【GB国家标准】 工业用过滤布 粉尘过滤性能测试方法

ICS59.080.30
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中华人民共和国国家标准
GB/T38019—2019
工业用过滤布
粉尘过滤性能测试方法
Industrial filter fabrics-Test method for dust filtration performance2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。GB/T38019—2019
本标准起草单位：广州纤维产品检测研究院、江苏东方滤袋股份有限公司、江苏蓝天环保集团股份有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、浙江鸿盛环保科技集团有限公司、盐城市纤维检验所、常州工程职业技术学院、广州检验检测认证集团有限公司、中国产业用纺织品行业协会、中纺标检验认证股份有限公司、上海泛标纺织品检测技术有限公司本标准主要起草人：张鹏、倪冰选、李桂梅、张旭东、蔡伟龙、侯伟丽、李刚、陈昌江、李树白、王向钦、刘飞飞、赵瑾瑜、赵丽娜。
1范围
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工业用过滤布
粉尘过滤性能测试方法
本标准规定了工业用过滤布粉尘过滤性能的测试方法。本标准适用于工业气固分离用可清灰过滤布。规范性引用文件
GB/T38019—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
dust concentration
粉尘浓度
单位体积气体中含有粉尘的质量。3.2
dustcleaningcycle
清灰周期
上一次清灰开始与下一次清灰开始之间的时间。3.3
Jdust cleaningtime
清灰时间
进行一次喷吹清灰所用的时间。3.4
initial resistance
初始阻力
在特定过滤风速下，洁净试样的阻力。3.5
残余阻力
residual resistance
经过规定周期试验，进行清灰后试样的阻力。3.6
颗粒物（粒径小于或等于2.5μm）particulatematter（PM2.s）环境空气中空气动力学当量直径小于或等于2.5m的颗粒物，也称细颗粒物。［GB3095—2012，定义3.4]
dirtygas
含尘气体
未经过滤布过滤的含有一定浓度粉尘的气体。GB/T38019—2019
洁净气体
cleangas
经过滤布过滤以后的气体。
4原理
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规定浓度的含尘气体在规定流量下经过试样，粉尘在试样表面不断累积形成粉饼，阻力不断增加，阻力达到一定值时，采用压缩气体对试样进行清灰，清灰后试样的阻力下降，试样继续过滤含尘气体，如此重复一定次数。最终记录试样初始阻力、不同阶段残余阻力，不同阶段第一个清灰周期和最后一个清灰周期，计算试样的全粒径粉尘排放浓度、PM2.s粉尘排放浓度、全粒径粉尘过滤效率、PM2.5粉尘过滤效率和残留粉尘质量。
仪器和工具
5.1仪器
5.1.1概述
主要包括粉尘喂人装置、粉尘和空气混合单元、垂直含尘气体管道、浓度监测系统（光度计）、水平洁净气体管道、清灰系统、抽气泵、流量控制器，仪器示意图见图1，仪器参数允许误差应符合表1的要求。
说明：
PDIRS+
允许误差
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气体流速测量和显示；
气体流速测量、显示、控制和记录；粉尘流速测量、显示和记录；
信号发生器和计时器；
阻力测量、显示、记录和开关装置（引发脉冲清灰）：
压力显示和控制；
压力显示和记录；
浓度测量、显示和记录；
温度测量、显示和记录。
粉尘喂人装置（带称重系统）；混合管道：
光度计（监测粉尘浓度）；
水平洁净气体管道；
垂直含尘气体管道；
仪器示意图
仪器参数允许误差
含尘气体粉尘浓度
粉尘喂入装置
清灰喷吹压力
流量计MFC
带有称重系统，可以连续监控发尘器中的粉尘质量。15
18(MFC)
GB/T38019—2019
18 (MFC)
-粉尘容器：
含尘气体后端过滤器；
试样和夹具组合体：
脉冲清灰喷吹管道；
绝对滤料：
压缩空气罐：
阀门：
环境空气人口：
吹洗空气：
压缩空气（0.6MPa)；
控制和数据采集系统：
工业用PC机；
流量计；
抽气泵；
PM2分离组件。
流量计MFC
流量计MFC
清灰阻力
GB/T38019—2019
5.1.3粉尘和空气混合单元
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将粉尘与空气进行充分混合。
5.1.4垂直含尘气体管道
可以提供通向被测试样的浓度稳定的含尘气体。5.1.5浓度监测系统（光度计）
监测含尘气体管道中试样入口粉尘浓度。5.1.6水平洁净气体管道
