【TB铁路运输标准】 有砟轨道预应力混凝土宽枕

ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3298—2013
有硫轨道预应力混凝土宽枕
Prestressed concrete broad sleeper for ballasted track2013-02-20发布
2013-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
标志及储运
附录A（规范性附录）
预埋套管抗拔力试验方法
TB/T3298—2013
TB/T3298-2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、北京中铁房山桥梁有限公司。
本标准主要起草人：裴爱华、侯文英、姜忠仁、任树文、胡金培、朱长华、范佳、杜香刚、尤瑞林。I
1范围
有雄轨道预应力混凝土宽枕
TB/T3298—2013
本标准规定了标准轨距铁路有碓轨道用预应力混凝土宽枕的技术要求、检验方法、检验规则、标志及储运。
本标准适用于标准轨距铁路有诈轨道用预应力混凝土宽枕（以下简称为宽枕）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T5223预应力混凝土用钢丝（GB/T5223—2002，ISO6934-2:1991，NEQ）TB10424
铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10425
TB/T1878
TB/T1879
TB/T3275
YB/T5294
3术语和定义
铁路混凝土强度检验评定标准
预应力混凝土枕疲劳试验方法
预应力混凝土枕静载抗裂试验方法铁路混凝土
一般用途低碳钢丝
下列术语和定义适用于本文件。3.1
露筋exposed reinforcing steel宽枕内部钢筋应被混凝土包裹而未包裹外露的现象。3.2
油肩shoulder with oil penetrating宽枕挡肩被油脂类物质渗人而造成的缺陷。3.3
粉肩pulverulent shoulder
宽枕挡肩部位由于漏浆引起的松散现象。3.4
磕肩bumped shoulder
宽枕挡肩部位被磕损造成的缺陷。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1宽枕应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。4.1.2宽枕应工厂化生产，工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。4.2材
4.2.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥的强度等级不应低于1
TB/T3298-2013
42.5级，碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，比表面积应为300m/kg~350m/kg其他技术要求应符合TB/T3275的规定。4.2.2粗骨料采用5mm~20mm连续级配碎石，当采用碎卵石时，碎卵石的破损面应大于70%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。
不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸反应活性的骨料。宽枕投产前、骨料来源改变或每年，应由具有相应资质的检验单位根据TB/T3275对骨料的碱活性进行试验和评价。
4.2.3拌和水应符合TB/T3275的相关规定。4.2.4减水剂应符合TB/T3275的相关规定。4.2.5矿物掺和料应符合TB/T3275的相关规定。4.2.6宽枕用钢材应符合下列规定：a）
预应力钢丝应符合GB/T5223的规定；箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合CB1499.1的规定；采用低碳冷拨钢丝时，其性能应b)
符合YB/T5294的规定且所用钢材不低于Q235的要求；c）螺旋筋采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。4.2.7预埋套管应符合相关技术要求。4.2.8除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料和减水剂的存储和使用等应符合TB/T3275的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。4.2.9所有原材料（不含骨料）及预埋套管应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单，骨料应有入厂检验报告单。
4.3制造
4.3.1预应力钢丝张拉
预应力钢丝应采用自动张拉设备进行张拉，张拉设备应定期检验校正。张拉力应符合设计的规定，当设计对初始张拉力偏差没有规定时，极限偏差不应大于设计值的1.5%。预应力钢筋下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。采用长线台座法生产时，应采取单根张拉工艺，同枕预应力钢丝间预应力极限偏差不应大于5%；采用流水机组法生产时，钢丝下料极限偏差不应大于钢丝长度的1.5/10000。预应力钢丝张拉应按照：0→初始张拉力→持荷1min→补拉至初始张拉力-→锁紧螺母的程序进行。
