【HG化工标准】 反应嫩黄 K-4G

ICS 71. 100. 01;87. 060. 10
备案号：18230—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2665—2006
代替HG/T26651995
反应嫩黄K-4G
Reactive flavine K-4G
2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改委员会发布：
本标准代替HG/T2665—1995反应嫩黄K-4G(活性嫩黄K-4G)》本标推与HG/T2665—1995相比主要变化如下：HG/T2665—2006
取消了标准名称中并列的《活性嫩黄K-4G》（本标准的标准名称，HG/T 2665-1995的标准名称）
增加了结构式、分子式、相对分子质量(本标准的1)：把剂型和外观合并为外观（本标准的3.1，HG/T2665—1995的3.1、3.2)取消了细度指标（HG/T2665---1995的3.3);-调整了溶解度、水不溶物指标（本标准的3.2,HG/T2665—1995的3.3)：增加了防尘性、23种有害芳香胺限量、10种重金属元紊限量指标（本标准的3.2)增加了耐汗光色半度指标（本标准的3.3)；增加了轧染法染色测定色光和强度（本标推的5.2. 2)；-更换了溶解度测定方法（本标准的5.5,HG/T2665—1995的4.6)；增加了产品包装中的净含量说明(本标准的7.2)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：江苏泰兴锦鸡染料有限公可、沈阳化工研究院。本标准主要起草人;苏金奇、马君庆。木标准1995年首次发布为化工行业标准HG/T2665—1995。(11)
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1范围
反应嫩黄K-4G
HG/T 2665—2006
本标准规定了反应嫩黄K-4G(活性嫩黄K-4G,C.I.反应黄 18)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和些存。本标准适用于反应嫩黄K-4G产品质量的检验。该产品土要用于棉、黏胶纤维的印花和染色。结构式：
SOig Na
了式+CHN.OS,CINa
相对分子质量：906.12（按2001年国际相对原子质量）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T23741994染料染色测定的一般条件规定GB/T 2381—2006染料及染料中间体不落物质含量的测定GI3/T2386—2006染料及染料中间体水分的测定GB/T2387—2006反应染料色光和强度的测定GB/T2390—2003水溶性染料pH值的测定2006反应染料热稳定性的测定
GB/T 2392
G3/T 2391—2006
反应染料
固色率的测定
GB3/T 3671. 1 -
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idt ISO)105-Z07：1995）GB/T3920—1997
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993）GB/T3921.4—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4（eqvISO105-C04：1989）GB/T3922—1995纺织品耐汗渍色宰度试验方法（eqv[SO105-E01：1994）GB/T4841.1—2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T6152—1997
纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvIS105-X11：1994）GB/T 6678 :1986
GB/T 6693—1997
GB/T 8427--- 1998
化工产品来样总则
染料粉尘飞扬性的测定(idtISO105-706：1996)纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（e9vISO)105B02：1994）G3/T 8433—1998
药织品
色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS0）105-E03：GB/T 14576
61993纺织品耐光，汗复合色牢度试验方法(13)
HG/T2665—2006
染料产品中 23种有害芳香胺的限量肢测定GB 19601
GB20814染料产品中10种重金属素的限最及测定3要求
3.1外观：黄色均匀粉末或颗粒。3.2 反应嫩黄 K-4G的质量应符合表 1 的规定,表 1 反应嫩黄 K-4G的质量要求项
1.强度（为标准品的)/分
2.色光（与标准品）
3.水分（顶量分数)/%
4.水不率物（质直分数)/%
5，济解度(50)/(g/1L）
6． pH值
7.印花固色率（质最分数)/%
8.防尘性/级
0. 23 种有害芳香胺限量/(mg/kg）10.1种重金属元素限量/《mg/kg)）11.热稳定性
色光(与原样）
强度(比原样下降)/分
反应嫩黄K-4G在棉织物上的印花色牢度应不低于表2的规定。指
近似～微
6. 5~-7.5
符合 GB 19601 标准要求
符合GB20814标准要求
近似～徽
表 2反应嫩黄 K-4G在棉织物上的印花色牢度耐汗光
1-~51-~54~
4~.54~54-
注：3 %印花深度相当于1/1 染色标准深度。4
51--54-54~-5
耐磨擦
耐热压
200 ℃
(4h后）
耐氮化水有
效氧 5G mg/L
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一1986中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好、采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶」、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将所采样品充分混勾后，分装于两个清洁、下燥，簿封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样H期、地点。一个供检验，一个保存备查。