经过试样过滤后的洁净气体的输送管道5.1.7清灰系统
用于对积聚在试样上的粉尘进行清灰。5.1.8抽气泵
用于抽气，使含尘气体穿过试样，同时可以抽走多余的含尘气体5.1.9流量控制器bzxz.net
控制和测量含尘气体管道和洁净气体管道的气体流量。5.2工具
主要包括两个电子天平，其中一个电子天平精度为0.01g，用于称量试样和夹具的组合体，另一个电子天平精度为0.01mg，用于称量绝对滤料。6试验粉尘
6.1粉尘种类及粒径分布：测试采用氧化铝粉尘，粉尘粒径分布应符合表2要求。其中细颗粒物（PM25）所占比例应为30%～40%（细颗粒物具体所占比例可由粉尘供应商提供）。注：也可按照客户要求采用实际工况的粉尘进行试验，但不同种类和粒径分布的粉尘试验结果不具有可比性。表2氧化铝粉尘粒径分布
粒径/μm
百分比/%
2储存及使用准备：粉尘储存于密封罐中，使用前粉尘应在105℃～110℃温度下干燥3h以上，然6.2
后在干燥器中放置1h以上供使用。7绝对滤料
玻璃纤维绝对滤料，过滤效率至少为99.99%.用于收集穿透试样的粉尘。4
试样调湿和准备
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试样根据GB/T6529的规定进行调湿。GB/T38019—2019
从样品上裁剪3块圆形试样，直径为155mm，试样上不应出现折痕、褶皱、孔洞或者其他异常。9
试验步骤
根据表3要求设置仪器参数，包括清灰喷吹压力、清灰时间、气体流量（MFCI、MFC和MFC）、清9.1
灰阻力、清灰周期等，根据表4要求的测试程序进行试验，其中第二阶段（老化处理阶段）根据测试需要选择条件A或条件B.并在试验报告中说明。表3
含尘气体粉尘浓度
含尘气体流量MFC
洁净气体流量MFC，
洁净气体流量MFCs
清灰阻力
清灰喷吹压力
清灰时间
过滤面积
仪器参数设置
表4测试程序
测试阶段
第一阶段：初始测试阶段
第二阶段；老化处理阶段
第三阶段：稳定处理阶段
第四阶段：老化后测试阶段
30个1000Pa定压清灰周期
条件A：2500个20s定时间清灰周期：条件B:10000个5s定时间清灰周期10个1000Pa定压清灰周期
条件A：30个及以上1000Pa定压清灰周期：2h及以上试验时间.两个条件均达到；条件B：30个1000Pa定压清灰周期浓度测试
不需要
不需要
目的和结果
获得试样老化前过滤性能
老化处理程序
稳定处理程序
获得试样老化后过滤
注：根据测试需要，可只进行第一阶段试验，得到试样老化前过滤性能：也可进行第一至第四阶段试验，分别得到试样老化前和老化后过滤性能。通过调节粉尘喂人装置的送尘速度来调整含尘气体粉尘浓度，含尘气体粉尘浓度记为Co。9.2
9.3将试样安装到夹具上，对试样和夹具组合体进行称量，记为M11。9.4称量一片绝对滤料并装人全粒径粉尘采样部分，绝对滤料质量记为M21，用于测试全粒径粉尘排放浓度称量另一片绝对滤料并装入PM粉尘采样部分，绝对滤料质量记为M21，用于测试PM粉尘GB/T38019—2019
排放浓度。
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9.5开动抽气泵，待气体流量稳定以后，测量试样的初始阻力。接着进行表4中第一阶段（初始测试阶段）试验。完成第一阶段试验后·测量试样的残余阻力。然后取出试样和夹具组合体，对试样和夹具组合体进行称量，记为M12；然后取出全粒径粉尘采样部分的绝对滤料并进行称重，质量记为M22，用于测试全粒径粉尘排放浓度：然后取出PM2.5粉尘采样部分的绝对滤料并进行称重，质量记为M22：用于测试PM粉尘排放浓度。对绝对滤料，试样和夹具组合体进行称重时，集尘面朝上，轻拿轻放，以免粉尘掉落。
9.6将试样和夹具重新安装到试验装置上，重新安装一块绝对滤料，根据表4中第二阶段条件A或条件B进行参数设置，然后启动抽气泵，待气体流量稳定以后，进行第二阶段（老化处理阶段）试验9.7重新安装一块绝对滤料，根据表4中第三阶段条件进行参数设置，然后启动抽气泵，待气体流量稳定以后，进行第三阶段（稳定处理阶段）试验9.8进行第四阶段（老化后测试阶段）试验，试验操作同第一阶段。9.9按9.3～9.8步骤测试另一块试样的阻力、排放浓度、过滤效率等指标，如果与第1块试样测量结果的误差均小于5%，以两块试样的平均值作为测量结果；如果误差大于5%时，需要取第3块试样进行测试，以三块试样的平均值作为测试结果9.10试验结束后关闭抽气泵、压缩气体、仪器软件及电源等10结果计算和表达
10.1概述
粉尘过滤性能包括初始阻力、不同阶段残余阻力，不同阶段第一个清灰周期和最后一个清灰周期、全粒径粉尘排放浓度、PM2排放浓度、全粒径粉尘过滤效率、PM25过滤效率、残余粉尘质量。10.2阻力
记录洁净试样的初始阻力，结果修约到1Pa记录不同试验阶段后试样的残余阻力，结果修约到1Pa。10.3粉尘排放浓度
10.3.1全粒径粉尘排放浓度
全粒径粉尘排放浓度按式（1）计算，结果保留3位小数。Maa-Ma1
式中：
