【行业标准】 原油管道热处理输送工艺规范

ICS 75—010
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6893--2012
原油管道热处理输送工艺规范
Specification of heat treatment process far pipelining crude eil2012—08—23发布
国家能源局
2012一12一01实施
规范性引用文件
术语和定义
原油热处理效果的实验室评价
实验室模拟试验
热处理输送工艺的选定
热处埋输送工艺的运行要求
运行期间原油物性监测
安全事项
附录A（规范性附录）油热处理效果稳定性试验次
SY/T6893--2012
SY/T6893—2012
本标准按照GB/T1.12009《称准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由石油业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油大然气股份有限公司管道分公司、中国石油化工股份有限公司管道储运分公司中国石油大学（华东）。本标准主要起节人：商新楼、张双风、李传宪、楼群华、李其抚。1范围
原油管道热处理输送工艺规范
SY/T 6893—2012
本标准规定了原油管道热处理输送工艺评价试验的要求。T艺选定原则与步骤、工艺条件及参数确定原则、运行操作要求、原油物性监测要求和安全措施。本标准适用于采用热处理输送工艺的原油管道。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T 510石油产品凝点测定法
GB/T 4756
SY/T 0520
SY/T 0522
SY/T 0541
SY/T 5737
SY/T 7547
SY/T 7549
术语和定义
石油液体于工取样法
原油黏度测定旋转黏度计平衡法原油析蜡点测定旋转黏度计法
原油凝点测定法
原油管道输送安全规程
原油服值测定旋转黏度计法
原油黏温曲线的确定旋转黏度计法下列术讲和定义适用于本文件。3.1
原油热处理 heat treatment nf crudc oil将原油加热到一定溢度使其中所含石蜡充分溶解，再以特定方式冷却使石蜡在原油中重新结品并形成新的结晶形态，从而达到改善原油流动性的目的，这过程称为原油热处埋。3.2
热处理原油 heat treated crudc nil经历了热处理过程的原油。
终冷温度finaltemperatureof cooling在热处理效果评价试验中，原油热处理过程结束的漏度。3, 4
降凝幅度
miagnitude of gel point depression未处理原油凝点与热处理原油凝点的差值。3.5
降黏率ratio uf viscosity reductionSY/T 6893—2012
在终冷温度和相同剪切速率下，未处理源油与热处理原油的表观黏度的差值与未处环原油表观黏度的比率，
ratio of yicld stress reduction遥服值下降率
在终冷温度和相同剪切速率下，末处理原油与热处埋原油尾服值的差值与未处理原油屈服慎的比率。
黏度友常点降低值reductionofabnormal pointon viscosity-tempcraturecurvc未处理原油黏度反点与热处理原油黏度反常点的差值。4原油热处理效果的实验室评价
4.1方法概述
在实验室将原油加热到一定溢度，使其中的蜡充分溶解，胶质和瓶青质高度分散，再按一定方式降温，在随后的降温冷却过程中，通过控制降温速率和冷却方式，达到改善原油低温流动性的目的。在热处理的终冷温度下取样测定热处理原油的凝点、表观黏度、黏度反常点、屈服值，与未处理原油相应指标对比：并进行稳定性试验，从而得出不同热处埋过程对该种原油的降凝幅度、降黏率、扇服值下降率、黏度反常点降低值以及稳定性实验数据；以此作为其实验室评价的结果，4.2仪器
4.2.1恒温器：控温范围0℃~95℃，精度不低于+0.5℃。4.2.2试瓶：250mL~500ml
4.2.3天平：感量01g，
4.2.4温度计：0℃-100℃，分度值不人于0.5℃，4.2.5搅洋器：转速范围50r/min~2000r/min。4.3样品准备
按GB/T4756取得原油样品，每评价一个热处埋过程至少需要原油样品3kg；适当加热使原油成为均勾的液体：备用。
4.4未处理原油物性参数测定
刘按4.3取得的原油样品进行下列物性参数测定：析蜡点：按SY/T0522的规定测定。有
b）凝点：按GB/T510的规能测定。表现黏度：按SY/T152U的规定测定原油在预期热处理终冷温度下的表观黏度：）
