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【石油天然气行业标准(SY)】 试油测试工具性能检验技术规程

本网站 发布时间: 2024-07-31 12:36:58
  • SY/T5710-2002
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    SY/T 5710-2002

  • 标准名称:

    试油测试工具性能检验技术规程

  • 标准类别:

    石油天然气行业标准(SY)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    1902-05-28
  • 实施日期:

    1902-08-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    365.16 KB

标准分类号

  • 标准ICS号:

    石油及相关技术>>75.020石油和天然气的开采与加工
  • 中标分类号:

    >>>>E1 石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E92石油钻采设备与仪器

关联标准

出版信息

  • 出版社:

    石油工业出版社
  • 页数:

    9页
  • 标准价格:

    14.0 元

其他信息

  • 发布部门:

    国家经济贸易委员会
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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

本标准规定了MFE和HST常规测试工具、APR压控式测试工具、膨胀式测试工具及测试井口控制装置性能检验的内容、方法和技术要求。本标准适用于试油测试工具性能的检验。 SY/T 5710-2002 试油测试工具性能检验技术规程 SY/T5710-2002

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 75.020
备案号:10443—2002
中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 5710—2002
代替 SY/T 5710—95,SY/T 5712--95试油测试工性能检验技术规程
Technologyprocedurefor
performance inspection of testing tools2002 —05-28发布
国家经济贸易委员会
2002-08-01实施
规范性引用文件
检验设备及器材
压力检验
功能检验
外规检查
无损探伤检验
SY/T 5710--2002
SY/T 5710—2002
本标推是根据中国石油天然气集团公司质安字(2000)第118号(计划编号SY2001一41)的安排,对SY/T5710—95《测试升口装置性能验》和SY/T5712一95《压控式测试器性能检验》两个标准进行修订而形成的。
对上述两个标准进行修订时,主要更改内容为:删除了原标准所涉及的重复条款;---增加广MFE常规测试工具性能检验内穿;-增加了IIST常规测试工具性能检验内容;-增加了膨账式测试器性能检验内容;一增加了性能检验时的安全注意事项。本标准由石油地质勘探专业标准化委员会提出并山口。本标准负责起草单位:华北石油管理局油气井测试公司。本标准参加起草单位:四川石油管理局钻采工艺研究院。本标推主要起草人:杨皓、齐彦强、任水宏、张志、张明友。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:SY/T 5710—95,SY/T 5712—95.Ⅱ
1范围
试油测试工具性能检验技术规程SY/I 57102002
本标准规定了MFE和HST常规测试工具、APR所控式测试T具、膨胀式测试工具及测试井门控制装置性能检验的内容、方法和技术要求。本标准适用于试油测试工具性能的检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的杀款。凡是注日期的孕用文件,其随后所有的修收单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件,其最新版本适用干本标准。GB/T5616—1985常规无损探伤应用导则GB/T9253.1—1999石油钻杆接头螺纹GB/T9253.2一1999名油大然气工业套管、油管利管线螺纹的加工、测量和检验JB473094压力容器锻件超声波探伤SY/T5066—1997地层测试器
3检验设备及器材
专用调试架,
-试压泵。
氮气增泵
氮气含氧量检测仪。
空气压缩机
——旋转马达。
试斥套管。
高管线。
试压帽。
-力表。
试压接头。
压力堵头。
压力记录仪。
4压力检验
4.1试压介质和条件
4.1.1试压介质为油、水或氮气.4.1.2试压在人常温下进行,
4.2检验内容及要求
4.2.1检验压力超过20MPa后应分级加,级关不得大丁5MI\a.:4.2.2分级加原时,每级稳压时间不伴少于3mm,小不降为合格1
SY/T 57102002
