【JB机械标准】 承压设备无损检测

JB/T 4730.12005
JB/T4730.2—2005
Trka-cJouakAa
承压设备无损检测
承压设备无摄检测
JB/T4730.3—2005
承压设备无损检测
承压设备无损检测
JB/T 4730.42005
JE/T 4730.5—2005
承压设备无损检测
第「部分：通用要求
第2部分：射线检测
第3部分：超市检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
承压设备无损检测
第 6 部分：涡流检测
JB/T 4730.62005
JB/T4730.1~4730.6.2005《承压设备无损检测》标准释义ka-couakAa
JB/T 4730, 1~4730.6-2005
JB/T 4730. 1-4730. 6--2005
TkAa-cJouakAa-
JB/T4730.1~4730.6—2005《承压设备无摄检测》自发布之日起代替JB4730—1994《压力容器无损检测》。其适用范围滴盖承压设备。本标准规定了承压设备的无损检测方法以及检测结果的质量分级，至于何种情况采用何种无损检测方法以及如间确定质量等级，则要分别避循相关法规及产品标谁的有关规定。JB/T4730.1～4730.6—2005承压设备无损检测》分为以下六部分：第1部分：通用要求；
第2部分：射线检测；
——第3部分：超声检测；
—第 4部分：磁粉检测;
第5部分：透检测；
—第6部分：涡流检测：
本标准主要参照ASME锅炉压力容器规范》第V卷和JIS标准的有关要求，并结合国内的实际情说制定。与1994版相比，有如下几点变化：1.使用范围扩大到金属材料制承压设备。2．增加了在用承压设备无损检测的技术要求。增加了铜及铜合金和镍及镍合金承压设备对接焊接接头射线照相检验的内容：增加了钢、镍、3.
铜及铜合金，铝及铝合金和钛及钛合金制压力管道环向对接焊接接头的射线照相检验的内容。钢制对接焊接接头射线的检测范围有所扩大（2mm~400mm），增加了工业射线透照胶片系，4.
黑度计、Se-75射线源的应用和曝光曲线的内容；对观片灯亮度的有关要求进行了修改。增加了承压设备奥氏体不锈钢和双相不锈钢钳板的超声检测，铝及铅合金板材超声检测、钛及5.
钛合金板材超声检测和统一爆炸和轧制复合钢板超声检测等内容。6．将钢制对接焊接接头超声检测厚度范围扩大到6mm~400mm；增加了钢制对接焊接接头超声检测技术等级分类、T型焊缝超声检测、以及奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测内容。7.增加了壁厚大于或等于4.0mm，外径为32mm~159mm或壁淳4mm~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环超声捡测内容：增加了壁厚大于或等于5mm，外径为80mm~159mm，或壁厚为5mml~8mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金接管环对接焊接接头超声检测内容。
8.增加了广对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉或荧光渗透检测的内容。9、增加了在用铁磁性钢管采用远场涡流检测方法和在用非铁磁性管的涡流检验方法。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/rC262）提出。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。不标准负责起草单位：台肥通用机械研究院。本标维参加起草单位：中国石化经济技术研究院、中国特种设备检测研究中心，全国特种设备无损检测人员资格考核委员会、哈尔滨锅炉厂、江苏省锅炉压力穿器安全检测中心所、安徽省特检中心、上海锅炉有限公司、大连锅检所、南化公司化机厂、北京燕山石化公司、航天部二院、北京航空材料研究院、华北电力科学研究院、西安飞机制造公司等。ikAa-cJotiakAa
本标准主要起草人：
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JB/T 4730,1~4730. 6-—2005
JBT4730.1（通用要求）一一寿比南、沈钢、袁榕、强天鹏、康纪黔、何泽云、胡军、杨国义；JBT4730.2（射线检测）-强大鹏、袁榕、郑世才、李伟、陈文虎、李衍、何泽云：JB/T4730.3（超声检测）一一袁榕、姚志忠、康纪黔、阎长周、肖家什、许遵言、潘荣宝、陈程玉；JB/T4730.4（磁粉检测）一—潘荣宝、范宇、宋志哲、陈建俊、周志伟；JB/T4730.5（渗透检测）范宁、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚；JB4730.6（涡流检测）一一关卫和、沈功口、胡先龙、林俊明、徐可北。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB4730—1994。HikAa~cJotiakAi
rka-JouakAa
中华人民共和国行业标准
JB/T 4730.1--2005
代替JB4730—1994部分
承压设备无损检测
第1部分：通用要求
Nondestructive testing of pressure equipments-Part l: General requirements2005-07-26发布
2005-11-01实施
国家发展和政革委员会发布
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范围…
2规范性引用文件
TrkAa-cJou akAa
术语和定义
使用原刺
5一般要求
附录A（资料性附录）
承压设备无损检测相关标准及文件录ika-couakAa
JB/T4730.1—2005
.++.+++.
