【HG化工标准】 代替 HG/T 3391-1999 直接灰 D(C.I. 直接黑 17)

ICS71.100.01;87.060.10
G57
备案号：30158—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3391—2010
代替HG/T3391--1999
直接灰D
(C.I.直接黑17）
Direct greyD
(C. I. Direct black 17)
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3391—2010
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T3391—1999《直接灰6BR（直接灰D)》本标准与HG/T3391—1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：标准名称修改为《直接灰D（C.1.直接黑17）》（见标准名称，1999年版的标准名称）；增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)；调整了耐洗色牢度试验方法和部分色牢度指标（见3.3、5.8.3,1999年版的3.3、5.6）；增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.6、5.7)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：董仲生。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG2-309—-1965;
HG2-309—1980：
HG/T3391—1980;
HG/T3391—1999。
iiKAoNiKAca
1范围
直接灰D(C.I.直接黑17)
HG/T3391—2010
本标准规定了直接灰D(C.I.直接照17,直接灰D)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于直接灰D的产品质量控制。结构式：
OCH
CHaNaO,S
分子式：C24HziNNaOsS
相对分子质量528.52（按2007年国际相对原子质量）CAS RN.2945-96-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2374—2007
GB/T23752003
GB/T2381—2006
GB/T2383染料
GB/T2386—2006
染料染色测定的一般条件规定
直接染料染色色光和强度的测定染料及染料中间体不溶物质含量的测定筛分细度的测定
染料及染料中间体水分的测定
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001)GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—1995
色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品
纺织品耐汗渍色牢度试验方法（egISO105-E04：1994）GB/T4841.1—2006
GB/T 5713—1997
GB/T 6152--1997
GB/T 6678—2003
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品：色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994)纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）GB/T8427—2008
GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求
3.1外观：黑色均匀粉末。
3.2直接灰D的质量要求应符合表1的规定。HG/T3391—2010
1.强度（为标准品的）/分
2.色光（与标准品）
3.水分的质量分数/%
4.水不溶物的质量分数/%
表1直接灰D的质量要求
5.细度（通过孔径180um筛残余物的质量分数）/%6.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg）7.重金属元素的质量分数/(mg/kg）3.3
直接灰D在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2直接灰D在棉织物上的色车度耐洗
1/1
（氙弧）
2~3
40℃
3~4
注：3.5%(owf)相当于1/1染色标准探度。采样
耐汗渍
2~3
3~4wwW.bzxz.Net
2~3
3-~4
100
近似～微
符合GB19601标准要求
符合GB20814标准要求
耐摩擦
2--33--42~-3
耐热压
200℃
(4h后）
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的—般条件应符合GB/T2374—2007和GB/T2375—2003的有关规定。染色深度1%（owf），染色用5g棉纱或棉布，染色浴比1：40。5.2.2染浴配制
以5g棉布染色为例，于5个染缸中按表3规定配制染浴。2
TTKAONIKAca
染浴组分
1g/L标准品溶液
1g/L样品溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
50g/L无水碳酸钠溶液
蒸馏水
5.2.3
染色操作
47.5
140.5
表3染浴配制
染浴中各组分的体积
50.0
138
染色方法采用GB/T2375—2003中6.1.4的规定进行。5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5细度的测定
按GB/T2383的规定进行，采用孔径为180μum的标准筛。5.6有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.7重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.8色牢度的测定
5.8.1一般规定
52.5
135.5
47.5
HG/T3391—2010
单位为亳升
50.0
140.5
所有色牢度的测试样按GB/T4811.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。5.8.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920-—2008的规定进行。5.8.3耐洗色牢度的测定
138
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法A(1)。
5.8.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.8.5耐水色车度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。5.8.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.8.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427-2008的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1~5项3
HG/T3391—2010
为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d）停产三个月后又恢复生产时；e）·客户提出要求时。
6.2出厂检验
直接灰D应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的直接灰D都符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。标志、标签、包装、运输、贮存7
7.1标志、标签
7.1.1标志
直接灰D的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
生产厂名称、地址；
生产日期；
d）净含量：
e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.2包装
直接灰D装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量40kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4购存
直接灰D应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。TTKAONTKAca-
中华人民共和国
化工行业标准
直接灰D
(C.1.直接黑17）
HG/T3391-2010
出版发行：化学工业出版社
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