【石油天然气行业标准(SY)】 石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件

中华人民共和国石油工业部部标准SY5303--87
该标准1998年确认继续有效，特此说明。石油钻采机械产品用
球墨铸铁件通用技术条件
1988-04-18发布
中华人民共和国石油工业部
1988-06-01实施
中华人民共和国石油工业部部标准石油钻采机械产品用
球墨铸铁件通用技术条件
SY 5303-87
本标准适用于石油钻采机械产品的普通和低合金球墨铸铁件，凡是产品图样或有关技术文件无特殊要求者，均应符合本标推的规定。1牌号和技术条件
1.1球墨铸铁牌-号和规定的相应机械性能见表1。表1球墨铸铁牌号和机械性能
抗拉强度b
(kg -f/mm°)
QT400-17
QT420-10
QT500-5
QT600-3
QT700-2
QT800-2
400(40.8)
420(42.8)
500(51)
600(61.2)
700(71.4)
800(81.6)
屈服强度
(kg·f/mm*)
245(25)
265(28)
343(35)
412(42)
480(50)
549(56)
延伸率
冲击值αK
(kg·f/em)
147~241
229~302
231~304
241321
“QT”是球筷二字汉语拼音的第一个字母。“QT”后一组数字代表最低抗拉强度，第二组数字代表最低延伸率。
1.2以试块的抗拉强度和延伸率作为铸件机械性能的验收依据，屈服强度、冲击值，硬度，如订货单位提出要求时，按本标准验收对铸铁件性能有特殊要求时，由订货单位和制造单位协商规定。1.3球铁各牌号的化学成分，由制造单位自行规定，当无特殊要求时不作验收侬据，可作为内部技术资料控制。
1.4球铁各牌号的金相组织见附表A（参考件）。当无特殊要求时不作验收依据。1.5：本标准规定的机械性能，可在铸态下获得，也可在热处理后获得。1.6铸件均应进行消除内应力的热处理。1.7铸件的尺寸公差、公差等级、质量偏差、加工余量等应符合本标准的规定。图样及订货技术条件有特殊要求时，由供需双方协商规定。1.8铸件的机械加工余量按附录B（参考件）执行，当图样和订货技术条件有特殊要求时，按图样及订货技术条件执行。
1.9球墨铸件的尺寸公差、公差等级见表2、表3。中华人民共和国石油工业部1988-04-18批准1988-06-01实施
赞件基李
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表2铸件尺寸公整数值
2。谷
①CT1至CT4没有规定公差值，是为将来可能要求更糖密的公差而保留的注
②CT13至CT15为小于或等于16mm的铸件的基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。表3铸件尺寸公差等级
铸造工艺方法
大量生产
单件生产
砂型手工造型
砂型机器选型及壳型
低压铸造
压力铸遣
熔模铸造
造型材料
干湿型砂
自硬砂
公差等级CT
公差等级CT
注，表3中的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25m血的铸件基本尺寸，通常采用下述较精确的公差等级：
①铸件基本尺寸小于或等于10也m时。其公差等级提高三级，@铸件基本尺寸大于10mm至等于18mm时，其公差等级提高二级，@①铸件基本尺寸大于16m血至等于25血m时，其公差等级提高一级。2
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1.9.1铸件的基本尺寸为铸件图样上给定的尺寸，包括加工余量。1.9.2铸件的检查应以“主要尺寸”为主，其”主要尺寸”是指与装配相关和响使用性能的加工，非加工表面。
1.9.3对非加工壁厚，筋厚，其尺寸公差允许按铸件的选定公差等级扩大一级公差值验收。1.9.4同一铸件的不同部位允许选用不同的公差等级，但应在图样或有关技术文件中注明。1.9.5铸件的尺寸公差应对称分布，当有特殊规定时，应直接在铸件基本尺寸后面标注。1.10铸件的错型值在加工面上不得超过该处加工余量的二分之一，且保证有不小于2m的加汇余量，在非加工面上不得超过相应的尺寸偏差或壁厚、筋厚之偏差，必要时可由供需双方商定。铸件凹台（或搭予）的允许偏差应符合表4的规定。1.11
表4铸件凸台的充许偏差
>10~30
>30-80
+1.5.—1.0
+2, —1.5
1.12铸件表面的平面度（包括弯曲、挠曲）按被检面的最大尺寸测定，在加工面上应保证有不小于2mm的加工余量，在非加工面上应符合表5的规定。表5
被检面锻大尺寸
平面度
260~500
>500~800
>800~1250
1.13铸件上的型砂、芯砂均应清除干净。浇管口、多肉结疱等应铲平磨掉，圆滑过渡，其冒口去除后的残留痕迹，在非如工面上若不影响外观及使用性能，允许凸出或凹入1.5mm。在加工面上应符合表6的规定。
口根部
最大尺寸
>50-100