全粒径粉尘排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m2）；试验后，全粒径粉尘采样部分绝对滤料质量，单位为毫克（mg）；试验前，全粒径粉尘采样部分绝对滤料质量，单位为毫克（mg）；全粒径粉尘采样部分气体流量，单位为立方米每小时（m/h)；第一阶段试验时间或第四阶段试验时间，单位为小时（h）。2PM2.5粉尘排放浓度
PM2.粉尘排放浓度按式（2)计算，结果保留3位小数。M22-M'21
CpM25=MFC×T
.（1)
式中：
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PM2.粉尘排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）；试验前，PMz.粉尘采样部分绝对滤料质量，单位为毫克（mg）；试验后，PM2.5粉尘采样部分绝对滤料质量，单位为毫克（mg）；PM，粉尘采样部分气体流量，单位为立方米每小时（m3/h）：第一阶段试验时间或第四阶段试验时间，单位为小时（h）粉尘过滤效率
全粒径粉尘过滤效率
全粒径粉尘过滤效率按式（3)计算，结果保留4位小数C-C
×100%
式中：
全粒径粉尘过滤效率：%：
含尘气体粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）；试样下游粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3）。10.4.2PM2.5粉尘过滤效率
PM2.粉尘过滤效率按式（4)计算，结果保留4位小数。EpM2s
式中：
C。×PpMa.s—
Co×PpMz.s
PM2.5粉尘过滤效率，%；
含尘气体粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m2）：GB/T38019—2019
·（3）
..（4)
PM2.粉尘占试验粉尘的质量百分数，%（细颗粒物具体所占比例可由粉尘供应商提供）；PM2.粉尘排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m2）。10.5
残留粉尘质量
残留粉尘质量按式（5）计算，结果保留1位小数Am
式中：
M12-Mu
残留粉尘质量，单位为克每平方米（g/m2）；试验前，试样和夹具组合体质量，单位为克（g）；试验后，试样和夹具组合体质量，单位为克（g）；过滤面积，单位为平方米（m\）。试验报告
试验报告应包括下列内容，试验报告示例参见附录A：a）试验是按本标准进行的；
b）样品描述；
如果进行了第二阶段测试，需要说明选用的老化条件（条件A或条件B）；（5)
GB/T38019—2019
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如果进行了第四阶段测试，需要说明选用的测试条件（条件A或条件B）；如果采用实际工况的粉尘进行试验，给出所用粉尘的情况描述；仪器型号：
试验结果；
任何偏离本标准的细节。
试验报告示例见表A.1。
测试报告编号：
送检单位：
检测项目：
测试参数
试验粉尘：
清灰阻力（Pa）
清灰时间（ms）
过滤流量（m2/h）：
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附录A
（资料性附录）
试验报告示例
试验报告示例
检测实验室：
样品名称：
检测日期：
含尘气体粉尘浓度（g/m*）：
清灰喷吹压力（MPa）：
过滤面积（m）：
全粒径粉尘采样部分气体流量MFC（m/h）PMzs粉尘采样部分气体流量MFCs（m/h）：测试阶段
第一阶段（初始测试阶段）：30个1000Pa定压清灰周期。GB/T38019—2019
第二阶段（老化处理阶段）：条件A：2500个20s定时间清灰周期：口条件B：10000个5s定时间清灰周期。第三阶段（稳定处理阶段）：10个1000Pa定压清灰周期。第四阶段（老化后测试阶段）：口条件A：30个及以上1000Pa定压清灰周期，2h及以上试验时间.两个条件均达到：条件B：30个1000Pa定压清灰周期。试验结果
洁净滤料初始阻力/Pa
第一阶段测试后残余阻力/Pa
全粒径粉尘排放浓度/（mg/m2）第一阶段
（老化前测试阶段）
PM2.s粉尘排放浓度/（mg/m2）
全粒径粉尘过滤效率/%
PM2.粉尘过滤效率/%
残留粉尘质量/（g/m2）
第一个清灰周期/s
最后一个清灰周期/s
GB/T38019—2019
第四阶段
（老化后测试阶段）
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第四阶段测试后残余阻力/Pa
全粒径粉尘排放浓度/（mg/m*）PMa粉尘排放浓度/（mg/m）
全粒径粉尘过滤效率/%
PM2..粉尘过滤效率/%
残留粉尘质量/（g/m）
第一个清灰周期/s
最后一个清灰周期/s
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