d）屈服值：按SY/T7547的规定测定。黏温曲线：按SY/T7549的规定测定包含热处理温度范围的原黏温曲线。e
[）黏度反常点：按SY/T7549的规定确定黏度反常点4.5热处理原油制备
4.5.1取4.3原油样品150)g~~4(0g作为试样装人清洁干碟试瓶。4.S.2将试瓶固定于恒温器中，在瓶内装好温度计及搅排浆，适当密封，启动恒器加热：并以搅拌器适度搅拌，加热最高温度应高丁原油析蜡点10以上，当油温到达预定的热处理温度时，恒温2
20min~30min。
SY/T 6893—2012
4.5.3控制恒温器温度，使试样降温速率为0.1℃/min~1℃/min，降至热处理的终冷温度。4.6热处理原油物性参数测定
在终冷温度下，取热处理原油试样进行下列物性参数测定：a)
凝点：按SY/T0541的规定测定。表观黏度：按SY/T(1520)的规定测定原油在热处理终冷温度下的表观黏度：屈服值：按a）测定热处理原油凝点后，在热处理原油凝点以上3℃的湿度下按SY/T7547测定。
黏溢曲线：按SY/T7549测定包含热处理温度范围的原油黏温曲线。黏度反常点：按SY/T7549确定黏度反常点。效果稳定性实验数据：按附录A测定。4.7 结果计算
按4.5进行两次重复试验，取由4.4和4.6测得的各项物性参数的算术平均值，按公式（1）公式（4）讨算。
a）凝幅度：
AT'v=Tn - Tnt
式中．
△T一降凝幅度，单位为摄氏度（℃;一原油凝点，单位为摄氏度（℃)；T re:
Tn—-热处理原油凝点，单位为摄氏度（℃）。b）降黏率：
E,=位二些×100%
式中：
降黏率，用百分数表示；
原油表观黏度、单位为毫帕秘（mPa，s)：热处理原油表观黏度，单位为毫帕秒（mPa·s）。(1)
注：A及u一般取相同剪切速率范图条件下的测定值。若找不出相同剪切速率下的测定值，可按几个剪切速率下测定值的同归方程，计弹出所需剪划速率下试样的表观黏度。c
屈服值下降率;
式巾：
。-屈服值下降率，用百分数表示；原油屈服，单位为帕（Pa)；
×100%
t：热处理原油用服值，单位为帕（Pa）。d）黏度反常点降低值：
ATE = TP - Tel
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T——黏度反常点降低值，单位为氏度（℃)： Fn
原油黏度反常点。单位为摄氏度（℃）；了--热处理原油黏度反常点，单位为摄氏度（℃)。4.8评价报告
报告至少应给出以下几个方而的内容：a）所评价样品名称、取样时间、地点、温度及压力条件，b）执行的标准。
c）热处理条件（推荐热处理温度、冷却过程方式、搅拌速度、终冷温度）。d）推荐热处理条件下原油物性参数（凝点、表观黏度、屈服值、温曲线、粘度反带点）。降黏率。
「）降凝幅度。
尿服值下降率。
h）黏度反常点降低值。
实验室模拟试验
5.1应在推荐热处埋条件下，依据拟采用热处理工艺的管道运行工况，逆行实验空模拟试验。其内容应包据：
a）模拟管道输送过程中热处现原油流动特性，包括溢降过程、过泵（高速剪切），温度回升、重复加热及静置等。
b）掺和未处理原油致热处理效果的变化5.2模拟读验中经历过泵、重复加热及静置过翟要求按现场情况确定，结果按公式（A.1）计算。5.3模拟试验报告至少应包括以下内容：a）按4.8要求的评价报告。
b）模拟方法，
模拟试验条件及结果。
6热处理输送工艺的选定
6.1选定原测
在原汕管道上应用热处理输送工艺：应从技术可行，经济合理、安全可靠方面综合考虑。6,2选定步骤
6.2.1按第章和第5章的规定，评价所输原油热处理的效果。6.2.2根据管道实际情况，选用合理参数进行热力、水力计算，拟定丁业性试验方案。主要内容应包括：
试验目的。
b）管道概说。
c）试验依据。
d）试验内容及时间。
试验维织机构。
）安全措施与亦故预案。
g）经费预算。
6.2.3根据管道工业性试验实际效果，确定热处理输送T艺。6.3必备条件
6.3.1采用热处理输送工艺的管道应具备：a）保证热处理输送工艺的加热设备：b）清管设施。
r）站应有取样口，取样过程应有避免高速剪切的措施。SY/T 6893—2012
.3.2应能按工艺方案确定的热处理温度，将其波动控制在土2℃，并使出站温度不高丁管道腐涂层的最商工作温度。
7热处理输送工艺的运行要求
7.1　一般要求　
应用热处理输送工艺的各运营单位，应遵照本标准各项原则制定相应的具体技术要求和各岗位操作规程。
7.2具体要求
7.2.1各站最低进站温度应高于逃站热处理原油凝点3℃以上的温度。7.2.2热处理原油应尽量减少重复加热，需要在中间站再次加热时，应根据第5章的模拟试验确定加热温度。
