【YD通讯标准】 通信电缆 无线通信用 50Ω 泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆

ICS 33.120.10
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 1092-2013
代替YD/斤T1092-2004
通信电缆
无线通信用50Q2泡沫聚烯烃
绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆Telecommunication cable
Foamed polyolefin dielectric, outer conductor, 50 ohm radiofrequency coaxial cable for wireless communicatior2013-04-25发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
范围·
2规范性用文件
3产品分类·
3.1电缆型号·
3.2产品标记·
4要求·
4.1电缆结构
4.2内导体-
4.3绝缘
4.4外导体-
4.5护套
4.6电缆性能要求
4.7有毒有害物质含量
4.8电缆制造长度
5试验方法*·
内导体的试验方法.
5.2绝缘的试验方法··
5.3外导体的试验方法.
5.4护套的试验方法
5.5电缆机械物理性能和环境性能试验方法-5.6电气性能试验
6检验规则
出厂要求
6.2产品检验
6.3出厂检验.
6.4型式检验-
7标志、包装、运输和贮存·
7.1标志-
7.2包装
7.3运输和贮存
附录A（资料性附录）常见电缆型号拼写说明录B（资料性附录）。工程使用数据-次
YD/T 1092-2013
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。YD/T 1092-2013
本标准代替YD/T1092-2004《通信电缆—无线通信用50泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频间轴电缆》。
本标准与 YD/T 1092-2004 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下:一修改了标准的名称，将“泡沫聚乙烯绝缘”改为“泡沫聚烯烃绝缘”，并对标推范围做相应的调整（见1，2004年版的1）1
修改了规范性引用文件（见2，2004年版的2）；删除了规格代号为5、6和7的电缆内导体可以采用实心铜线的规定（见2004年版的4.2）：修改了内导体结构尺寸和外导体结构尺寸要求（见4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.4.1，2004年版的4.2和 4.4.1)
删除了单层绝缘结构（见 2004 年版的 4.3.1）;替改了绝缘的热氧化稳定性要求（见4.3.3,2004年版的4.3.2）1删除了绝缘材料要求（见2004年版的4.3.3）；警改了直流电阻要求（见4.6.2,2004年版的4.6.2）；修改了绝缴电阻要求（见4.6.2,2004年版的4.6.2）：一删除了280MIHz、1500MHz频点的衰减常数的要求（见2004年版的4.6.2）：增加了2200MHIz、2500MHz、2700MHz，5800MHz频点的衰减常数的要求（见4.6.2）删除了260MHz~300MHIz、1400MHz~1650MHz频段的电压驻波比的要求（见2004年版的4.6.2）；增加了2500MHz~2700MHz、5700MHz~5900MHz频段的电压驻波比的要求（见4.6.2）：一删除了温度循环试验（见2004年版的4.6.1.2）1增加了电缆有毒有害物质含量要求（见4.7）：一增加了光滑铜管内导体的抗拉强度、断裂伸长率试验方法和检验项目（见5.1.2、6.4.2）：修改了电缆参考重量（见附录B,2004年版的附录A），请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：成都普天电缆股份有限公司，成都中菱无线通信电缆有限公司、江苏俊知光电通信有限公司、江苏李鑫科技有限公司、北京道和实益电信科学技术研究所有限公司、珠海汉胜科技股份有限公司、中国普天信息产业集团公司。本标准主要起草人：代康、李保安、范先念、刘湘荣，刘中华、丁伟林、乔恩、龙永会、王凌峰、漆钜虹、韦小兰、白昱。
