【国家标准】 擦窗机

ICS53.020.99
中华人民共和国国家标准
GB/T19154—2017
代替GB/T19154—2003
擦窗机
Building maintenance unit
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-08-01实施
GB/T19154—2017
规范性引用文件
符号、代号、缩略语、术语和定义3
型式及主参数
一般技术要求··
设备的结构、稳定性与机械设计计算吊船
起升机构
悬挂装置
电气系统、控制系统
试验方法
检验规则
随机文件
附录A（规范性附录）
吊船试验
起升机构与后备装置试验
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
悬挂装置试验
施加在设备和建筑结构的载荷形式说明附录E（资料性附录）
约束系统分析
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
无线控制系统要求
轨道、悬挂单轨和支撑系统的设计要求附录H（规范性附录）滑梯式擦窗机附录I（资料性附录）
附录」（资料性附录）
参考文献
记录表
符号、代号、缩略语
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19154—2017
本标准代替GB/T19154—2003《擦窗机》，与GB/T19154—2003相比主要技术变化如下：a）在“范围”中增加了本标准的假设条件等（见第1章）；在“术语”和\定义”中增加了“建筑物维护设备”“常设悬挂接近设备”“合格人员”“操作者”等术b）
语和定义（见3.2）；
型式和主参数进行了以下变动（见第4章）：1）增加了滑梯式擦窗机的型式；2）主参数增加了“630\*1000\；3）增加了典型擦窗机图示
各机构运行速度修改为18m/min（见5.3.2）；d)
擦窗机的噪声修改为79dB（A)（见5.3.3）；修改了擦窗机的可靠性分类（见5.3.4）；增加了结构件报废（见5.4）；
增加了安全要求和措施（见5.5）；原标准结构安全系数要求、风载荷的设计要求等修改为：设备的结构、稳定性与机械设计要求，对原标准内容进行了以下变动（见第6章）：增加了概述；
增加了许用应力的内容；
增加了设计载荷与作用力的内容：3）
增加了吊船结构设计载荷的内容：增加了悬挂装置计算的内容；
增加了钢丝绳计算的内容；
增加了约束系统计算的内容；
修改了吊船的内容（见第7章）；修改了起升机构的内容（见第8章）；修改了台车，爬轨器，吊臂的内容（见第9章），修改了轨道的内容（见第10章）；m）
修改了电气控制系统的内容（见第11章）；o
修改了试验方法的内容（见第12章）；p）
修改了检验规则的内容（见第13章）；修改了标志等内容（见第14章）；q
修改了验收，检查，操作和维护的内容（见第15章）；增加了附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录J。s)
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国升降工作平台标准化技术委员会（SAC/TC335）归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。本标准参加起草单位：中国工程机械协会装修与高空作业机械分会、北京凯博擦窗机械技术公司、沈阳建筑大学、上海普英特高层设备有限公司、上海达克泰机械设备技术有限责任公司、国家建筑工程I
iiiKAoNikAca
GB/T19154—2017
质量监督检验中心、山东省建筑科学研究院、长安大学、上海市建筑科学研究院（集团)有限公司、上海市建设机械检测中心、申锡机械有限公司、上海虹口建筑机械有限公司、无锡市小天鹅建筑机械有限公司、博宇（无锡）科技有限公司、中宇博机械制造股份有限公司、雄宇重工集团股份有限公司、中际联合（北京)科技股份有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会。本标准主要起草人：薛抱新、霍玉兰、张华、吴安、兰阳春、张京雄、郑夕健、董威、曹恩钦、王峰、田华强、王进、穆铭豪、汤坤林、吴杰、朱为国、金惠昌、杜景鸣、喻惠业、高智鹏、谢仁宏、谢家学、刘亚锋、王平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19154—2003。
HiiKAoNiKAca
1范围
擦窗机
GB/T19154—2017
本标准规定了擦窗机的术语和定义、型式及主参数、一般技术要求、设备的结构、稳定性与机械设计计算、吊船、起升机构、悬挂装置、轨道、电气系统和控制系统、试验方法、检验规则、标志、随机文件等本标准包括了擦窗机的轨道及其支撑系统的设计计算、擦窗机轮载施加到建筑结构上的相关载荷规定、擦窗机的安装对建筑物和结构的安全要求。本标准包括了擦窗机工作中存在的相关显著危险。本标准说明了消除或减少发生显著危险的适当技术措施。
本标准涉及的擦窗机和所包含的危险程度需在本标准说明的范围内。本标准假定条件如下：