JB/T 4730.1—2005
TTYKAi-cJotiaKAa
JBT4730.1~4730.6一2005《承压设备无损检测》分为六个部分：-第1部分；通用要求；
-第2部分：射线检测；
—第3部分：超声检测；
-第4部分：磁粉检测；
第5部分：渗透检测：
第6 部分：祸流检测
本部分为JB/T4730.1~4730.6一2005的第1部分：通用要求。本部分±要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷和JIS标准的有关要求，并结合国内的实际情况制定。本部分与JB4730一1994相比主要变化如下：
1、扩大了标准的使用范用。
a）规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测共五种常规的无损检测方法及质盘分级评定；b）适用于金属材料制承压设备无损检测：c）增加了在用承压设备无摄检测的技术要求：d）增加了承压设备支承件和结构件的无损检测技术要求。2．增加了无损检测方法使用原则的相炎规定。a）根据承压设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，选择合适的损检测方法：b）射线和超声检测土要用于检测承下设备内部缺陷：c）磁粉检测主要用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷：涡流检测主要用于检测导电材料制承压设备表面和近表面缺陷；d）渗透检测用于检测非多孔性金属材料制承压设备表面开口缺陷；e）在某些特定条件下允许采用声发射、X射线实时成像等新的无损检测方法。3.增加了对来用新的无损检测方法和新的无损检测设备的具体规定。a）采用国外新检测方法时，这种方法及其检测范围应是国外承压设备行业所允许使用的：b）采用国内新研制的检测方法时，应经全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审，形成标准案例。
4．增加了无损检测艺规程的内容（通丁艺规程和士艺卡）。a）通用工艺规程应遵照或严于现行法规，标准的要求，应针对检验单位的特点和能力；b）无损检测1艺卡应根据相关法规、标准编制，承压设备及零部件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行，
5．增加了对无损检测设备的定期检验要求，规定检测用仪器、设备性能应进行定期检定，检定结果应有记录可查：
本部分的附录A为资料性附录：
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本部分中全国锅炉力容器标准化技术委员会（SACITC262）归口，本部分卡要起草人：寿比南、沈钢、衰榕、强天鹏、康纪黔、珂泽云、胡军、杨国义。、6
ka-cJoakAi
1范围
TTr KAa-cJo aKAa-
承压设备无损检测
第1部分：通用要求
JB/T 4730.1—2005
JBT4730的本部分规定了射线检测、超声检测，磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损捡测。2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本部分：GB/T 12604.1
GB/T 12604.2
GB/T 12604.3
GB/T 12604.4
GB/T 12604.5
GB/T 12604.6
GB 17925—1999
GB/T 18182—2000
无损检测术语超市检测
无损检测术语射线检测
无损检测术语渗透检测
无损检测术证卢发射检测
无损检测术语磁粉检测
无损检测术语涡流检测
气瓶对接焊缝X射线实时成像检测金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003
对接焊缝X射线实时成像检测法
JB/T 4730.2
JB/T 4730.3
JB/T 4730.4
JB/T4730.5
JB/T 4730.6
承压设备无拥检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超声检测承设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测承压设备无损检测
第6部分：涡流检测
国家质量监督检验检疫总局国质锅检字【2003248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
3术语和定义
GB/T12604.【～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T4730的本部分，3.1
公称厚度Tnominalthickness
受检.1件名义厚度，不考忠材料制造偏差和加工减薄。3.2
透照厚度Wpenetratedthickness射线照射力向材料的公称厚度，多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。7
TTkAa-cJouiakAa
JB/T 4730.1—2005
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工件至胶片距离hobject-to-film distance沿射线束心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。3.4
射线源至工件距离f source-to-object distance沿射线束中心测定的.工件受检部位射线源与受检工件近源侧表面之间的距离。3.5
焦距F focal distance
沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。3.6
射线源尺寸 d source size
射线源的有效焦点尺寸，
管子直径 D。external dlarneter of the pipe管子的外径。
圆形缺陷roundflaw
长宽比不大于3的气孔、央渣和夹钨等缺陷。3.9
条形缺陷stripyflaw
长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷，3.10
