【GB国家标准】 工业用过滤布 粉尘过滤性能测试方法

本网站 发布时间: 2023-05-26 13:33:02
  • GB/T 38019-2019
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 38019-2019

  • 标准名称:

    工业用过滤布 粉尘过滤性能测试方法

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
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    简体中文
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标准号:GB/T 38019-2019
标准名称:工业用过滤布 粉尘过滤性能测试方法
英文名称:Industrial filter fabrics--Test method for dust filtration perior
标准格式:PDF
发布时间:2019-08-30
实施时间:2020-03-01
标准大小:708K
标准介绍:1范围
本标准规定了工业用过滤布粉尘过滤性能的测试方法。本标准适用于工业气固分离用可清灰过滤布。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国纺织工业联合会提出
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口本标准起草单位:广州纤维产品检测研究院、江苏东方滤袋股份有限公司、江苏蓝天环保集团股份
有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、浙江鸿盛环保科技集团有限公司、盐城市纤维检验所、常州工
程职业技术学院、广州检验检测认证集团有限公司、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司、上海泛标纺织品检测技术有限公司
本标准主要起草人:张鹏、倪冰选、李桂梅、张旭东、蔡伟龙、侯伟丽、李刚、陈昌江、李树白、王向钦刘飞飞、赵瑾瑜、赵丽娜

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS59.080.30
W04
iiiKAacJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T38019—2019
工业用过滤布
粉尘过滤性能测试方法
Industrial filter fabrics-Test method for dust filtration performance2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
iiiKAa~cJouaKAa
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。GB/T38019—2019
本标准起草单位:广州纤维产品检测研究院、江苏东方滤袋股份有限公司、江苏蓝天环保集团股份有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、浙江鸿盛环保科技集团有限公司、盐城市纤维检验所、常州工程职业技术学院、广州检验检测认证集团有限公司、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司、上海泛标纺织品检测技术有限公司本标准主要起草人:张鹏、倪冰选、李桂梅、张旭东、蔡伟龙、侯伟丽、李刚、陈昌江、李树白、王向钦、刘飞飞、赵瑾瑜、赵丽娜。
1范围
iiiKAa~cJouaKAa
工业用过滤布
粉尘过滤性能测试方法
本标准规定了工业用过滤布粉尘过滤性能的测试方法。本标准适用于工业气固分离用可清灰过滤布。规范性引用文件
GB/T38019—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
dust concentration
粉尘浓度
单位体积气体中含有粉尘的质量。3.2
dustcleaningcycle
清灰周期
上一次清灰开始与下一次清灰开始之间的时间。3.3
Jdust cleaningtime
清灰时间
进行一次喷吹清灰所用的时间。3.4
initial resistance
初始阻力
在特定过滤风速下,洁净试样的阻力。3.5
残余阻力
residual resistance
经过规定周期试验,进行清灰后试样的阻力。3.6
颗粒物(粒径小于或等于2.5μm)particulatematter(PM2.s)环境空气中空气动力学当量直径小于或等于2.5m的颗粒物,也称细颗粒物。[GB3095—2012,定义3.4]
dirtygas
含尘气体
未经过滤布过滤的含有一定浓度粉尘的气体。GB/T38019—2019
洁净气体
cleangas
经过滤布过滤以后的气体。
4原理
iiiKAacJouaAa
规定浓度的含尘气体在规定流量下经过试样,粉尘在试样表面不断累积形成粉饼,阻力不断增加,阻力达到一定值时,采用压缩气体对试样进行清灰,清灰后试样的阻力下降,试样继续过滤含尘气体,如此重复一定次数。最终记录试样初始阻力、不同阶段残余阻力,不同阶段第一个清灰周期和最后一个清灰周期,计算试样的全粒径粉尘排放浓度、PM2.s粉尘排放浓度、全粒径粉尘过滤效率、PM2.5粉尘过滤效率和残留粉尘质量。
仪器和工具
5.1仪器
5.1.1概述
主要包括粉尘喂人装置、粉尘和空气混合单元、垂直含尘气体管道、浓度监测系统(光度计)、水平洁净气体管道、清灰系统、抽气泵、流量控制器,仪器示意图见图1,仪器参数允许误差应符合表1的要求。
说明:
FICR
FIRW
PDIRS+
PIC
PIR
QIR
TIR
允许误差
5.1.2
iiiKAa~cJouaKAa
气体流速测量和显示;
气体流速测量、显示、控制和记录;粉尘流速测量、显示和记录;
信号发生器和计时器;
阻力测量、显示、记录和开关装置(引发脉冲清灰):
压力显示和控制;
压力显示和记录;
浓度测量、显示和记录;
温度测量、显示和记录。
粉尘喂人装置(带称重系统);混合管道:
光度计(监测粉尘浓度);
水平洁净气体管道;
垂直含尘气体管道;
I H.:
仪器示意图
仪器参数允许误差
含尘气体粉尘浓度
±7%
粉尘喂入装置
清灰喷吹压力
±3%
流量计MFC
±3%
带有称重系统,可以连续监控发尘器中的粉尘质量。15
18(MFC)
-19
GB/T38019—2019
18 (MFC)
e(M'c.)
