【石油天然气行业标准(SY)】 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件

中华人民共和国石油工业部部标准SY 5308-87
该标准1998年确认继续有效，特此说明。石油钻采机械产品用涂漆
通用技术条件
1988-04-18发布
中华人民共和国石油工业部
1988-06-01实施
中华人民共和国石油工业部部标准石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件1主题内容与适用范围
SY 5308—87
本标准适用于石油钻采机械、仪器，仪表等产品涂漆的一般要求，如有特殊要求，应在产品图样及有关技术条件中注明。
2涂漆品种及颜色
2.1涂漆品种
a，底漆选用：红丹防锈漆、铁红醇骏底漆、过氯乙烯底漆，红丹醇酸防锈漆、硝基底漆、铁红酚醛磁漆、锌黄环氧底漆、带锈底漆、电泳底漆等。b，面漆选用：醇段磁漆、酚醛底漆，过氣乙烯滋漆、硝基滋漆、氨基烘漆、聚氨酯、丙烯酸漆、调合漆、美术漆（锤纹漆、皱纹漆、桔纹、闪光漆）等。2.2涂漆的颜色
涂漆的颜色有橙红、红色、浅杏红，柠檬黄、浅黄、淡黄、牙黄、黄色、桔黄、浅稻黄、深黄、棕黄、奶油色、珍珠白、灰色、机床灰、银灰、中灰、浅灰、蓝灰，、钢灰、丁香灰、深灰、绿色、草绿、苹果绿、果绿、鲜绿、淡灰绿、灰绿、墨绿、天蓝、浅蓝、淡蓝、中蓝、浅灰蓝、浅孔筐蓝，蓝色，酸菁蓝、棕色、浅驼色、褐色、黑色、白色、铝色等。2.3产品外表的涂漆品种和颜色碰符合图样及有关技术文件的规定，同时也应符合本标推的要求。2.4成套产品的主机和辅机涂漆颜色应力求一致，且美观天方、色调和谐。2.5产品的底座、胶带轮槽、钢丝绳轮槽、绞车滚筒和死猫头的外圆柱表面及产品内部杠杆系统等一般应涂以黑色。
2.6对于裸露于外面末加防护的快速迥转零件，如飞轮、链轮，皮带轮、齿轮、行轮离合器，滚简等端面部位，均应涂红色油漆，以引起注意。2.7防险装置用的接钮，安全阀和务种保险气阀及油嘴、注油孔，油杯、油塞、狂油器、压方润滑器等外表面，均涂以红色面漆（玻璃油杯不涂漆）。2.8盛油部位的内表面，如油箱，减速器机壳、轴承盖的内表面均应涂以红色耐油漆或黄色耐油漆。2.9各种管路的涂漆颠色规定
a.油路管路：
稀油压油管—深黄色。
稀油回油管—一柠檬黄色。
干油管褐色。
b，一般水路管，绿色。
C.高压水路管路：红色。
d，空气管路：浅蓝色。
e、煤气、天然气管路：蓝色。
中华人民共和国石油工业部1988-04-18批准1988-06-01实施
f。电线管路：灰色。
9．蒸汽管路：银灰色。
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2.10在海洋性气候地区使用的产品，底漆应为锌黄防锈漆，面漆应为船壳漆。2.11产品的内表面涂漆品种和颜色应符合图样及有关技术文件的规定，无规定时可涂红色醇酸磁漆或奶油色醇酸磁漆。
3涂漆施工前的准备
3.1产品的被涂表面在施工前必须经过检查，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂结疤、焊渣等必须清除于净，经检查合格后方能施工。3.2涂漆前应根据产品用途、使用环境和涂料的性能特点，对被涂表面进行合理的表面处理（机械处理，化学处理，手工处理等），以便提高涂质量。3.3涤漆前应把被涂表面的锈迹、潮气、灰坐及油污清除下挣。3.4淤面处理好后应即时漆上底漆，最多不超过24h。3.5涂漆前必须根据图样及有关技术文件对所使用的涂料品种进行检查，型号不符或过期变质的涂料、稀释剂不得使用。
3，6产品涂面主要部位不得有斑疤，叫凸不平等缺陷，如有缺陷时，必须用腻子腻平并用砂纸打磨平整，经检查合格后方能涂漆。3.7对腻平质量的要求
3.7.1腻子涂料应调拌胶光全均勾的离状物。3，了.2用于打底了的腻了，必须牢固地附着在机件或产品涂面上。对需要多次贼平的涂面，应分次刮涂，每次打腻子厚度不超过0.5mm，每次刮涂均需在前层腻子干燥后进行。在腻子中不应加入降低质量的其他填料。
3.7.3腻平表面不应有题粒及划痕。3.7.4。腻子和料应有良好的配套性。3.8填嵌腻子或打磨腻子时，应避免腻子或磨料掉入产品内部。4涂漆施工技术要求
4.1整台产品的最后一道涂漆，应在运转调并经检验合格后进行，凡装配后不便或不能涂漆的零部件，可在检查合格后装配前涂漆，装配时需要焊接的部位装配前不宜涂漆。4.2中于装配，运转及调整等致使产品漆膜损坏时，应将损坏处的松动漆膜铲掉，然后用筒一涂料补漆好。