透照厚度比Kratio of max.and min.penetrated thickness一饮透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度与最小厚度之比。3.11
小径管smalldiametertube
外直径D。小于或等于100mm的管子。3.12
底片评定范围filmevaluationscope本部分规定底片上必须观测和评定的范围，3.13
缺陷评定区
defect evaluation zone
在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形3.14
超声标准试块ultrasonic calibrationblockJB/T4730.3规定的用于超声仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。3.15
超声对比试块ultrasonic reference block用于超声检测校准的试块，
商aclusterofflaws
密集区缺陷
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JB/T 4730.1—2005
在荧光屏拉描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。
由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB）lossofbackreftectioncansedbyflawsBG/BF（dB）在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第，-次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BP之比，用市压级（dB）值米表示，
基准灵敏度和扫查灵敏度 basie sensitivity and scanning sensltivity基谁灵敏度般指的是记录灵敏度，它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。
缺陷自身高度flawheight（thru-walldimension）缺陷在壁厚方向的尺寸。
聚焦探头focusingprobes
采用透镜式、反射式和曲面品片等案焦方法使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。3.21
端点衍射tip diffraction
超南波传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并旱圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。
端点最大反射波maximum tip reflected wave当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部向波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波：
回波动态波型echodynamicpatteras动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体叫波波幅变化的包络线3.24
相关显示relevantindication
磁粉检测时由缺陷（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示，通常称之为相关显示。一般也叫做缺陷显示，3.25
非相关显示non-relevant indication出磁路戴面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕品示，或是出于加工工艺，零件结构，外形或机械损伤等所引起的渗透剂显示，通称为非相关显示。3.26
伪显示falseIndication
不是由漏磁场吸附磁粉形戒的磁痕显示，也叫假显示。3.27
切线磁场强度tangentialmagneticfieldstrengthika-cJouaka
JB/T 4730.1—2005
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乎行于被检工件表面的磁场强度分量。3.28
交叉磁轭crassed yoke
在同平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0°或180°）而且相互交叉成一定角度（不等于0°或180°）的两相正弦交变磁场相互叠加而在该平面（或曲面）上产生旋转磁场的磁粉检测设备，3.29
环境可见光envlromment visible light在暗区，黑光照射下从工件表面测得的可见光照度。3.30
背素background
渗透检测时，衬托渗透剂显示的工件表面，*般是覆盖显像剂的表面，也可以是自然表面。3.31
虚假显示 false indication
由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。3.32
评定evaluation
对观到的透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过程。3.33
涡流检测线圈eddycurrentcoil
涡流检测时，外穿过式线圈、内插式线圈和放置式线圈的统称。3.34
放置式线圈probecoil
放置式线圈是放置于被检试件表面上实施检测的线圈。可以是单线圈，也可以是双线圈；可以接成绝对式，也可接成差动式（自比差动、他比差动）：可以做成扇形、平面形和点状等形状。3.35
磁饱和装重magnetic saturation system是指在被检工件上施加强磁场，使工件在被检测区域饱和磁化的装置。3.36
远场涡流检测remote field eddy current testing一种穿透金属管壁的低频涡流检测技术。3.37
涡流检测探头eddy current probe用于激励和接收祸流信号的装置。4使用原则
4.1概述