不得超过加工余量的三分之二，并有至少2m的加工余量1.14铸件不得有裂，缩孔及严重缩松和损伤等影响强度、使用性能、加工性能和严重影响外观的缺陷存在。对于尚可修补的缺陷，允许用煤补或其它方法进行修补，但必须符合图样或订贷技术条件的规定。
1.15凡图样上未注明铸造圆角的均按R3mmR8mm制造。1:16·铸件的质量偏差应控制在表7规定的范围之内，但一般不作报废依据。3
100-~500
>5001000
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注，①公称质量是包括铸件的加工余量和工艺补正望在内的质量，可采用计算值或以一批合格铸铁中拥取的实测平均值米确定，
②级确差用于对铸华质鼠有较严格要求的铸件，二级偏差用丁成批大尘产的铸件；三级偏差用于单件小批生产的链件。
①铸作质量偏差的下偏差中尺对遍差的负佩整限定，.1了铸件表均应刷红底漆，但灶热件，铸性的妞工表面允许不别红底漆。2验收规则及试验方法
2.1铸件由制造单位的技术检查部门按技术条件进行检查及验收，检查六法出制造单位规定，订货单位有权对铸件质量进行抽检或复检。2.2铸件的外观质量应逐件检套。2.3铸的几何尺寸应以图样标注的“主要尽寸”为验收紧性，除首件成进行划线检查外，一般质最熬定的等件，由核青部门定期或分批进行抽查，抽查率应不小于百分之五，且每批至少三件，对主要件应定期划域或解剖检查。
2.4进行机械性能试验时，其取方法和数如下。2.，1单件小批量生产时，每包铁求至少取一组试快，一组试决应制成拉力试样三个，如需检冲击性时，再制冲击试样六个。下载标准就来标准下载网
2.4.2成批大量生产时，在原材料及生产工艺稳定的条件下，每批铸性至少做·一次机械性能检在，其取样方法和数量按2.4.1涤热执行。其它包次用金相或其它方法控制质量。2.4.3试决可用干型或湿型铸成，一-般应在每包的中期或后期浇注。用金属型、离心铸造等方法生产铅件时，试块的取样方法可在图样或订货技术条件中注明。2.5对理化性能有特殊要求的重要铸件，应按图样及有关技术文件的规定进行检验。2.6需热处理的铸件，其试样（或试块）与件采用同炉热处理。因热处理不当造成不合格时，充许再进行处理，重新捡验。
2.了检查铸件机械性能时，一般采用图1所示的换形试块，也可以采用图所示的试境，并允许铸件本体取样。对于厚件，其试块（或试样）可由供需双方协商决定。2.9拉力减验接GB228一70《途属拉力试验法进行。试样如图3所示，第一次做两个：均合格则为合格。如有一十不合格，应取第三个再行试验，如合格时为合格，否则为不合格。2.9补击试验按安B229一B3《金属常温冲击韧性试验法》进行试样如图4所示。冲击试样-→组三个，其中两个含格为合格，进行重复试验时，需三个合搭才算合格。2.10硬鹿试验按GB2$1一84金属布氏硬度试验法》进行，试样取自拉力试样的端部。如箭要在铸4
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楔形试样
标啡50
敲落誠块
拉力试样
SY5303--87
图4冲击试样
件上测量硬度时，试验部位可由订货单位及制造单位协商规定。2.11对有要求的球铁应逐件进行无损探伤。3出厂标志及证明书
3.1经检验合格的铸件需打有制造单位的标志。3.2铸件出厂时应附有质量说明书，说明书内容：a，制造厂的名称和商标，
b.铸件图号或零件号
c。球铁牌号和机械性能。
球铁合格证明书除应有上述各项外，若订货技术条件中有特殊规定，还应附有其项目的试验结果。
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附最A
各种牌号球铁的金相组织
（考件）
A1各种牌号球铁的金相组织见表A1。表A1
珠光体
QT400-17
QT420-10
QT500-5
QT600-3
QT700-2
QT800-2
铁素体
铁素体+珠光体
>80细片状]
>85细片状
牛眼状
和块状
分散形
注，①不应有三元磷共晶一漆碳体复合物和网状磷共晶。磷共晶
(②球化级别按JB1802-76稀土镁球壁铸铁金相标准》评定惨碳体
磷共晶
渗碳体
球化级别（庭
高于或相当
铸件的机械加工余量见表BI。
铸件基本尺寸
>50-120
>120~250
250-630
>630~1000
10001600
>16002500
22500~4000
24000-6300
附加说明：
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附录B
铸件的机械加工余量
(参考件)
本标准由石油工业部制造司提出。9
本标准由石油勘探开发设备与材料标准化委员会归口。本标准负责起草单位为石油工业部第四石油机械厂。本标谁主要起草人张照青。
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本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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