4.3.2混凝土拌和成型
混凝土配合比应由工厂试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于500kg/m。混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的要求。钢模温度应为5℃~35℃.混凝土人模温度应为5~30C。宽枕成型作业应在成型设备上进行，并确保混凝土密实和宽枕底部花纹符合设计要求。4.3.3养护
宽枕采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖混凝土直接保湿材料。枕芯混凝土温度与宽枕表面混凝土温度之差不应大于15℃，开始养护的环境温度应为5℃~35℃。宽枕采用蒸汽养护时，在温度5℃~35℃的环境中静停时间不小于3h；混凝土升温速度不大于15℃/h；停汽降温时，降温速度不大于15℃/h。养护结束时，宽枕表面与外部环境温差不大于15℃。养护过程中温度监测应能覆盖同批（同线、同池）宽枕。水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系如表1所示。2
表1水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系三氧化硫含量（a）
2.0%TB/T3298—2013
养护温度
≤60℃
线性插值
≤55℃
当制造厂有证据说明在养护周期全过程中枕芯混凝土温度和周围空气温度之间的关系时，可用养护环境温度进行控制，但在连续生产过程中，每周应做一次能够代表该批次宽枕芯部混凝土温度的测量。
宽枕脱模后，应继续湿润养护3d以上。当环境温度低于5℃时，应在室内保温保湿3d以上，确保宽枕表面温度不低于5℃。
4.3.4施加预应力
混凝土脱模强度不应低于45MPa，脱模弹性模量不应低于3.35×10MPa。施加预应力速度，采用机组流水工艺时不应大于80kN/s，来用长线台座工艺时不应大于8kN/s。4.4质
4.4.1宽枕各部尺寸极限偏差和外观质量应符合表2的规定。4.4.2混凝土内总碱含量不应大于3.5kg/m。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应大于3.0kg/m2。混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.06%；混凝土三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的4.0%。
混凝土强度等级不应低于C60，混凝土28d弹性模量不应低于3.60×10*MPa。混凝土的抗冻性应满足F300的要求。混凝土电通量应小于1200C。
氯盐环境下使用的宽枕，混凝土56d氯离子扩散系数DRcm不应大于8×10-12m2/s。预埋套管抗拔力不应小于60kN，试验后预埋套管周围没有可见裂纹，允许有少量的砂浆剥离。宽枕的静载抗裂强度、疲劳强度和破坏强度荷载值应符合设计文件要求。静载抗裂强度检验时不应出现裂缝。
宽枕不应有断丝，表面不应有收缩或者受力产生的裂纹表2宽枕各部尺寸极限偏差和外观质量要求检查项目
宽枕长度
各断面高度
承轨面宽度
两承轨槽外侧底脚间距离
同一承轨槽底脚间距离
硫磺锚固
主要尺寸偏差
承轨槽底脚至预留孔中心距离
预留孔直径
承轨槽底脚夹角
距承轨面120mm深处预留孔偏离中心线距离极限偏差值
±10mm
每批检查根数
型式检验
出厂检验
TB/T3298—2013
预埋套管
预应力钢丝
轨底坡
检查项目
两承轨槽外侧底脚间距离
同一承轨槽底脚间距离
套管下沉
同一承轨槽两套管间距
承轨槽底脚夹角”
表2（续）
主要尺寸偏差
距承轨面120mm深处套管偏离中心线距离上排预应力钢丝距宽枕顶面距离任意两排预应力钢丝之间距离
两承轨面之间的相对扭曲
枕底凹形花纹深度
外观质量
承轨面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）宽枕挡肩中部
120mm宽度内
表面油肩、粉肩
表面磕肩
其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）端部破损和掉角
端部预应力钢丝在混凝土内的露筋箍筋和螺旋筋露筋
预埋套管堵孔数
检验项目为新钢模进厂和型式检验时检查。5
检验方法
极限偏差值
t1:9 mm
0.5mm/300mm
长度：≤10mm
深度：≤5mm
面积：≤5%
长度：≤10mm
深度：≤2mm
长度：≤50mm
深度：≤5mm
长度：50mm
深度：≤10mm
不充许
不允许
每批检查根数
型式检验
出厂检验
混凝土试件应与宽枕相同条件成型和养护,28d的试件应在脱模后进行标准养护。5.1
5.2水泥、骨料、拌和水、减水剂和矿物掺和料性能检验应按TB/T3275的规定进行。预埋套管的外观、主要尺寸应按扣件系统相关要求检验，内螺纹采用通止规检验。5.3混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。5.4混凝土抗压强度试验按TB/T3275中立方体试件试验方法进行，并按TB10425的方法评定。5.5