4.3涂漆施工应在清洁，干燥、空气流通及光线充足的场地进行。在烈口曦晒及恶劣气候下，应采取必要猎施以确保涂漆质量，否则不得进行施工。涂漆施工良好的环境是：温度15～25\C，相对湿度不大于70%。4.4在油漆未干前，油漾表面应保护好，防止油、水、灰尘及脏物落上：并应避免碰损漆面。4.5产品的非涂漆表面，在涂漆施工前应遮盖严实，以防涂上油漆。4.6产品表面不同颜色的油漆相交处界线必须平整、清晰，在没有特殊规是时不得有不规则的互相交错线。
4.了每道油漆必须充分干燥后，行可涂下道油漆。4.8涂漆用具（漆刷、喷漆枪、盛漆桶等）必须保证清洁，喷漆用的压缩空气应清洁干净，喷涂设备的空气通路中应装有油水分离器，定期把分离出的油、水排掉。4.9油漆下透后漆膜应牢固地粘附作涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮，气泡、斑痕及粘附2
SY5308-87
颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均句、细致、光癌平整，颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕。4.10产品上涂层未经检验，不得装配或入库。4.11
漆膜总厚度必须达到下表所列相应的数值。漆膜总厚度表
漆膜厚度
5滚流质量检查
装饰性
保护性
根据产品的特征町对涂漆质量作一项或多项检查。5.1外观检查：按4,9内容进行月测检查。含有盐雾
的海洋环
境涂层
≥200
5.2干透性检查，用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。含有慢蚀
液体冲击
的涂层
耐磨性
5.3附着力检查：在漆膜用利刀划一十学形裂口，顺裂口边缘往下剥，如整块漆膜容易从涂面上脱落则为不合格。对产品漆膜质量要求较高时，可按国家标准GB1720《漆膜附若力测定法》进行。5.4粘手性检查：用手轻摸涂漆表面，如不粘手则为合格。5.5硬度检查：用手指甲在漆模上刻划，无明显凹陷划痕则为合格。5.6柔韧性检查，用利刀刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂文不粘在一起，而是曲卷起来，则为合格。对漆膜柔韧性要求较高时，应按GB1731《漆膜柔韧性测定法》进行，5.7厚度检查：可按国家标准GB1764漆膜厚度测定法》进行检查。5.B冲击强度检查。Ⅲ按国家标准GB1732《漆膜耐冲击测定法》进行。5.9光泽检查：可进行且测检查，对漆膜光泽要求较高时应按GB1743《漾膜光泽测定法》进行。5.10耐候性检查：可按国家标准GB1767《漆膜耐候性测定法》进行。序号
T06-5铁红
灰酯胶底漆
F06-1各色醇
酸底漆
铁红醇酸底漆
C06-18
铁红醇酸
带锈底漆
锌黄铁红
过氯乙烯
各色硝基底漆
灰硝基三道底漆
H06-14
各色环氧底漆分装
F08-8锌黄、铁
红灰酸醛底漆
F53-1红丹酚
醛防锈
标准号
$Y 530887
附录A
涂料（底漆、面漆）选用囊
（参考件）
组成、特性和用途
干性油与松香钙脂或甘油松香热炼，与颜料、休质颜料研磨，加催化剂和200号油漆溶剂油配成。漆膜附着力强、坚硬、易打HG 2-570—85
磨。用丁要求不高的钢铁、木质物件打底中油度酚醛漆料与颜料、体质颜料研磨，加性化剂和200号油漆溶剂油配成。附着力好、易打磨，用于钢铁和木质表面打底
由中油度和长油度醇酸树脂与铁红、铅铬黄等颜料、体质颜料HG 2—113—84
HG 2--623—74
HG 2—614-74
HG 2-579—84
HG 2--78285
研磨后，加入催干剂，并以有机溶剂调配制成，有良好的附着力和防锈能力，与硝基、醇酸等多种面漆结合力好。用于各种车辆机器、仪器及一切黑色金属表面作打底用由醇酸树酯加入化锈原料、稳锈颜料和有机溶剂等经研磨调和而成。可以直接涂在锈饱的钢铁表面，不仅能抑制锈蚀的发展，而且能逐步把锈蚀转化为有益的保护性质.该漆干燥快，附着力强，有较好的耐硝基性，耐热性和耐低温性。适用于车辆，船舶（水线以上）、机械桥梁、化工设备等已锈蚀的钢铁表面作打底用（锈厚在80um以下）