-粉尘容器:
含尘气体后端过滤器;
试样和夹具组合体:
脉冲清灰喷吹管道;
绝对滤料:
压缩空气罐:
阀门:
环境空气人口:
吹洗空气:
压缩空气(0.6MPa);
控制和数据采集系统:
工业用PC机;
流量计;
抽气泵;
PM2分离组件。
流量计MFC
±3%
流量计MFC
±3%
清灰阻力
±1%
GB/T38019—2019
5.1.3粉尘和空气混合单元
iiiKAacJouaKAa
将粉尘与空气进行充分混合。
5.1.4垂直含尘气体管道
可以提供通向被测试样的浓度稳定的含尘气体。5.1.5浓度监测系统(光度计)
监测含尘气体管道中试样入口粉尘浓度。5.1.6水平洁净气体管道
经过试样过滤后的洁净气体的输送管道5.1.7清灰系统
用于对积聚在试样上的粉尘进行清灰。5.1.8抽气泵
用于抽气,使含尘气体穿过试样,同时可以抽走多余的含尘气体5.1.9流量控制器
控制和测量含尘气体管道和洁净气体管道的气体流量。5.2工具
主要包括两个电子天平,其中一个电子天平精度为0.01g,用于称量试样和夹具的组合体,另一个电子天平精度为0.01mg,用于称量绝对滤料。6试验粉尘
6.1粉尘种类及粒径分布:测试采用氧化铝粉尘,粉尘粒径分布应符合表2要求。其中细颗粒物(PM25)所占比例应为30%~40%(细颗粒物具体所占比例可由粉尘供应商提供)。注:也可按照客户要求采用实际工况的粉尘进行试验,但不同种类和粒径分布的粉尘试验结果不具有可比性。表2氧化铝粉尘粒径分布
粒径/μm
百分比/%
<25
100
2储存及使用准备:粉尘储存于密封罐中,使用前粉尘应在105℃~110℃温度下干燥3h以上,然6.2
后在干燥器中放置1h以上供使用。7绝对滤料
玻璃纤维绝对滤料,过滤效率至少为99.99%.用于收集穿透试样的粉尘。4
试样调湿和准备
iiiKAa~cJouaKAa
试样根据GB/T6529的规定进行调湿。GB/T38019—2019
从样品上裁剪3块圆形试样,直径为155mm,试样上不应出现折痕、褶皱、孔洞或者其他异常。9
试验步骤
根据表3要求设置仪器参数,包括清灰喷吹压力、清灰时间、气体流量(MFCI、MFC和MFC)、清9.1
灰阻力、清灰周期等,根据表4要求的测试程序进行试验,其中第二阶段(老化处理阶段)根据测试需要选择条件A或条件B.并在试验报告中说明。表3
含尘气体粉尘浓度
含尘气体流量MFC
洁净气体流量MFC,
洁净气体流量MFCs
清灰阻力
清灰喷吹压力
清灰时间
过滤面积
仪器参数设置
g/m
m/h
m/h
m/h
MPa
表4测试程序
测试阶段
第一阶段:初始测试阶段
第二阶段;老化处理阶段
第三阶段:稳定处理阶段
第四阶段:老化后测试阶段
30个1000Pa定压清灰周期
条件A:2500个20s定时间清灰周期:条件B:10000个5s定时间清灰周期10个1000Pa定压清灰周期
条件A:30个及以上1000Pa定压清灰周期:2h及以上试验时间.两个条件均达到;条件B:30个1000Pa定压清灰周期浓度测试
不需要
不需要
0.85
1000
0.0154
目的和结果
获得试样老化前过滤性能
老化处理程序
稳定处理程序
获得试样老化后过滤
注:根据测试需要,可只进行第一阶段试验,得到试样老化前过滤性能:也可进行第一至第四阶段试验,分别得到试样老化前和老化后过滤性能。通过调节粉尘喂人装置的送尘速度来调整含尘气体粉尘浓度,含尘气体粉尘浓度记为Co。9.2