a）在特定的局部安装条件下和所期望的功能和要求上，制造商或供应商需与采购商或雇主进行协商；
对擦窗机整机的每个装配部件已做危险性分析，制定的规则以此假定为基础；c)
本标准对部件提出的基本安全要求为：·根据现行工程实践的所有失效形式和计算规则来设计；·有可靠的机械与电气加工制造能力和手段；·有足够强度和适当的材料制造；·无视觉缺陷：
d）不使用诸如石棉的有害材料；e)
设备保持良好的工作状态：
任何经过良好加工和按照本标准生产的机械装置不会在无察觉的情况下损坏到产生危险的程度；
g）工作环境温度范围在-
-10℃~～+55℃之间；
安装擦窗机的建筑结构需有足够的强度以承受预期的载荷h）
本标准适用于建筑物或构筑物动力驱动或手动的擦窗机。本标准不适用于：
苛刻和特殊工作条件（如苛刻环境条件、腐蚀性环境、强磁场环境）；a）司
在特定规则下工作（如在易爆燃性空气环境、带电工作）；从一层向另一层运送人员；
搬运可导致危险的物品（如熔化的金属、酸性物质、放射性物质、易碎物品）；悬挂在起重机上的吊船；
简仓维护作业设备；
使用链条直接悬挂吊船的设备；h）
使用纤维绳直接悬挂吊船的设备；i)
用于地下作业的设备；
用于井道作业的设备；
由内燃机直接驱动的设备；
自动擦窗机器人。
iiKANiKAca
GB/T19154—2017
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T2423.56电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动（数字控制)和导则
GB/T3766
GB/T3811
GB/T4208
GB5144
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求起重机设计规范
外壳防护等级（IP代码）
塔式起重机安全规程
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.22002
机械电气设备第32部分：起重机械技术条件机械安全
GB/T5972
GB/T7932
GB/T 8918
GB/T9969
GB/T13306
GB/T15706
GB/T16754
起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废气动系统通用技术条件
重要用途钢丝绳
工业产品使用说明书
设计通则风险评估与风险减小
机械安全
机械安全急停设计原则
GB/T16855.1
GB/T16855.2
2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则机械安全控制系统安全相关部件第2部分：确认GB/T19155—2017
高处作业吊篮
GB/T20062
GB24543
流动式起重机作业噪声限值及测量方法坠落防护安全绳
JB/T9005.1
起重机用铸造滑轮绳槽断面
3符号，代号、缩略语、术语和定义符号、代号、缩略语
符号、代号、缩略语见附录J。
3.2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
擦窗机buildingmaintenance unit;BMU建筑物维护设备buildingmaintenanceunit;BMU常设悬挂接近设备permanentlyinstalled suspended access equipment用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维修等作业的常设悬挂接近设备注1：擦窗机通常由悬挂装置和吊船组成，悬挂装置通常由配备有起升机构、在轨道或适宜运行表面（如混凝土通道）上行走的台车组成
注2：安装有爬轨器的悬挂单轨或其他固定在建筑物上的悬挂装置（如插杆）是擦窗机的一部分，通常与吊船连接。2
HiiKAoNiKAca
competentperson
合格人员
GB/T19154—2017
经过培训，具有合格的知识和实践经验，接受过必要的指导，有能力并安全地完成所需工作的指定人员。
操作者operator
经过高空作业培训，具有合格的知识和实践经验，接受过必要的指导，有能力进行安全操作擦窗机的指定人员。
卷扬式起升机构drumhoist
在卷筒上缠绕单层或多层钢丝绳，依靠卷筒驱动钢丝绳使吊船上下运行的机构。3.2.5
爬升式起升机构tractionhoist
依靠钢丝绳和驱动绳轮间的摩擦力驱动钢丝绳使吊船上下运行的机构，钢丝绳尾端无作用力。3.2.6
双绞盘卷扬式起升机构twin capstandrumhoist由绳槽多圈缠绕的绞盘式卷筒和收绳器组成的起升机构，绞盘式卷筒驱动钢丝绳使吊船上下运行，收绳器收紧并储存从卷筒上引出的钢丝绳。3.2.7
夹钳式起升机构jawoperatedtractionhoist由两对夹钳组成牵引装置的起升机构。3.2.8
原动机
prime mover
起升机构的动力源（如电动机、液压马达、气动马达和液压油缸）。3.2.9
rated speed
额定速度