YD/T1092-201X的历次版本发布情况为：YD/T 1092-2000, YD/T 1092-2004。1范围
通信电缆
YD/T 1092-2013
无线通信用50泡沫聚烯绝缘皱纹铜管外导体射频回轴电缆本标推规定了无线通信用502泡沫案烯烃绝线皱纹铜管外导体射频同轴电缆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装等要求。本标准适用于无线通信用50Q泡沫案烯烃绝缴皱纹铜管外导体射频同轴电缆，该产品主要用于无线通信设备室天线以及射频电子设备之间的相互连接，其工作频率范围主要为100～5800MHz。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注归期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010.金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD）GB/T2951,11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量-机械性能试验(IEC 60811-1-1;2001，IDT)GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法—密度测定方法吸水试验-收缩试验（IEC 60811-1-3:2001，IDTGB/T-2951.42-2008电缆和光揽绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和象丙烯混合料专用试验方法一高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验——高温处理后卷绕试验空气热老化后的卷绕试验一一测定质量的增加一一长期热稳定性试验一一铜催化氧化降解试验方法（IBC60811-4-2:2004.IDT)
GB4909.2-2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126:2005，DT）GB/T11091电缆用铜带
GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T17737.1-2000射频电继第1部分：总规范一总则、定义，要求和试验方法（IEC61196-1:1995IDT
GB18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预浪合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004，IDT）GB/T18380.35-2008电缆和光继在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类（EC60332-3-24:2000，IDT）YD/T837.3-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分：机械物理性能试验方法
YD/T837.5-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结构试验方法
YD/I1113光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T1092-2013
JB/T8137电线电缆交货盘
JB/T10696.3-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验SJ/T11223锅包铝线
SJ/T11365-2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3：产品分类
3.1电缆型号
电缆型号由型式代号与规格代号组成。型式号按表1规定，规格代号按表2规定。常见电缆型号拼写说明参见附录A，带见型号电续的工程使用数据参见附录B。囊1型式代号中各代号的舍义
代号含义
规格代号
内导体
内导体标称外径
绝缘标称外径
3.2.产品标记
铜包铝线
光滑铜管
螺能形
皱纹锕管
聚烯烃
外导体
皱纹镧管
螺娠形
皱纹鋼管