4.2.3试压不少丁两次,采用液体介质试压时,每次都要排空内部气体。4.2.4检验压力达到各部分相应的额定工作压力值。4.2.5测试井口控制装置,必须逐级试压,所有阀门分别在开、关位置试压两次。4.2.6不同工具检验内容及要求见表1、表2、表3、表4、表5.4.2.6.1表1给出了测试并口控制装置内压检验内容及要求表1测试并口控制装置内压检验内容及要求压力检验须目
活动管汇
钻台管汇
显示头
玉力稳定时间
表 2 给出 ┌ MFF 常规测试T具检验内容及要求,MFE常规测试工具检验内容及要求表2
压力检验项目
MFE取样器
安全接头
TR震击器
断销式反循环接头
裸限旁通
裸服封隔器
安全密封1裸眼封隔器
取样器
检验压力
表 3 给出了 HST 常规测试工具检验内容及要求。压力稳楚时间
表3HST常规测试工具检验内容及要求压力检验项目
大约瀚震击器
NR封隔器下载标准就来标准下载网
伸缩接头
压力分配阀
正力计托筒
检验压力
压力稳时间
检验要求
压力不降
检验要求
压力不降
检验要求
H力不降
4.2.6.4表4给出了膨胀式测试工具检验内容及要求。表4膨胀式测试工具检验内容及要求压力检验项日
测试阁
取样器
液压愛击器
下膨服泵
膨胀封隔器
带孔接头
旁通普
检验压力
压力稳定时间
4.2.6.5表5给出了APR压控式测试工具检验内容及要求。表 5APR压控式测试工具检验内容及要求压力检验项目
98munLPR-N测试阀球阀以上部分98mnLPR-N测试阀球阀以下部分
127mmLPR-N测试阀球阀以上部分127mmL1RN测试阀球阀以下部分
OMNI阀遂阀以上部分
OMNI阀球阀以下部分
APR-A循环阀
APR-MZ安全循环阀
RD循环阀
RD安全循环阀
伸缩接头
全通径取样器
金通径效样阀
VR安全接头
RTTS 循环阀
RTIS安全接头
液压旁通阀
RTTS封隔器
功能检验
检验介质
检验压力
玉力稳定时间
SY/T $7102002
检验要求
压力不降
检验要求
压力不降
SY/T 57102002
5.1.1液压延时性能检验的介质为各种工具专用的液压油。5.1.2氮气腔密封性能检验的介质为纯度不低于99.99%的氮气。5.2MIFE常规测试工具的功能检验5.2.1MFE、裸眼旁通阅和安全密封的延时性能检验按SY/T5066执行:5.2.2TR液压震击器能延时性能检验按SYT5066执行。5.3HST常规测试工具的功能检验5.3.1HST测试阀拉伸压缩延吋试验时,拉力为9kN,延时2.Smn-3min;拉力为13kN,延时1.5mn~2mn。
5.3.2大约翰震击器的性能检验按SY/T5066执行:如延时时间不符合SYT5066的要求,应调整计量调节螺母,改变量阀与计量锥之间的间隙后重新做延时性能检验。5.4APR压控式测试工具的功能检验5.4.1LPRN测试阀的氮气腔密封性能检验及球阀的开关与计量部分延时性能检验按SY/5066执行。
5.4.2APR-A循环阀和APR-M2安全循坏阀的性能检验按SY/15066执行。5.4.3RD循环阀和RI)安全循环阀的性能检验:安装环形套和试压接头,加到破裂盘最大破裂值的80%,稳压10ml2
5.4.4 OMNI阀:
5.4.4.1安装试压接头,在测试位置加、卸压8次,循环孔关闭,球阀处于开启状态。5.4.4.2加、卸压2次,循环孔关闭,球阀关闭。5.4.4.3加、御压4次,循环孔打开,球阀美闭。5.4.4.4加、卸压2次,循环孔关闭,球阀打开5.4.4.5从循环孔观察心轴刻度植,刻度槽应回到初始位置。5.4.5压旁通阀:
5.4.5.1、液压油室内注满DC200硅油或36号合成波压油:5.4.5.2从环空加压孔施加水压进行延时性能检验,要求见表6.表6延时性能检验
5.5膨胀式测试工具的功能检验
5.5.1测试阀:
环空加压孔施加水压
延时时间
164 ±5
180 -5
201 =5
232 ±5
402 + 5
5.5.1.1延时性能检验:在专用调试架「持伸测试阀,使H处于义非位置,轴向施加44.5kV的力,测试阀延时时间为3mu左右,心轴行程为101,6nnm15.5.1.2单流阅升启性能检验:在专用调试架上,使测试阅处1拉仲状仑,从测试网下接买逐渐加压,当压力达到0.34M1时,混浆端活第的单流阀开启,液本从则试阅下接头劳通孔流出5.5.2井下膨胀泵:
5.5.2.1泄压阀开房性能检验:泄压阀开启性能检验按SY/T5066执行:SY/T5710—2002
5.52.2收缩性能检验:停止旋转马达,上下离合器对正,完全压缩伸缩外筒,泵处于平衡位置,压力罐内压力应下降2MPa-~3.5MFan:完全拉开仲缩外筒,压力罐内压力应下降为零6外观检查
6.1裂纹检查
对使用过程中承受过流体压力的所有部件应进行裂纹、变形及损伤检查,一经发现裂纹、变形及损伤必须更换。
6.2螺纹检查
所有螺纹连接部分都应进行检查,观察爆纹有无损伤。对损伤的螺纹,应进行修复。经修复后的石油钻杆螺纹应符合GB/T9253.1的规定,石油油管螺纹和石油管线管螺纹应符合GB/T9253.2的规定。
7无损探伤检验
7.1测试并口控制装置每年应进行一次无损探伤检验。7.2测试并口控制装置在含砂量达到0.1%、流体流速达到12m/s条件下使用后,应进行探伤检验7.3并下测试工具若发生井下事故,应探伤检验合格后方可再次使用。7.4无损探伤检验应符合GR/T5616的规定。7.5无搁探伤方法执行JB4730的规定。5
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