载有额定载重量的吊船，施加额定动力，在行程大于10m的条件下所测量到的上升和下降的平均速度。
主制动器brake-primary
靠储存能量（如弹簧力）自动施加作用力，直至在操作者或自动控制下靠外部动力（通常是电磁力、液压力，气动力）使其释放的机械式制动器。3.2.11
secondary device
后备装置
在紧急情况下（如工作钢丝绳断裂或起升机构失效）停止吊船下降的装置（例如安全锁、后备制动器等）。
防坠落装置fall arrest device安全锁safetylock
直接作用在安全钢丝绳上，可自动停止和保持吊船位置的装置。3.2.13
brake-secondary
后备制动器
直接作用在卷筒或驱动盘、驱动轴端，可自动停止和保持吊船位置的装置。3
iiiKAoNiKAca
GB/T19154—2017
anti-tiltdevice
防倾斜装置
检测并防止吊船沿纵向倾斜超过预设角度的装置，注：沿吊船宽度方向为横向（垂直立面方向），沿吊船长度方向为纵向。3.2.15
无动力下降装置
unpowered descent
动力驱动的吊船在失电情况下，可控制吊船手动下降的装置。3.2.16
手杆/手轮/手柄
manual lever/wheel/handle
起升机构中可使吊船手动上升或下降的操作装置。3.2.17
收绳器wire（rope）winder
用于缠绕贮存钢丝绳的卷筒。
电缆卷筒
cablereeler
用于缠绕贮存电缆的卷筒。
起升机构工作循环（仅为试验目的）hoistoperationcycle（fortestpurposesonly）循环由上升和下降最小的垂直距离组成。此距离为下列所述之一：爬升式起升机构、夹钳式起升机构：钢丝绳通过所有相关部件及滑轮组和收绳器；a
b）卷扬式起升机构：钢丝绳经由密切相关的滑轮组后在卷筒上缠绕4圈3.2.20
吊船内安装的起升机构platform-mountedhois安装在吊船内用于起升和下降吊船的机构。此机构通常为爬升式起升机构或夹钳式起升机构。3.2.21
悬挂装置上安装的起升机构
suspension rig-mounted hoist安装在屋面悬挂装置（如台车）上用于起升和下降吊船的机构。3.2.22
物料（辅助）起升机构materials（auxiliary）hoist独立于吊船，安装在悬挂装置（如台车）上用于起升和下降物料的机构。3.2.23
超载检测装置overloaddetectiondevice当悬挂在钢丝绳上的载荷达到运行限制值时，可检测和自动停止吊船上升运动的装置。3.2.24
tripping limit
运行限制值
导致超载检测装置动作的静载荷。3.2.25
悬挂吊船
suspended platform
通过钢丝绳悬挂于空中，四周装有围板或网板，用于搭载操作者、工具和物料的工作装置（简称“吊船\）。
单吊点吊船singlepointsuspendedplatform通过钢丝绳与一个悬挂点连接的吊船。见图7。4
HiiKAoNiKAca
双吊点吊船doublepointsuspendedplatform通过钢丝绳与两个悬挂点连接的吊船，见图63.2.28
multi-point suspendedplatform多吊点吊船
通过钢丝绳与3个或多个悬挂点连接的非铰接式吊船。3.2.29
悬臂吊船
cantileveredplatform
底板延伸超出悬挂点的吊船。见图11。3.2.30
f suspended chair
悬吊座椅
通过钢丝绳与一个悬挂点连接，用于单人作业的座椅。见图8和图17。3.2.31
约束系统此内容来自标准下载网
restraintsystem
GB/T19154—2017
将吊船与建筑物的竖向导轨或锚固约束点连接的系统，以限制吊船在风力作用下的横向和纵向摆动。
工作钢丝绳约束系统
suspended wire rope restraint system安装在建筑物上一系列垂直排列的连接点，下降时与钢丝绳上的索环连接以引导吊船，上升时解除连接（见图18）。
连接点connectionpoint
吊船或悬吊座椅上与工作钢丝绳（和/或安全钢丝绳)的连接点。3.2.34
手动滑降性能hand-operated slippingdropcharacter手动释放起升机构主制动器，依靠吊船内的载荷和其自重，在可控速度下使吊船匀速下降的功能。3.2.35
防撞杆cradletripbar
吊船向下（或向上)运行，碰到障碍物时，能自动切断向下（或向上）运行动力的装置。3.2.36
自然地平面
natural ground level
确定吊船作业高度或约束系统的基准平面。3.2.37
working height
作业高度
吊船作业的最高点与自然地平面的垂直距离。3.2.38
总悬挂载荷
total suspended load
施加在悬挂装置悬挂点的静载荷，由吊船的额定载重量和吊船、附属设备、钢丝绳和电缆的自重等组成。
额定载重量
ratedload
由制造商设计的吊船能够承受的由操作者、工具和物料组成的最大工作载荷。5
HiiKAoNiKAca
GB/T19154—2017
极限工作载荷workingload limitWu