混凝土弹性模量试验按TB/T3275中棱柱体试件试验方法进行。混凝土抗冻等级试验按TB/T3275快冻法的规定进行。5.7混凝土电通量试验按TB/T3275的规定进行。5.8混凝土氯离子扩散系数试验按TB/T3275的规定进行。5.9混凝土总碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的规定进行换算。5.10预埋套管抗拔力试验按附录A的规定进行。TB/T3298-2013
5.11宽枕截面静载抗裂强度试验应在脱模24h后按TB/T1879的规定进行。每批宽枕抽取2根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕3个检验截面，应测试4个正弯矩和2个负弯矩。5.12宽枕疲劳强度试验应在混凝土达到28d强度后进行。抽取外观及各部尺寸合格的4根宽枕进行试验，每枕仅用于一个截面的试验，应测试2个正弯矩和2个负弯矩。疲劳试验的其他技术要求执行TB/T1878。
6检验规则
6.1一般要求
6.1.1制造厂检验部门应对宽枕质量进行检验，检验合格的宽枕方可出厂。6.1.2宽枕应按批检验，每批宽枕应为同一班次、同样材料和同种工艺制成的同一型号宽枕。连续三个月内累计生产数量不足300根时亦视为一批。6.1.3宽枕检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
6.2.1型式检验项目包括宽枕外观质量和各部尺寸、混凝土总碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土氟离子扩散系数、预埋套管抗拔力、缺丝、表面裂纹以及宽枕静载抗裂强度、疲劳强度和疲劳后破坏强度。6.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：宽枕批量投产前；
连续生产2.5年时；
材料、生产工艺有重大变更时：d）停产年及以上又恢复生产时；e）买方认为必要时。
6.3出厂检验
出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸、缺丝、表面裂纹、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、预埋套管抗拔力及宽枕静载抗裂强度。6.4抽样及判定
6.4.1每养护窑（或每长线台座）检验一组混凝土脱模强度。6.4.24
每批检验一组混凝土28d抗压强度。6.4.3
每10批检验一组混凝土脱模弹性模量和一组28d弹性模量。6.4.4
预埋套抗拨力的抽检数量为2根，每根宽枕仅用于一个试验。6.4.5表2中的检验项目，A类项别单项项点数的超偏率不大于5%，B类项别单项项点数的超偏率不大于10%，C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%时，判为合格。6.4.6静载抗裂检验中，全部受检截面符合规定，判为合格；若有一个受检截面不符合规定，则需重新抽样复检，复检宽枕的全部受检截面符合规定，判为合格。6.4.7
疲劳强度检验中，全部受检截面符合规定，判为合格。6.4.8
当宽枕出现缺丝或表面裂纹时，该批宽枕判为不合格。6.4.9
型式检验的所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。6.4.10
出厂检验的所有检验项均满足要求，该批宽枕判为合格。出厂检验中其他各项均满足要求，仅由6.4.5判为不合格批的宽枕，允许制造厂对该批宽枕6.4.11
TB/T3298—2013
逐根检验筛选。
标志及储运
宽枕顶面应在设计规定的部位压出产品型号、制造厂名、制造年份等标志。宽枕制造厂应对每批宽枕附有合格证明书。证明书中应包括下列内容：a)
制造厂名称；
产品型号；
批号：
数量；
检验结果；
制造日期；
质量检验部门印记。
7.3宽枕应按批次分别存放，不合格的宽枕应单独存放。宽枕在存放和运输中应按水平层次（枕底向下）放置，每两层间应设置两条（两支点）木条或厚软7.4
垫，保证各层宽枕间留有一定的空隙，承垫物应上下对齐。宽枕运输时应固定良好。5宽枕装卸时应采用吊装工具，不应损伤宽枕。7.5
附录A
（规范性附录）
预埋套管抗拨力试验方法
A。1将螺旋道钉按照设计深度旋人预埋套管内。TB/T3298—2013
A.2将加力架按照图A.1放置稳固。若加力架与螺旋道钉位置冲突，可作适量调整，同时使加力架对称支承在螺旋道钉两侧并保持100mm的距离。A.3以垂直承轨面方向施加荷载，按照（50±10)kN/min加载速率，加载至60kN或者某一不小于60kN的数值。
A.4持荷3min后，缓慢无冲击地卸载。单位为毫米
荷载中心线
说明：
一荷载支承；
扣件预埋件；
可变形垫层。
预理套管抗拨力加载图示
中华人民共和国
铁道行业标准
有轨道预应力混凝土宽枕
Prestressed concrete broad sleeper for ballasted trackTB/T3298-—2013
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侵权必究
版权专有
开本：880mm×1230mm
2013年6月第1版此内容来自标准下载网
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字数：13千字
2013年6月第1次印刷
151133840
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