由过氯乙烯树脂、醇酸树脂颜料、体质颜料、增韧剂和酯、酮、苯类溶剂制成、防锈性及耐化学性比铁红醇酸底漆好但附著力不太好，如在60～65*C烘烤2h后，可增强附着力及基它性能。用于车辆机床及各种工业品的钢铁或木材表面打底
出硝化棉、醇酸树脂、甘油松香颜料、体质颜料和稀料制成。干燥快、易打密。用于各种金属物件及铸件打底，与硝基磁漆配套
由硝化、醇酸树脂。顶酐树脂颜料，体质颜料和稀料制成。干燥快、填孔性好、易打磨，专用作填平腻子层孔隙及砂纸划痕用
自环氧树脂色浆和己二胶双组分接比例混合而成。漆膜附着力好、耐水、耐潮，但不另打磨，适用于油罐内壁和铝合金件打底
中油度酚醛漆料与颜料、体质颜料研磨加催干剂、二甲苯配或。有良好的附着力和一定的防锈。锌黄色用于铝合金表面，铁红色和灰色用于钢铁表面
长油度或中油度酚醛漆料与红丹、体质颜颤料矶磨，加催干剂200号溶剂汽油配成，防锈性能好。用于涂刷钢铁物件.防锈打底，不能用于铝板锌板或镀锌铁板上序号
红丹醇酸坊锈漆
G53-31红月
过氯乙烯防锈漆
W61-22
各色有机
硅耐热漆
W61-25
铝粉有机
硅耐热烘漆
F04-11
各色纯酚
醛磁漆www.bzxz.net
各色酚
甲板漆
醇酸清漆
各色醇酸
C04-4B
各色醇酸
G54-31
各色醇酸
耐油漆
各色过氯
乙烯磁漆
各色硝基
外用磁漆
标准号
HG2—25—84
HG2—638—74
HG2-578—74
HG2—588--84
HG2-590-84
HG2—610—84
$Y 530887
组成、特性和用途
由红丹体质颤料与醇酸树脂研磨，抑人催干剂、有机溶剂而成，具有良好的防锈性，比F53-1干燥快，谜膜坚，适用于桥梁、铁嗒，车辆，人型铁设条构件等黑色金属表面打底防锈
白过氯乙烯树脂、醇酸树脂、红丹粉，体质额斜增韧剂和脂、酮、萍炎溶剂制戏，防锈性耐太性好。用于钢铁器材、金属结构及建筑物等表面作防锈涂层有机硅树脂和乙基纤维、颤料溶于混合溶剂制成。门于，能在300*C以下使月，有良好的机械性能。若在150°℃烘2h，贴具有较好的耐汽油性。用于淤敷在300\C以下工作的零件聚酯改性有机硅耐熟清漆94份与6份铝粉混合配或。烘干，耐500C的高温。用于涂敷高温设备的制铁零件，如发动机外亮、烟图、排气管、烘箱、火炉笋，具有保护和防腐作用纯酚醛漆料与颜科研磨、加催干剂、二甲苯配成。冠水性、耐候性均比F04-1好。用于涂装要驶耐潮的金属和木质物件长油度酚醛漆料与颜料、质颜料矿磨催干剂、200号溶剂汽油配成，附著力好，耐海水，耐曝，耐洗、耐磨。用于涂装铁质戴不质中板
由长油度季戊四醇醇酸树脂溶于有机溶剂，加入适最催干剂而制成。附力和耐候性好，但防、防麗、防盐雾性能差。可作各种淤有漆，磁漆的金禹材料和合金表面罩光由中油度醇酸树脂与颜料研磨后，加入适最催干剂及有机溶剂调配而成。具有较好的北泽和机械强度，耐候性比调合漆及酚醛磁接好。适合户外使用。但其耐水性较差，如果能在60～70'C下烘干，可提高耐水性。用于涂装金属和木材表面以酚醛收性醇酸树脂与颜料研磨后，加入催干剂,并以有机溶刻调配而成，漆膜坚韧光亮鲜艳、耐泊、耐汽油、耐热，对金属附着力优良耐候性也佳，并有-定的耐水性。适用于汽车，舱舶，机器，仪器，家其，房屋等室内外金属和木质制品丧面涂装由长油度醇酸树脂和防锈颜料混合研磨后加入催干剂，以200号油漆溶剂汽油调配而成。漆膜坚韧，有一定的抗冲击强度，对机油有较强的恶扰力。适用于机床内壁接触矿物油的部位，作为坊锈耐机油的涂层
由过氯乙烯树脂、醇酸树脂颜料、增韧剂和醋、酮、苯类辫剂制成，干爆较快。漆膜光亮色泽鲜艳、能打磨，耐候性比Q04-2好。供航空用，也可用于金属织物及木质表面山硝化棉、醇酸树脂、增物剂、适量硬树脂、硝基稀料和颜料制成。于燥快、光充，耐候性较好，可用抛光剂抛光。用丁涂装车辆机床，机器设备及要求快「的物件5
浚杏红
柠檬黄
浅稻黄
奶油色
珍珠陶
机床灰
苹果绿
淡灰绿
SY530B—87
附录日
涂料颜色的调配比例囊
（参考件）
加入盘，%
柠檬黄
淡铬黄
深铭铬黄
淡灰蓝
浅孔鲨蓝
默菁蓝
浅驼色
SY5308—87
加入量，%
附加说明：
本标准由石油工业部机械制造司提出。4.76
本标准由石油勘探开发设备和材料专业标委会技术归口。本标准由西安石油勘探仪器总厂负责起草。本标准主要起草人马明厚。
酸蒂蓝
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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