4.1.1应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质，使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类，形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。4.1.2射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测；涡流检测主要用于导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷的检测。4.1.3铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。10
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JB/T 4730.1—2005
4.1.4兴采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。
4.1.5采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为雄。
4. 2射线检测
4.2.1射线检测能确定缺陷平面投影的位置、大小。可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。4.2.2射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，用于制作刘接焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及锦合金。射线检测不适用干件、管材、棒材的检测，T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。
4.2.3射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定，参见表1.表1不同射线源检测的厚度范围
射线源
X射线(300kV)
X射线(420kV)
lr-192
透照厚度W（AB级）
10 ~40
20 ~ 100
射线源
X 射线(1MeV- 4MeV)
X 射线(>4MeV~ 12MeV)
X 射线(≥12McV)
透服厚度W(AB级）
40~200
30~200
4.2.4当应用射线照相时，宜采用高梯度噪卢比（TI或T2）胶片；当应用高能X射线照相时，应采用高梯度噪声比的胶片：对于R，三540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检测，也应采用高梯度噪声比的胶片。
4.2.5射线检测的具体要求应符合JB/T4730.2的规定。4.3超声检测
4.3.1超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。4.3.2超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
采用超声直(斜）射达检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范见表2。4.3.3
表2不同检测对象相应的超声厚度检测范围超声检测对象
碳案钢、低合金钢、镍及镍合金板材铝及铝合金和钻及钛合金板材
碳钢、低合金钢锻件
不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镰合金复合板碳钢、低合金钢无缝钢性
ka-cJouakAa
适用的厚度范制
母材为6~250
厚度≤1000
基板厚度≥6
外径为12~660、糜厚=2
JB/T 4730. 1-—2005
TTrKAa-cJo aKAa-
超声检测对象
奥氏体不锈铜无缝钢管
碳钢、低合金钢螺栓件
全熔化焊钢对接焊接接头
表2(续）
铅及销合金制压力容器对接焊接接头钛及钛合金制压力容器刘接焊接接头碳钢、低合金钢乐力肾道环焊缝铝及铝合金接管环焊缝
奥氏体不锈钢对接焊接接头
4.3.4超声检测的具体技术要求应符合JB/T4730.3的规定。4.4磁粉检测
4.4.1磁粉捡测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。适用的厚度范围
外径为12-400、壁厚为 2~35
直径>M36
母材厚度为 6 ~400
母材厚度≥8
母材厚度≥8
壁厚=4.0，外径为32~[59
或壁厚为4.0 ~6，外径≥159
壁厚≥5.0.外径为80~159免费标准bzxz.net
或壁厚为5.0-8，外径≥159
母材厚度为10~50
4.4.2磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。
4.4.3磁粉检测的具体技术要求应符合JB/T4730.4的规定。4.5渗透检测
4.5.1渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。4.5.2渗透检测适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。4.5.3渗透检测的具体技术要求应符合JB/T4730.5的规定4.6涡流检测
4.6.1涡流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位留和相对尺寸。4.6.2涡流检测适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的捡测。4.6.3涡流检测的具体技术要求应符合JB/T4730.6的规定。4.7声发射检测
4.7.1声发射检测通常用「确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位罩，4.7.2声发射检测适用于对承压设备在加载过程中进行的局部或整体检测，也可用于在线监测。4.7.3古发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定4.BX射线实时成像检测
4.B.1X射线实时成像检测通常用丁实时确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。4.8.2X射线实时成像检测适用于承压设备对接焊接接头的实时快速检测。4.8.3X射线实时成像检测的具体要求应符合GB/T19293或GB17925的有关规定，12
TTkAa-cJouiakAa-
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