7.2.3由加热输送转换为热处理输送时，热处理原油应满足工艺方案要求后出站，停炉顺序应出上游向下游逐站进行，停炉时间以热处理油头到达下站为准，7.2.4由热处理转换成加热输送时，点炉顺序应由下游向1游逐站进行。F站点炉时问从本站加热油头到达下站，且下站进站温度升至要求温度时开始。7.2.5工艺转换期间，管道不应进行停输、清管作业。7.2.6热处埋输送中间不它掺和未热处理原油输送。需要掺合输送时，根据试验结果进行水力、热力计算，确定安全允许搭和比例及条件，依此运行。7.2.7热处理输送不应进行反输。7.2.8管道允许停输时间应重新校核确定。7.2.”管道停输再片动时。首站加热温度应达到1.艺方案规定的温度后出站。8运行期间原油物性监测
8.1取样点、测试周期及测试项自管道热处理输送工艺正常运行时，物性参数的取样点、测试周期及测试项日应执行表1规定。凝点测定按SY/T0541的规定执行：黏度测定按SY/T0520的规定执行。8, 2 工况变化时的监测
当管道米油性质变化，或有工艺转换时，应根据需要增加中问站化验监测点，并适当缩短各站取样测试周期。
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最样点
热处理首站出站管道
中间站
末站进站管道
安全事项
化验监测要求
测试周期
每·次
每斥一次
丧摘姆
每一次
测试项目
取样温度下热处斑原油的凝点、黏胺包括输油温瘦范画的原油黏度一漏曲线取样温度下热处理原油的凝点、黏度取样温度下热处理原油的凝点，黏度9.1涉及原油管道安全的一般要求应执行SY/T5737的规定。9.2热处理输送工艺管道应制定应急预案。A.1原理
附录A
(规范性附录)
原油热处理效果稳定性试验
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将按4.5制备的热处理原油分别经静置、高速剪切及重复加热处理，测定其降凝蝠度和降率的尚升值：以评价原油热处理效果静置，高速剪切及重复加热的稳定性。A.2仪器
按4.2要求配备。
A3静置稳定性试验
A.3.1按4.5制备热处理原油，并按4.6测定整冷温度下的凝点Tx及表观黏度。A.3.2将A.3.1剩余样品在终冷温度密闭静置48h，再按4.6测定凝点T^2及表观黏度μ2A.3.3按A.6计算经静置稳定性试验后的降凝幅度和降黏率的回升慎。A.4高速剪切稳定性试验
A.4.1按4.5制备热处理原油，并按4.6测定终冷温度下的凝点-Tx及表观黏度1：A.4.2另油样执行4.5.1，4.5.2，当油温降至热处理原油凝点以上5℃时，用搅拌器以120)t/min~200)r/min搅拌1min，然后以0.1℃/min～1.0/minC降至终冷温度，测定具凝点Tnz及表观黏度
A.4.3按A.6计算经高速剪划稳定性试验后的降凝幅度和降黏率的回升值。A.5重复加热稳定性试验
A.5.1按4.5制备热处理原油，并接4.6测定终冷温度下的凝点T:及表观黏度u1A.5.2将4.5得到的热处理原油，重复4.5.1，4.5.2的步骤一次（具中的温度可按需要确定）：测其凝点Tna及表观黏度2。
A,5.3按A.6印算经重复加热稳定性试验后的降凝幅度和降黏率的回升值。A.6结果计算
稳定性试验要求做平行试验，两次试验测得的凝点、表观黏度的测定结果虚符合相成标准，并取两次的算术平均值作为测试结果，按公式（A.1）和公式（A.2）进行计算：a）降凝幅度回升值：
AT- TNz - TN
SY/T6893--2012
式中;
A-降凝幅度向升值，单位为摄氏度（℃）；T\热处理原油凝点，单位为摄氏度（%)：T2——热处理原油经稳定性试验后的凝点，单位为摄氏度（℃)。h）降黏率回升值：
C-丝×100%
式中：
C-—降黏率回值,：
--原油在终冷温度的表观黏度，单位为毫帕秒（mPa·:）：(A.2)
u\-·热处理原油在终冷温度的表观黏度，单位为毫帕秒（mPa·)；2-—热处理原油经稳定性试验后在终冷温度的表观黏度，单位为毫帕秘（mPa·s)。8
中华人民共和国
有油大然气行业标谁
原油管道热处理输送工艺规范
SY/T 6893—2012
石证工业出版社山版
（北京安定门外安华里二区一号楼）北烹中石油移色印制有急责任公司排版印刷新华店北京发行所发行
85[1×123米16开本：印张23千字印-2m2013 年 2 片北京第 1 版 2(3 年 2月北京第 1 次即周号：15502:686定价：2,m
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