【轻工行业标准(QB)】 羽绒服装

中华人民共和国行业标准
QB/T 1735—93
羽绒服装
1993--04-15发布
1993—12—01实施
中华人民共和国轻工业部
1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
羽绒服装
QB/T1735—93
本标准规定了羽绒服装的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以水洗羽绒作填充料，具有防绒性能的纤维织物作面、里料制成的羽绒服装。
2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB1335服装号型系列
QB1189
9水洗羽绒
QB/T1190水洗羽绒试验方法
ZBY73001
螺旋拉链
ZBY73002注塑拉链
3产品分类
号型设置按GB1335有关规定选用。3.2成品主要部位规格按GB1335有关规定自行设计。4技术要求
4.1原辅料
4.1.1填充料含绒率不得低于30%，填充料品质应符合QB1189的规定。充绒量偏差为设计值的±4%。
4.1.2凡无防绒性能的织物，不能用作面、里料，面料色牢度不低于3级。4.1.3衬布缩水率和缝纫线、嵌料及其它辅料的性能、色泽应与面料相适宜。4.1.4钮扣拉链的使用性能应与服装相适应。钮扣光滑适宜，拉链应符合ZBY73001或73002的要求。
4.2成品主要部位及允差
4.2.1成品主要允差见表1，部位见图1、图2。4.3色差
4.3.1上衣领、袋面料、裤侧缝部位色差大于4级，其余部位（不包括衣里）为4级。4.3.2同色面料造成的色差大于3级。4.4点按表2规定。
中华人民共和国轻工业部1993—04—15批准1993—1201实施
部位名称
瓶点名称
经、断
色斑（cm2）≤
不允许
QB/T1735—93
中长大衣
不允许
注：1。浅色面料，一部位不允许有浅油纱。2。领片、袋盖等部位不允许有症点。3.未列入的点，参照本表执行。4.5缝制
(±cm)
4.5.1各部位线路顺直，止口不反吐，面、里平服，松紧适宜，不打皱，无浮、糊线及漏针，断线。断线对接线1～1.5cm，起针、终针的回针都必须回到原线上，线头长度不超过0.6cm。
4.5.2门襟、领子平服（装饰例外）、端正，领子不反翘，封口整齐、牢固，不夹毛绒。门襟一致，误差不超过0.2cm。
4.5.3上袖圆顺，吃势适宜，左右一致。4.5.4拉链顺直、平服、左右对称，扣子牢固，上下对齐，允许误差0.2cm。2
QB/T 1735—93
QB/T1735—93
测量衣长、袖长、胸围部位图
行线对格按表3执行。
针距密度见表4。
QB/T1735-93
横行线对齐
横行线对齐
横行线对齐
对称部位应一致（互差<0.5cm）格
无搭门
互差<0.4
互差<0.3此内容来自标准下载网
互差<0.6
互差<0.6
（针/3cm）
特殊要求另定
成衣应缝制商标和品质标签(注明填充量和含绒率)。商标位置端正。号型规格清晰。试验方法
量尺（精度0.1cm）。
台秤（精度10g）。
填充料检测工具按QB/T1190进行。5.1.3
评定变色用灰色样卡按GB250进行。5.1.4
检验台。
5.2条件
检验应在光线充足的条件下进行（照度不低于7501x），测定色差级别时：用GB2505.2.1
规定灰色样卡进行判断。
5.2.2检验台的长、宽、高、低应适度。样品应能在台上摊平。5.3羽绒服装填充料检测内容应符合QB1189的规定，检测方法按QB/T1190进行。5.4采用称量法测填充量
填充量（g）=成衣质量（g）衣壳质量（g）可以拆衣倒绒称壳，也可充绒前称壳，填充量按规定含水率计算公量。5.5羽绒服装成品检验项目为规格、缝制、外观、色差、点、充绒均匀程度。5.6成品规格检测方法摊平拉直，恢复自然，按第4章有关规定进行目测，尺量（非暴露部位不检“行线对格”，明显厚薄处不检“针距密度”）。检测部位按表5。-5
部位名称
前身长
后身长
注：特殊款式参照执行。
检验规则
出厂检验