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5试验方法
5.1外观的评定
采用月视法测定。
5. 2色光和强度的测定
5.2.1仲裁检验
HG/T 2665—2006
色光和强度的测定可在本标准的5.2.2印花法和5.2.3轧染法中选择一种方法进行，仲裁检验时按本标准 5. 2.2 印花法的规定进行。5.2.2印花法
5.2.2.1印花一般条件
印花时的一般条件应符合GB/T2387—2006的有关规定，印花深度:3%,碱剂碳酸氢钠：15g/I.b5.2.2.2印花色浆配制
印花色浆配方如表3所示。
表3印花色浆配方
色浆编号
染料标准品/g
染料样品/
尿素/g
糊料/bZxz.net
防染盐5/号
碳酸氯钠/g
加水至总量/区
5.2.2.3印花操作
按（GB/T 2387—2006中 6.3.4的规定进行。5.2.2. 4汽蒸
按GB/T2387-2006中6.3.5加压汽蒸法进行.汽蒸时间：7min，表压：0.05MPa5. 2. 2. 5皂煮
按GB/T2387-2006中6.3.6的规定进行。5.2.2.6色光和强度的评定
按GB/T2374-：1994中第6章的有关规定进行。5.2.3轧染法
5.2.3.1轧染一般条件
轧染深度：20 g/L;织物：棉布。5.2.3.2轧染液的配制
轧染液配方如表 4 所示。
HG/T2665--2006
染料标准品/g
染料样品/*
尿素/名
碳酸氢钠/区
10 g/ L 渗透剂溶液/mL
2.5g/L海藻酸钠/rnL
总体积/mL
5.2.3.3染色操作
接 GB/T 2387
5.2.3.4固色
表4轧染液配方
2006中6.2.4的规定进行。
按GB/T2337-2006中6.2.5.2的规定选行。焙烘温度150C~160℃，焙烘时间5min。5.2.3.5皂煮
按GB/T2387—2006中6.2.6的规定进行5.2.3.6色光和强度的评定
按GB/T2374—1994中第6章的有关规定进行。5.3水分的测定
按CB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T 2381—2006的规定进行。5. 5 溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为（5012)℃。5. 6 PH 值的测定
按GB/T239(2003的规定进行。
5.7反应染料热稳定性的测定
按GB/T2392--206的规定进行。
5.8印花固色率的测定
按G13/T23912006中6.1的规定进行。5.9防尘性的测定
按G3/T 66931997的规定进行。
5.1023种有害芳香胺限量的测定按GR19601的规定进行。
5.1110种重金属元素限量的测定按GB20814的规定进行。
5.12在棉织物上色牢度的测定
所有色牢度的测试样应按G13/T4841.12(06的规定印花成1/1染色标准深度。5.12.1耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—199?的规定进行。5. 12,2耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921.4-1997的规定进行。5.12.3耐汗渍色牢度的定
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耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.12.4耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，200C千压（4h后评定）。5.12.5耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—1998的规定进行。5.12.6耐氟化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433—1998的规定进行。5.12.7耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
HG/T 2665---2006
本标准中3.1和3.2中1～6项为出厂检验项目，3.2中7~11项和3.3为型式检验项目，在正常连续生产时每年至少检验一次。有下列情况之一时要随时进行型式检验。新产品最初定型时。
b）产品异地生产时。
生产配方、T艺及原材料有较大改变时。d)
停产三个月后又恢复生产时。
客户提出要求时。
6.2出广检验
反应嫩黄K-4G应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的反应嫩黄 K-4G都符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
反应嫩黄K-4G的每个包装桶上都应涂上牢宰固、清晰的标志，注明，产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。7.2包装
反应嫩黄 K-4G 装于内村塑料袋的包装桶内,并加密封和封印,每桶净含量 25 kg,其他包装间与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免磁撞，切勿损坏包装。7. 4 贮存
反应嫩黄 K-4G 应贮存于阴凉、干燥通风处,防止受潮受热。贮存期二年。(17)
中华人民共和国
化工行业标准
反应艳红 X-4B
反应嫩黄 K-4G
HG/126642665：2006
出版发行：化学工业出版社
(北京市东城区育年湖南街13号邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装80mm×1230mm1/16印张1%字数23千学2007年8月北京第1版第1钦印刷
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