由制造商设计的其设备一部分允许承受的最大载荷。3.2.41
working coefficient
工作系数
由制造商设计的设备或设备一部分允许承受的最大载荷与其标注的极限工作载荷的比值。3.2.42
test coefficient
试验系数
由制造商设计的设备或设备一部分承受的用于静载或动载试验的载荷与其标注的极限工作载荷的比值。
静载试验
static test
其试验过程为：检查设备或设备一部分，并在其上施加等于极限工作载荷乘以相应的静载试验系数的载荷，卸载后重新检查设备以确认有无发生损坏。3.2.44
动载试验dynamictest
其试验过程为：设备或设备一部分在极限工作载荷乘以相应的动载试验系数的载荷作用下，对所有可能的配置进行动载特性方面的操作观察，以检查设备和其安全装置是否正常。3.2.45
起升循环hoistingcycle
吊船开始从地面上升（或屋面下降)再回到起始点的过程。3.2.46
（钢丝绳）安全系数safetycoefficient（of steel wirerope）钢丝绳的最小破断拉力与最大工作静拉力的比值3.2.47
（钢丝绳）最小破断拉力minimumbreakingload（of steelwirerope）制造商确认的钢丝绳最小破断载荷。3.2.48
工作钢丝绳
suspension rope
悬挂钢丝绳
承担悬挂载荷的钢丝绳。
安全钢丝绳
secondaryrope
后备钢丝绳
通常不承担悬挂载荷，装有防坠落装置的钢丝绳。3.2.50
单作用钢丝绳悬挂系统singleactiveropesuspensionsystems两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，一根承担悬挂载荷，另一根为安全钢丝绳注：吊船内安装起升机构采用此悬挂系统。3.2.51
双作用钢丝绳悬挂系统doubleactiveropesuspensionsystems两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，每根承担部分悬挂载荷。注：悬挂装置上安装卷扬式起升机构采用此悬挂系统。6
悬挂装置
suspension rig
作为设备的一部分用于悬挂吊船的装置（不包括轨道系统）。3.2.53
台车trolley
GB/T19154—2017
安装有行走轮可在轨道上（或特制的刚性表面）行走，用于支撑吊船的装置。见图14。3.2.54
爬轨器
traverse trolley
安装有行走轮可沿悬挂轨道行走，用于悬挂吊船的装置。3.2.55
悬挂点
suspension point
悬挂装置上用于独立固定钢丝绳、导向滑轮或起升机构的设定位置3.2.56
枢轴点pivotpoint
双作用钢丝绳悬挂系统中使两根工作钢丝绳受力均分的支轴点。3.2.57
fulcrum
计算悬挂装置平衡力矩的点或线。3.2.58
stabilitycoefficient
稳定系数
与倾覆力矩相乘的系数。
内侧部分inboard portion
悬挂装置从支点朝向建筑物内的部分。3.2.60
outboardportion
外侧部分
悬挂装置从支点朝向建筑物外的部分。3.2.61
counterweights
安装在悬挂装置上以平衡倾覆力矩的重物。3.2.62
插杆davit
锚固在屋面或类似静止结构上用于悬挂工作钢丝绳和安全钢丝绳的装置（见图15）。3.2.63
railtrack
安装在建筑物或构筑物某一层面（或立面），支撑并引导台车（或爬轨器）行走的装置。3.2.64
rail track support
轨道支撑
屋面层或立面上支撑轨道的支柱或悬臂梁。3.2.65
sleeper
屋面层用于支撑轨道的混凝土梁或钢结构梁。7
GB/T19154—2017
导向轨道
guide rail
通常安装在屋面层，以引导悬挂装置（如台车)行走的轨道。注：轮载式擦窗机常采用此导向轨道3.2.67
悬挂单轨
monorail track
通常悬挑安装于建筑物的立面或层面下部，承受悬挂载荷并引导悬挂装置（如爬轨器）行走的轨道见图16。
起升lifting
使吊船向更高层面运动的操作。3.2.69
lowering
使吊船向更低层面运动的操作。3.2.70
吊船回转
platformrotation
吊船绕自身垂直轴的水平旋转运动。3.2.71
suspension rig slewing
悬挂装置回转
悬挂装置绕垂直轴的水平旋转运动。3.2.72
traversing
台车(或爬轨器)沿轨道方向的运动。3.2.73
俯仰luffing
吊臂绕水平轴上下旋转运动，用于吊船的定位。3.2.74
jibtelescoping
吊臂伸缩
吊臂伸出或缩回的运动，用于吊船的定位。3.2.75
jibslewing
吊臂回转
吊臂相对于转动中心的旋转运动，用于吊船的定位。3.2.76
限位装置
over-run device
限制运动部件或装置超过预设极限位置的装置3.2.77
符号规约
sign convention
横截面轴的正方向如图1所示。
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