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由肩缝与领底口交叉处从前身量至底边由后背居中，领底口处平量至底边拉好拉链，扣好衣扣前后摊平，从右袖腋下十字缝下2cm处量至左下相同部位
领子摊平，横量领脚
圆袖式由袖子最高点量至袖口
套袖式由领脚处量至袖口
接袖式从背中线量至袖口
由肩袖的交叉点摊平横量
由上腰口沿侧缝顺量至脚口
扣好钮扣，沿腰头中间横量
由横裆向上直裆1/3处横量
6.1.1填充料以拼堆一次为一批。每批按QB/T1190进行检验，并对其定等。2成批生产的同一规格的羽绒服装，随机抽取10%样品按4.2条进行检验。6.1.2
计算围长
计算围长
计算围长
按4.1.2、4.14、4.3、4.5条对样品逐件检验（表6第6项除外），评定成品外观等6.1.3
对单件服装的综合评定，按表7进行，并对合格品挂合格证。6.2型式检验
有下列情况之一者，应进行型式检验。a.羽绒或洗涤材料更换；
b.主要工艺参数变动；
c.操作人员更换；
d.产品长期停产后恢复生产时；e：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2抽样
6.2.2.1成品外观检验，采用随机抽样。500件及以下，抽10件。
501～1000件，抽20件，
1001～2000件，抽30件。
QB/T1735—93
2000件以上，每增加1000件增抽5件。6.2.2.2在经外观检验的样品中，随机取3件，检验填充料质量。6.2.3单件制品等级的评定。
6.2.3.1羽绒服装填充料等级的评定按QB1189进行。6.2.3.2
成品外观等级评定按表6进行。单件服装按表6评定时，若有两项降一个等级或-项降两个等级，则该件服装降一个等级。表6
充绒量
填充要求
符合表1规定
符合4.5规定
无污渍、烫黄，线头少
于3根
符合4.3规定
符合表2规定
填充量超±4%以内
厚薄均勾
1、2部位超允差50%以内，
其余超允差100%以内
有两项不符合4.5
1、2部位无污渍、烫黄，线
头少于5根
1、2部位4级，其余部位3.5
超规定50%以内
填充量超±4.5%以内
略有不匀
注：出现漏绒、破损、丢工、脱扣、拉链头脱落等，均定为不合格品。6.2.4成批定等
1、2部位超允差100%以
内，其余超允差150%内
有三项不符合4.5
1、2部位轻微污渍，线头
10根以内
1、2部位3.5级，其余3级
超规定150%以内
填充量超±5%以内
6.2.4.1成品外观检验，允许漏验率为10%。若第一次抽检漏验率高于10%，则加倍抽样复检，漏验率仍高于10%，则判该批产品为不合格；复检漏验率低于10%，则判该批为合格（检出的漏验件为不合格品）。6.2.4.2填充料检验，第一件服装的填充料有不合格项时，则复检另二件服装的填充料该项目，仍不合格，则判该批产品填充料不合格（或降等），复检项合格，则判该批填充料合格（不合格件除外）。
6.2.4.3成批服装的综合判定，按表7进行。表
综合判定
填充料
成品外观
7标志、包装、运输、存
7.1标志
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7.1.1成品应有下列标志生产厂名、生产日期（编号）或批次。7.1.2包装标志纸箱外侧用醒目颜色刷明：品名、批号、厂名（厂号）、数量、重量、出厂日期及防雨、防尖钩、防重压标志。7.2包装包装应牢固、耐压、防潮。外包装为纸箱，内衬防潮薄膜。成品折叠合理，包装整齐。同时放入装箱单、合格证、使用说明书，箱外用胶纸封口再用钙塑带捆扎。7.3运输运输工具应清洁、防雨、防污染、防破损。7。4贮存产品贮存于清洁、阴凉、干燥、通风良好的仓库，堆垛距地面20cm以上，距墙50cm以上，便于抽样，定期检查。附加说明：
本标准由全国毛皮制革标准化中心提出。本标准由轻工业部毛皮制革工业科学研究所、四川羽毛及制品行业协会、四川省纤维检验局、南充羽绒厂、青岛羽绒厂负责起草。本标准主要起草人：许淑芳梁恩惠国瑛解文忠陈于力。8
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