豪2规络代号
产品标记由电缆型号和本标准号组成。9
聚乙烯护套
低烟无卤
阻燃聚烯烃护套
特性阻抗
标称特性阻
抗为502
单位：mm
示例：内导体为螺旗形皱纹钢管、标称外径为17.30mm；绝缘为泡沫裂烯经绝续、标称外径为42mml外导体为环形皱纹铜管；护套为采乙烯护套：标称特性阻抗为50的射频同轴电缴标记为：HHTAY-50-42 YD/T 1092--201X
4要求
4.1电缆结构
环形皱纹铜管外导体电缆的结构如图1所示；螺旋形皱纹铜管外导体电的结构如图2所示。说明，1—护套2-
环形皱纹锅管外导体；3泡沫聚烯烃绝；4——内导体。图1环形皱纹钢管外导体电境结构示意4.2内导体
说明：1—
护奔2
-娠雄形皱纹铜管外导体；3-
泡沫素烯烃绝缘：4-
图2螺施形皱纹铜管外导体电模结构示意4.2.1 内导体类型
内导体分为三种类型：
）铜包铝线：
b）光滑铜管；
c）螺旋形皱纹铜管。免费标准bzxz.net
各规格代号电缆所要求的内导体类型应符合表3的规定，表3各规格代号电烘的内导体类型规格代号
内导体类型
4.2.3钢包铝线内导体
铜包锯线
光滑铜管
YD/T 1092-2013
一内导体。
螺旅形皱纹铜管
输包铝线内导体应符合SJ/T.11223规定的CCA-10A或CCA-15A，即铜层体积比为10%或15%的软态铜包线。
铜包铝线内导体的外径应符合表4要求表4铜包相线内导体的外径要求
规格代号
外径（mrn）
1.90±0.03
4.2.4光滑铜管内寻体
2.60±0.03
光铜管内导体应为软态连续圆整纯铜管。7
2.60±0.03
3.10±0.03
3.55±0.04
4.80±0.05
光滑铜管内导体的外观应光亮，无氧化、变形、碰伤等目力可见的缺陷：其结构尺寸及要求应符合表5的规定．
表5光滑铜管内导体的结构尺寸及要求规格代号
铜管外径（mm）
管壁厚度（mm）
最小抗拉强度(MPs)
最小断裂伸长率(%)
最大箱面度（%）
4.2.5螺形皱纹铜管内导体
7.00±0.08
0.39+0.04
9.00±0.10
0.50±0.05
螺璇形皱纹铜管内导体所用铜带应满足GB/T11091的规定，200
9.45±0.10
0.50±0.05
13.10±0.15
0.52±0.05
YD/T 1092-2013
螺旋形皱纹铜管内导体焊缝应连续、平滑，无针扎等缺陷：其结构尺寸应符合表的规定。素8娠施形皱纹铜管内导体的结构尺寸规格代号
波峰外径
波谷外径
螺旋形皱纹节距
轧纹前管壁最小厚度
4.3绝练
4.3.1概述
9.40±0.20
7.30±0.30
7.60±0.30
17.30±0.30
14.50±0.30
10.20±0.30
单位：mm
绝缘应为连续地同心挤包在内导体上的泡沫骤烯烃，其材料应是含有稳定剂的绝缘级囊烯烃。4.3.2泡沫聚烯烃绝缘结构
泡沫骤烯烃绝象应为以下两种结构中的一种，a）双层绝缘—内导体粘结层/闭孔结构泡沫骤烯烃层：b）三层绝缘—一内导体黏结层/闭孔绪构孢沫紊烯烃层/聚烯烃外皮层。c）内导体粘结层应既粘结在内导体上又粘结在泡沫烯烃绝緣上，骤烯烃外皮层应粘结在泡沫桑烯烃绝缘层土，
4.3.3泡沫聚烯烃绝蜂要求
泡沫聚烯烃绝缘应满足以下要求：）绝缘附普力：绝缘应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98N；b）绝缘热收缩：绝缘的总收缩量不超过6.4mm；c）绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样的氧化诱导期（OIT）不小于20nin。注：氧化透导期（0IT）主要适用于验证加有烷基多酚类抗氧剂1010二酰基册抗氧剂1024的绝缘的热氧化稳定性，4.4外导体
4.4.1外导体类型及结构尺寸
外导体由环形皱纹管戴螺旋形皱纹铜管构成。螺旋形皱纹铜管的媒纹方向应为右向。外导体类型与结构尺寸应符合表7的规定。表7外导体类型与结构尺寸
规格代号
外导体类型
波峰外径
波谷外径
皱纹节距
轧纹前管壁
最小厚度
±0.30±0.30
单位：mm
4.4.2外导体外观
外导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷。4.4.3外导体所用铜带
外导体所用铜带应符合GB/T 11091的规定。4.5护套
4.5.1护套料
YD/T 1092-2013
