【TB铁路运输标准】 ZY-40全液压装岩机

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2900--1998
ZY一40全液压装岩机
1998—02-—24发布
1998-09—01实施
中华人民共和国铁道部
TB/T2900—1998
ZY一40全液压装岩机是在消化吸收瑞典阿特拉斯公司的产品LH80E的基础上研制开发的，填补了国内装岩机行业的一项空白，为了加快装岩机国产化的进程和国产装岩机的更新换代，确保产品质量，规范行业管理，特制定了本行业标准。本标准由铁道部武汉工程机械研究所提出并归口。本标准由铁道部武汉工程机械研究所技术开发处起草。本标准主要起草人：叶文、吴普成、张洪强1范围
中华人民共和国铁道行业标准
ZY一40全液压装岩机
TB/T2900-1998
本标准规定了ZY一40全液压装岩机（以下简称装岩机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于铁路、公路、冶金、煤矿、水利井巷以及小于8度的倾斜巷道装碴的全液压装岩机。该机也可用于装载松散物料。2引用标准
GB443-64机械油
ISO53-74
渐开线圆柱齿轮基本齿廓
ISO1328-75渐开线圆柱齿轮精度GB3768-83噪声源专用功率级的测定———简易法GB4652一84双臂式装载机试验方法GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.2-831
GB3766一83液压系统通用技术条件GB7935-87
液压元件通用技术条件
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件GB4064—83电气设备安全设计导则GB/T13306-91产品标牌
JB2299一78矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3型式与基本参数
型式为电一液驱动、液压传动、轨轮行走、前装后卸铲斗式装岩机。3.2型号与标记
隔爆型（隔）
铲斗容积（m/100）
液压（液）
直接卸载（直）
中华人民共和国铁道部1998--02—24批准1998-09--01实施
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3.3装岩机基本参数及尺寸应符合图1和表1的规定。+
铲斗容积
技术生产率
装岩宽度B1
卸载高度H
卸载距离S
最大工作高度H3
电机功率
行走系统
回转系统
伺服系统
外型尺寸
长（运输时）
技术参数
max3000
762（或按用户要求）
4技术要求
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4.1装岩机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2本标准未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求，均应符合现行有关标准的规定。
4.3本标准未予规定的尺寸精度等级、公差配合、形位公差等通用技术要求，均应符合现行有关标准的规定。
4.4装岩机工作条件：
a）矿岩块度不大于400mm；
b）矿岩普氏硬度系数应不大于16，松散密度不大于2t/m2；c）工作面积水高度应低于轨面。4.5装岩机额定工作电压380V或660V，交流电压的偏差不大于额定电压值的士5%，交流频率50Hz。
4.6装岩机所有齿轮的齿形按1SO53-74的规定制造，齿轮精度应符合ISO1328一75的规定。
4.7液压系统用液压油应符合GB443的规定，液压油的过滤精度10μm，液压系统达到热平衡后，油温不得大于80℃。
4.8装岩机的液压系统应符合GB3766的规定，液压元件应符合GB7935的规定。4.9液压系统各密封处，不得有渗漏油现象，各液压管路应排列整齐，避免输油管路的急转弯。
装岩机前进、后退、铲斗扬起、放下及回转应灵活、平稳、无异常噪声和卡滞。4.10
液压操作机构应灵活、准确、安全可靠。4.17
在液压系统中，设置测试点，以便于检测维修。4.12
放下斗臂时，铲斗的底板应比轨面低3～5mm。4.13
4.14一侧斗臂与缓冲装置接触时，另一侧斗臂与缓冲梁间隙应不大于3mm。空载运行时，对操作人员所产生的噪声等级不得超过8.dB（A）。4.15
装岩机的电气设备应符合GB4064的规定，隔爆型液压装岩机的电气设备应选用矿山4.16
隔爆型并符合GB3836.1和GB3836.2的规定4.17装岩机的外部表面涂漆颜色应符合JB2299的规定5试验方法
5.1技术生产率的测定。应使装岩机在水平巷道内或在试验场内连续工作，取其一小时内所能装载矿岩的实际体积计算确定。试验时，岩堆堆积宽度不小于铲取宽度，堆积高度为1.5~2m。
5.2铲斗容积的测定。取干砂装满铲斗，铲斗斗底与水平面成60°角，斗中砂子是尖堆状，形成自然堆角，以此时斗中砂子计量铲斗容量。5.3卸载高度的测定。铲斗在卸载位置，量取斗尖至轨面的垂直距离。5.4操纵力的测定按GB4652中4.1.5条规定进行。3
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5.5空载运转试验在制造厂试验场进行，空载运转时间不少于1h，其要求应符合本标准4.10、4.15的规定。
5.6装岩机第一次大修前的装岩量应不少于12800m5.7负载运转试验在地下工作面进行，其要求应符合4.9、4.10的规定。5.7.1化液压系统热平衡测定
5.7.2液压系统密封性试验。
5.7.3设备清洁度测定。
隔爆性能试验。
最小转弯半径测定。
装载宽度、工作高度测定。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1装岩机必须经过制造厂技术检验部门按本标准的规定检查合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。
6.2出厂检验项目应符合表2规定表2
检验项目
装载高度
卸载高度
卸载距离
整机运行性能
隔爆性能
外观质量
液压油油温
密封性能
注圆圈表示必须进行的检验项目；②本机检验应在4.4的工作条件下进行。6.3型式检验
型式检验
6.3.1液压装岩机遇有下列情况之一时，应进行型式检验：出厂检验
a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验的检验项目应符合表2的规定。标志、包装、运输、贮存
7.1标志
装岩机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明如下内容：4
a）制造厂名；
b）产品名称和型号；
c）铲斗容积；
d）液压系统工作压力；
e）主电机功率；
f）外形尺寸和整机质量；
g）制造日期或生产编号；
h）隔爆标志。
7.2包装
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7.2.1装岩机应整体固定在包装箱内，随机文件装入塑料袋与易损件、专用工具一起放入易损件箱内，也固定在包装箱内。7.2.2装岩机随机带有产品质量合格的文件，其内容包括：a）产品合格证；
b）产品使用维护说明书；
c）装箱清单。
上述文件应装入塑料袋并放入易损件箱。7.2.3包装箱应符合GB/T13384的规定。7.3运输与存免费标准bzxz.net
7.3.1包装箱应符合陆路和水路运输要求。7.3.2装岩机如不立即发运或投入使用，应存放在仓库内，每6个月检验一次，并重新涂防锈油。
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