【HG化工标准】 代替 HG/T 2286-1992 碱性荧光黄 GR(C. I. 碱性黄 2)

ICS71.100.01;87.060.10
G57
备案号：30186—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2286-—2010
代替HG/T2286—1992
碱性荧光黄GR此内容来自标准下载网
(C.I.碱性黄2)
BasicfluorescentyellowGR
(C. I. Basic yellow 2)
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T2286-2010
本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T2286—1992《碱性荧光黄GR（碱性嫩黄O)》。本标准与HG/T2286—1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下标准名称修改为《碱性荧光黄GR(C.1.碱性黄2)》（见标准名称，1992年版的标准名称）：提高了水不溶物指标（见3.2,1992年版的3.2)；增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)；调整了1/1染色标准深度和部分色牢度指标（见3.3，1992年版的3.3）；更改了色光、强度的测定方法，明确了仲裁检验方法（见5.2，1992年版的4.2）；增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.6.、5.7)；增加了每桶净含量（见7.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：董仲生。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2286-1992。
TiKAoNiKAca
1范围
碱性荧光黄GR(C.I.碱性黄2)
HG/T2286—201D
本标准规定了碱性荧光黄GR(C.I.碱性黄2，碱性嫩黄O)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于碱性荧光黄GR的产品质量控制。结构式：
(HC)2N
分子式：CiH22CINs
HaN+Cl
相对分子质量：303.83（按2007年国际相对原子质量）CAS:2465-27-2
2规范性引用文件
N(CHa)
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2374—2007
GB/T2381—2006
GB/T2383染料
GB/T 2386-2006
GB/T2399—2003
GB/T39202008
GB/T 3921—2008
GB/T3922—1995
染料染色测定的一般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定筛分细度的测定
染料及染料中间体水分的测定
阳离子染料染色色光和强度的测定纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（modIS0105-X12：2001)色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994)GB/T4841.1—2006
染料染色标深度色卡1/1
GB/T 6152-1997
GB/T6678—2003
纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105X11：1994）化工产品采样总则
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）GB/T8427—2008
GB19601
GB20814
3要求
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定3.1外观：黄色均匀粉末。
3.2碱性荧光黄GR的质量要求应符合表1的规定。HG/T2286—2010
1.强度（为标准品的)/分
2.色光（与标准品）
9.水分的质量分数/%
4.水不溶物的质量分数/%
表1碱性荧光黄GR的质量要求
5.细度（通过180urm筛的残余物的质量分数)/%5.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg）7.重金属元素的质量分数/（mg/kg）3.3
碱性荧光黄GR在腈纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。指
100
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2碱性荧光黄GR在腊纶织物上的色牢度染色
1/1
(氙弧）
4~5
60℃
4~5
4~5
4~5
注：0.4%owf)相当于1/1染色标准深度4采样
耐汗渍
4~5
4~5
4~5
4~5
耐靡擦
4~5
耐热压
180℃
变色4h后
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥，密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。5
试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1溶液比色法
5.2.1.1溶液配制
称取染料标准品和样品各约0.1g（精确至0.0001g)，分别加入1mL100g/L乙酸溶液调成浆状，然后加入200mL50℃～60℃的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，转移到1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度。从中分别吸取5mL溶液于100ml.容量瓶中，用水稀释到刻度。待用。5.2.1.2测定
把配制好的溶液置于光程10mm的比色血中，测定最大吸收波长入max处（约430nm）的吸光度值A。
按测定的吸光度值，适当调整标准品和样品溶液的浓度，使其吸光度值基本一致。把溶液倒入比色管中，以白纸为背景，采用正视比色法确定色光。5.2.1.3计算
5.2.1.3.1强度的计算
强度以(F)计，数值以分表示，按式(1)计算：2
TKANTKAca-
式中：
样品的吸光度值；
Amo
X100
Aom
标准样品的质量的数值，单位为克（g)；一标准样品的吸光度值：
一样品的质量的数值，单位为克（g）。两次平行测定的结果之差不大于2分，取其算术平均值作为测定结果。5.2.1.3.2色光的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.2.2睛纶染色法（仲裁检验方法）5.2.2.1染色一般条件
HG/T2286—2010
(1)
染色时的—般条件应符合GB/T2374—2007和GB/T2399—2003的有关规定。染色深度0.3%(ow)，腈纶膨体纱2g，染色浴比为1：100。5.2.2.2染料溶解
准确称取染料标准品和染料样品各0.2g（精确至0.0005g）分别加人2mL100g/L乙酸溶液调成浆状，然后加人200mL50℃~~60℃的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，然后转移到1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度。
5.2.2.3染液配制
按表3的规定配制染液。
表3染液配方
染浴组分
0.2g/L染料标准品溶液
0.2g/L染料样品济液
100g/L无水硫酸钠溶液
10g/L乙酸溶液
10g/L勾染剂0溶液
蒸馏水
5.2.2.4染色操作
28.5
165.5
164
染浴中各组分的体积
31.5
162.5
28.5
165.5
单位为毫升
164
将睛纶膨体纱按GB/T2399一2003中6.1.3.1的规定处理后，室温人染，在自动搅拌下，30min内升温至（95士2)℃，在此温度下保温染色30min，然后降温至60℃，取出染样，洗净，晾干或60℃以下烘干。
5.2.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。烘干温度（105土2）℃。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—一2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5细度的测定
按GB/T2383的规定进行。采用孔径180μm的标准筛。HG/T2286—2010
5.6有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.7重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.8在睛纶织物上色牢度的测定
5.8.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的规定染成1/1染色标准深度。5.8.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。5.8.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C(3）
5.8.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.8.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。5.8.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1~5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时；
b）产品异地生产时：
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；停产三个月后又恢复生产时，
客户提出要求时。
6.2出厂检验
碱性荧光黄GR应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的碱性荧光黄GR产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
7.1.1标志
碱性荧光黄GR的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址：
生产日期；
TKAONiKAca
d）净含量；
e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.2包装
HG/T2286—2010
碱性荧光黄GR装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
碱性荧光黄GR应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。中华人民共和国
化工行业标准
碱性荧光黄 GR(C.I.碱性黄2)
HG/T 22862010
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年糊南街13号邯政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1290mm1/16印张%字数11千字2011年5月北京第1版第1次印刷
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