聚乙烯护套料应为符合GB/T15065规定的黑色线性低密度案乙烯（LLDPE），中密度聚乙烯（MIDPE）或高密度聚乙烯（HDPE）。低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应为符合YD/T1113规定的黑色低烟无卤阻燃案烯烃。
4.5.2护套要求
护套应满足以下要求：
a）护套应连续地同心挤包在外导体上，b）护套的最小厚度应符合表8的要求，e）电缆最大外径应符合表8的要求：d）护套的机械物理性能应符合表9.的要求：e）护套外表面应光滑、平整，无扎洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷：f)护套生产过程中应进行交流火花试验，试验后应无击穿点。火花试验电压应符合表10的规定，表8护套最小厚度、电缆最大外径规格代号
护套最小厚度
电缆最大外径
护套拉伸强度，中值
老化前
老化后
处理温度
处理时间
护套断裂伸长率，中值
老化龍
老化后
老化后[EB]
处理温度
处理时间
护套热收缩率
处理温度
处理时闻
护套耐环境应力开裂性能
浸泡时间
护套机械物理性能
聚乙烯护套
失效数/试样数
≥300
100±2
24×10
100±2
单位：中m
低烟无卤阻燃囊烯烃护套
100±2
≥125
100±2
100±2
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4.5.3电缆标志
电缆标志应符合GB/T6995.3-2008的要求。电缆的护套上应沿其长度方向每间隔1m印制有制造厂名或其代号、制造年份、电缆型号和长度的标志，标志应清晰可辨，应选用与护套颜色对比度较大的颜色。长度标志以米为单位，其标称间距为1m，误差不应大于0.5%，4.6电燃性能要求
4.6.1机械物理性能与环境性能
4.6.1.1低温弯曲
电缆的低温弯曲试验应按5.5.1的规定进行，完成试验后，用正常或矫正视力检查，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温。4.6.1.2温度冲击
电缆的温度冲击试验应按5.5.2的规定进行。完成试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化不应大于1.6mm，绝缘轴向尺寸变化不应大于3.2mm。4.6.1,3重复弯曲
电缆的重复考曲试验应按5.5.3的规定进行。完成试验后，用正常或矫正视力检查，试样的金属部件应无裂纹；试验后测试的电压驻波比应符合表10中对相应工作频段的电压驻被比要求。4.6.1.4抗压性
电缆的抗压性试验应按5.5.4的规定进行。完成试验后测试的电压驻波比仍应符合表10中对相应工作频段的电压驻波比要求。
4.6.1.5阻燃电缆的燃烧性能
阻燃电缆应进行单根电缆火焰垂直燃烧试验，其燃烧性能应符合GB/T18380.12-2008的要求：用于基站设备内部的阻燃电缆则应进行成束电缆火焰垂直燃烧试验，其燃烧性能应满足GB/T18380.35-2008的要求。
4.6.2电缆的电气性能
电缆的电气性能应符合表10的要求。表10电气性能
内导体最大直流电阻
(20℃)
外导体最大直流电阻
绝裁介电强度
(DCa Imin)
最小绝燃电阻
护套火花试检
(AC，有效值）
7相对传输速度
8平均特性阻抗
30~200
规格代号
最大衰减常致
最大电压.
驻波比
dEV/100m
20.4514.47
44：3
表10（续）
规格代号
YD/T 1092-2013
电模虚在台同规定的2个“工作频段”内符合相对应的要求。测客有两个以上“工作额慢”要求时，应在仓同中进行烟定。对传轴流度、电客为标脉髓，作为电增的工使用数据，测试在不考核4.7有毒有害物质含量
电缆的所有组成材料中有毒有害物质含凰应符合表11的规定。表11有零有害物质含量
有毒有害物质种类
熏金属
有机浪化物
物质名称
及其化合物
幅及其化合物
汞及其化合物
六价络的化合物
多溴联苯（PBB）
多澳二苯醚（PBDE)
注：表中极限含量是将材料某种有毒有害物质的质量与材料本身质量之比的上限值4.8电缆制造长度
极限含量
两类物质合量之和1000
电缆制造长度应是制造厂的标准长度，也可按供需双方协议长度作为制造长度，7
YD/T1092-2013
5试验方法
5.1内导体的试验方法
5.1.1钢包铝线的试验方法