9.3将试样安装到夹具上,对试样和夹具组合体进行称量,记为M11。9.4称量一片绝对滤料并装人全粒径粉尘采样部分,绝对滤料质量记为M21,用于测试全粒径粉尘排放浓度称量另一片绝对滤料并装入PM粉尘采样部分,绝对滤料质量记为M21,用于测试PM粉尘GB/T38019—2019
排放浓度。
iiiKAacJouaKAa
9.5开动抽气泵,待气体流量稳定以后,测量试样的初始阻力。接着进行表4中第一阶段(初始测试阶段)试验。完成第一阶段试验后·测量试样的残余阻力。然后取出试样和夹具组合体,对试样和夹具组合体进行称量,记为M12;然后取出全粒径粉尘采样部分的绝对滤料并进行称重,质量记为M22,用于测试全粒径粉尘排放浓度:然后取出PM2.5粉尘采样部分的绝对滤料并进行称重,质量记为M22:用于测试PM粉尘排放浓度。对绝对滤料,试样和夹具组合体进行称重时,集尘面朝上,轻拿轻放,以免粉尘掉落。
9.6将试样和夹具重新安装到试验装置上,重新安装一块绝对滤料,根据表4中第二阶段条件A或条件B进行参数设置,然后启动抽气泵,待气体流量稳定以后,进行第二阶段(老化处理阶段)试验9.7重新安装一块绝对滤料,根据表4中第三阶段条件进行参数设置,然后启动抽气泵,待气体流量稳定以后,进行第三阶段(稳定处理阶段)试验9.8进行第四阶段(老化后测试阶段)试验,试验操作同第一阶段。9.9按9.3~9.8步骤测试另一块试样的阻力、排放浓度、过滤效率等指标,如果与第1块试样测量结果的误差均小于5%,以两块试样的平均值作为测量结果;如果误差大于5%时,需要取第3块试样进行测试,以三块试样的平均值作为测试结果9.10试验结束后关闭抽气泵、压缩气体、仪器软件及电源等10结果计算和表达
10.1概述
粉尘过滤性能包括初始阻力、不同阶段残余阻力,不同阶段第一个清灰周期和最后一个清灰周期、全粒径粉尘排放浓度、PM2排放浓度、全粒径粉尘过滤效率、PM25过滤效率、残余粉尘质量。10.2阻力
记录洁净试样的初始阻力,结果修约到1Pa记录不同试验阶段后试样的残余阻力,结果修约到1Pa。10.3粉尘排放浓度
10.3.1全粒径粉尘排放浓度
全粒径粉尘排放浓度按式(1)计算,结果保留3位小数。Maa-Ma1
MFC.×T
式中:
M22
M21
MFC2
全粒径粉尘排放浓度,单位为毫克每立方米(mg/m2);试验后,全粒径粉尘采样部分绝对滤料质量,单位为毫克(mg);试验前,全粒径粉尘采样部分绝对滤料质量,单位为毫克(mg);全粒径粉尘采样部分气体流量,单位为立方米每小时(m/h);第一阶段试验时间或第四阶段试验时间,单位为小时(h)。2PM2.5粉尘排放浓度
10.3.2
PM2.粉尘排放浓度按式(2)计算,结果保留3位小数。M22-M'21
CpM25=MFC×T
.(1)免费标准下载网bzxz
(2)
式中:
CpMr.s
M'22
MFC3
iiiKAa~cJouaKAa
PM2.粉尘排放浓度,单位为毫克每立方米(mg/m);试验前,PMz.粉尘采样部分绝对滤料质量,单位为毫克(mg);试验后,PM2.5粉尘采样部分绝对滤料质量,单位为毫克(mg);PM,粉尘采样部分气体流量,单位为立方米每小时(m3/h):第一阶段试验时间或第四阶段试验时间,单位为小时(h)粉尘过滤效率
10.4
10.4.1
全粒径粉尘过滤效率
全粒径粉尘过滤效率按式(3)计算,结果保留4位小数C-C
×100%
式中:
全粒径粉尘过滤效率:%:
