点离混凝土边沿距离不应小于100mm;测试点部位的混凝土厚度不应小于80mm。
3.2拔出试验步骤
后装拔出试验包括如下操作步骤:钻孔;切槽;安装扩拔器;拉拔扩拔器。如图4

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国铁道行业标准
TBT2298.2-91
混凝土强度
后装拔出试验方法
1991—07-26发布
中华人民共和国铁道部
1992—0101实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国铁道行业标准
混凝土强度
后装拨出试验方法
TB/T2298.2—91
1.1在结构或构件的混凝土中钻孔并安装扩拔器进行拉拔试验,根据极限拔出力求出混凝土的抗压强度,这种现场测试混凝土强度的方法称为后装拔出试验法。本标准规定了混凝土后装拔出试验的仪器及装置,测试方法和混凝土抗压强度的计算公式。
1.2本标准适用于测试结构或构件的混凝土抗压强度。2试验装量与仪器
2.1拔出装置
2.1.1后装出装置包括胀簧扩拔器和可调承力环。胀簧扩拔器由胀簧、胀杆和拉杆组成。如图1。
2.1.2后装投出装置必须符合以下要求:a。钻孔直径
b,胀簧张开后着力面外缘直径
c。承力环内径
d,胀簧着力面埋深
di=18mmg
dz=25mms
da=55mmz
h25mm#
e。承力环和胀簧扩拔器应处于同一轴线。2.2混凝上拔出试验仪
2.2.1混凝土拔出试验仪必须具备以下技术性能:a,最大拔出力
.工作行程
c。精确度
不小于60kN,
不小于4mms
±2%(FS)。
推荐使用TYL型混凝土拔出试验仪,见附录A。2.2.2混凝土拨出试验仪应按有关规定进行计量检定。2.3钻孔机
宜用薄壁钻头钻孔机,钻头外径为18:imm,应有保持钻孔轴线与混凝土表面垂直的装置,并带水冷却系统,如图2。
中华人民共和国铁道部1991-0726批准1992—01—01实施bZxz.net
手电钻
2.4切槽机
TB/T2298.2—91
对中圆盘
承力环
后装拔出试验装置
机体进水
图2钻孔机
58+810
切槽机是在混凝土的钻孔内环切沟槽的专用机具,切槽砂轮直径为18:imm,砂轮与砂轮座之间的净距离为25士0.5mm;切槽机应有水冷却系统。如图3。2
3测试方法
3.1布置测试点
砂轮座
TB/T2298.2—91
0/8101
图3切槽机
3.1.1对局部混凝土或单个构件进行强度测试时,应在同一母体混凝土范围内至少设置5个测试点。
3.1.2测试点相互之间距离不应小于200mm测试点离混凝土边沿距离不应小于100mm测试点部位的混凝土厚度不应小于80mm。3.2出试验步骤
后装拔出试验包括如下操作步骤:钻孔:切槽:安装扩拔器:拉拔扩拔器。如图4。1.钻孔
3.安装扩拔器
4.拉拔扩拔器
图4后装拔出试验操作步翼
3.3钻孔和切槽
TB/T2298.2—91
图5钻孔和切槽尺寸
承力环
3.3.1在钻孔和切槽前,用游标卡尺检查钻孔机钻头和切槽机砂轮,必须符合以下要求:钻头外径
砂轮直径
Q188:1mms
Q18te:immg
砂轮与砂轮座间净距离25土0.5mm如果发现尺寸不符合以上要求时,要及时更换或加以调整。3.3.2利用钻孔机在测试点钻一个直径为18mm,深度不小于45mm的直孔。钻孔的轴线必须与混凝土表面垂直,孔壁要求光滑。当混凝土表面不平整时,在钻孔前应用砂轮打磨机将孔位周围约80mm范围内的表面磨平。3.3.3在孔内下方离孔口25mm处,利用切槽机切出一环形沟槽,孔和槽的尺寸要符合图5的要求。
3.4安装扩拔器
3.4.1在孔中插入胀簧,把胀杆打进胀簧的空腔中,使簧片扩张,簧片头嵌入沟槽。3.4.2将拉杆一端旋入胀簧,另一端与拨出试验仪连接。3.5拉拔扩拔器
以TYL型拨出试验仪为例:
3.5.1调节承力环的高度,使拔出试验仪通过承力环均匀地压紧混凝土表面,写时,承力环应与扩拨器处于同一轴线。
3.5.2摇动拔出试验仪摇把对扩拔器施加拔出力。施加的拔出力应均匀和连续,拔出力增长速度应控制在1kNs左右。
TB/T2298.2—91
3.5.3拨出试验进行到承力环下的混凝土刚开始破坏,显示器读数不再增加为止,记录极限拨出力读数,然后回油卸载。3.6检查破损情况
拨出试验后要检查测试点混凝土的破损情况,拔出力施加合适时,混凝土破损极小,仅在承力环下的混凝土表面出现环形突痕。当发现下列情况之一时,这次拨出试验无效:a。不见环形突痕,也没有其他破损现象,b。承力环内混凝土仅有小部分破损,而大部分没有破损,也无突痕;c,承力环外的混凝土有裂缝。
4混凝土抗压强度计算
4.1对于抗压强度在5~80MPa范围内,粗集料最大粒径不大于60mm的普通混凝土,按下式计算抗压强度:
fc=1.59Fu-5.8.***.
式中:Fu极限拔出力(kN):精确至o.1kN;...(l)
fc一相当于边长为150mm立方体试块同条件养护至试验龄期的混凝土抗压强度(MPa),精确至0.1(MPa),换算为边长200mm的立方体试块强度时,应乘上0.95的系数。4.2以同一母体混凝土的5次拔出试验为一组,将同组5次拔出试验的极限拔出力,舍去其中的最大值和最小值后求出算术平均值,再按公式(1)计算抗压强度值,作为该组试验的混凝土抗压强度代表值。
5试验报告
试验报告应包括以下内容:
a。被测混凝土的基本情况:
b。拔出试验测试点的位置;
c。混凝士的抗压强度代表值
d。试验过程中出现的不正常情况。5
附加说明:
承力环
电池盒
TB/T2298.2—91
附录A
TYL型混凝土拔出试验仪
(补充件)
工作缸
显示器高压泵
护套摇把
图A1TYL型混凝土拔出试验仪
本标准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准由铁道部科学研究院铁道建筑研究所负责起草。主要起草人李启棣、郭成举、庄亚君、吴淑华、孙俊武、何亚雄。6
162862281
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