销包铝线的直径应按GB/T4909.2-2009的规定进行测量。5.1.2光滑铜管内导体的试验方法光滑铜管内导体的试验方法如下：a）铜管外径---以分度0.01mm的千分尺，在内导体上沿圆阔大约均勾分布的4个位置进行测量。b）管壁厚度——应按GB/T8806-2008的规定进行测量。c）抗拉强度——应按GB/T228.1-2010的规定进行试验。d）断伸长率——应按GB/T228.1-2010的规定进行试验。e）糖圆度一一以分度0.01mm的千分尺在内导体圆周上的不同位置反复测量相互垂直的两个外径；当两个外径值的差值最大时，记录这两个外径值并按公式（1）计算椭圆度精圆度=2(D:-D)x×100%
式中：
D;一在铜管横裁面上测得的较大外径值，单位为毫米（mun）：D2在与 D,同一横截面上测得的较小外径值，单位为毫米（mm）5.1.3螺旋形皱纹铜管内导体的试验方法(1)
截取约15倍标称轧纹节距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆的护套、外导体、绝缘并避免损伤内导体。制成试样后，结构尺寸的测量按5.3的规定进行。5.2.绝坏的试验方法
5.2.1绝缘附著力
绝缘附着力试验应按GB/T17737.1-2000中10.1半硬电缆的规定进行。5.2.2绝缘热收缩
绝缘热收缩试验应按GB/T2951.13-2008的规定进行，截取200mm长的绝缘芯线，在中问部分标出150mm长的绝缘，将标记线外绝缘除去，将制取的试样放在循环通风烘箱里，在（115土2）℃下保持4h然后冷却至室温。切割绝缘试样时引起的救缩量应计入总收缩量中。5.2.3绝续的热氧化稳定性
绝缘的热氧化稳定性应按GB/T2951.42-2008的规定进行，并避照以下规定a）试样数量共为3个（去除内导体粘结层和外皮层），将这3个试样分别放入除油脂的铝杯中进行氧化诱导期试验：
b）氧化诱导期试验应在（180士0.3）C下进行。5.3外导体的试验方法
截取约15倍标称轧节距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆的护套并避免损伤外导体。制成试样后，结构尺寸的测量按以下规定进衔：YD/T 1092-2013
a）波峰外径以分度0.02mm的游标卡尺在外导体皱敛的波峰上沿圆周大约均勾分布的4个位量进行测量，测量时应用游标卡尺对外导体皱纹波峰外径的最大点进行测量，应尽可能包含最大值和最小值，计算其平均值。
b）皱纹节距一—以分度0.02mm的游标卡尺测量至少5个连续的节距长度，计算其平均值。）竭旋形皱纹外导体的波谷外径一一用不易伸缩的适当材料制成的细线（直径不大于0.25mm）沿外导体皱纹的波谷缠绕至少6个皱纹节距，将细线适当拉紧并在细线上以适当方法做出两点标记。此两点标记应在一条电缆轴线的平行线与细线的交叉点做出：标记点间应包含至少5个皱纹节距。量细线拉直后两点标记间的长度并按公式（2）计算波谷外径。波谷外径/(L/n)2—P2 / —A
式中：
L—标记间的直线长度，单位为毫米（mm）：n—标记间的节距数；
A一—测试用细线直径，单位为毫米（mm）;P实测皱纹节距平均值，单位为毫米（mm）。(2)
环形皱纹外导体的波谷外径一以分度0.02mm的游标卡尺在外导体皱纹的波谷上圆周大约均匀分布的4个位量进行测量，测量时应以游标卡尺对外导体皱纹波谷外径的最小点进行测量，应尽可能包含最大值和最小值，计算其平均值。轧纹前管壁厚度——按5.1.2中b)的规定进行测量。5.4护套的试验方法
5.4.1护套外观
护套外观应用正常或矫正视力检查。5,4.2护套最小厚度
护套的最小厚度应按GB/T2951.11-2008的规定进行测量。5.4.3电缆最大外径
电缆的最大外径应按GB/T2951.11-2008的规定进行测量。5.4.4护套的机械物理性能
护套的机械物理性能试验应按YD/T837.3-1996的规定进行。5.5电缆机械物理性能和环境性能试验方法5.5.1低温弯曲
电缆的低温曲试验应按B/T10696.3-2007的规定进行。将电缆试样放入低温试验箱内，在（一30土2）C温度条件下放置48h进行低猛处理。然后取出试样，在30s内进行一次弯曲。旁曲试验用圆柱体直径应符合表12的规定。
电缆规格代号
圆柱体直径
5.5.2温度冲击
温度冲击试验按以下步骤操作：表12窗曲试验用回柱体直径
单位mm
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