含尘气体粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/m);试样下游粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/m3)。10.4.2PM2.5粉尘过滤效率
PM2.粉尘过滤效率按式(4)计算,结果保留4位小数。EpM2s
式中:
PpM2.5
CpMas
C。×PpMa.s—
CpMa.5
X100%
Co×PpMz.s
PM2.5粉尘过滤效率,%;
含尘气体粉尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/m2):GB/T38019—2019
·(3)
..(4)
PM2.粉尘占试验粉尘的质量百分数,%(细颗粒物具体所占比例可由粉尘供应商提供);PM2.粉尘排放浓度,单位为毫克每立方米(mg/m2)。10.5
残留粉尘质量
残留粉尘质量按式(5)计算,结果保留1位小数Am
式中:
M12-Mu
残留粉尘质量,单位为克每平方米(g/m2);试验前,试样和夹具组合体质量,单位为克(g);试验后,试样和夹具组合体质量,单位为克(g);过滤面积,单位为平方米(m\)。试验报告
试验报告应包括下列内容,试验报告示例参见附录A:a)试验是按本标准进行的;
b)样品描述;
如果进行了第二阶段测试,需要说明选用的老化条件(条件A或条件B);(5)
GB/T38019—2019
iiiKAa~cJouaKAa
如果进行了第四阶段测试,需要说明选用的测试条件(条件A或条件B);如果采用实际工况的粉尘进行试验,给出所用粉尘的情况描述;仪器型号:
试验结果;
任何偏离本标准的细节。
试验报告示例见表A.1。
测试报告编号:
送检单位:
检测项目:
测试参数
试验粉尘:
清灰阻力(Pa)
清灰时间(ms)
过滤流量(m2/h):
iiiKAa~cJouakAa
附录A
(资料性附录)
试验报告示例
表A.1
试验报告示例
检测实验室:
样品名称:
检测日期:
含尘气体粉尘浓度(g/m*):
清灰喷吹压力(MPa):
过滤面积(m):
全粒径粉尘采样部分气体流量MFC(m/h)PMzs粉尘采样部分气体流量MFCs(m/h):测试阶段
第一阶段(初始测试阶段):30个1000Pa定压清灰周期。GB/T38019—2019
第二阶段(老化处理阶段):条件A:2500个20s定时间清灰周期:口条件B:10000个5s定时间清灰周期。第三阶段(稳定处理阶段):10个1000Pa定压清灰周期。第四阶段(老化后测试阶段):口条件A:30个及以上1000Pa定压清灰周期,2h及以上试验时间.两个条件均达到:条件B:30个1000Pa定压清灰周期。试验结果
洁净滤料初始阻力/Pa
第一阶段测试后残余阻力/Pa
全粒径粉尘排放浓度/(mg/m2)第一阶段
(老化前测试阶段)
SAG
PM2.s粉尘排放浓度/(mg/m2)
全粒径粉尘过滤效率/%
PM2.粉尘过滤效率/%
残留粉尘质量/(g/m2)
第一个清灰周期/s
最后一个清灰周期/s
GB/T38019—2019
第四阶段
(老化后测试阶段)
iiiKAa~cJouaKAa
第四阶段测试后残余阻力/Pa
全粒径粉尘排放浓度/(mg/m*)PMa粉尘排放浓度/(mg/m)
全粒径粉尘过滤效率/%
PM2..粉尘过滤效率/%
残留粉尘质量/(g/m)
第一个清灰周期/s
最后一个清灰周期/s
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