【国家标准】 大容积气瓶用无缝钢管

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB28884—2012
大容积气瓶用无缝钢管
Seamless steel tubes for large volume gas cylinder2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-05-01实施
GB28884-2012
本标准的第1章、第2章、第3章，4.1、4.6.2、5.4.3、5.6为推荐性的，其余为强制性的。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准参照ASTMA519-06《机械工程用碳素钢和合金钢无缝钢管》、ISO11120：1999《水容积1503000升可重复充装的无缝钢瓶的设计、制造和试验标准》、DOT49CFR3178.37《3AA/3AAX无缝钢瓶规范》和DOT49CFR$178.45《3T无缝钢瓶规范》编写。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公司。本标准参加起草单位：湖南衡阳钢管（集团）有限公司，江苏振达钢管集团。本标准主要起草人：晏如、王五开、黄平佳、张洪、李奇、尹人洁。本标准参加起草人：赵斌、李金领。I
1范围
大容积气瓶用无缝钢管
GB28884—2012
本标准规定了大容积气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差；技术要求；试验方法；检验规则：包装，标志和质量证明书
本标准适用于制造容积为300L3000L气瓶用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11
GB/T 223.19
GB/T223.23
GB/T 223.26
GB/T223.53
GB/T223.59
GB/T 223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69wwW.bzxz.Net
GB/T223.72
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定
钢铁及合金硫含量的测定
火焰原子吸收光谱法
次甲基蓝分光光度法
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定
管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁及合金硫含量的测定
重量法
GB/T223.86
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229
GB/T 231.1
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法金属平均晶粒度测定方法
GB/T6394
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17395
GB/T20066
GB/T20123
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）1
GB28884-2012
3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a）标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号和组别；
示例：当按牌号30CrMoE组别2订货时，其牌号和组别表示为30CrMoE-2d)
订购的数量（总重量或总支数）；尺寸规格（公称外径×最小壁厚或公称外径×公称壁厚）；e）
长度（定尺长度或倍尺长度）；g)
特殊要求。
4尺寸、外形和重量
4.1外径和壁厚
除非合同中另有规定，钢管按公称外径（D）和最小壁厚（Smm）方式交货。根据需方要求，经供需4.1.1
双方协商，并在合同中注明，钢管可按公称外径（D)和公称壁厚（S)方式交货。4.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定，其中公称外径应大于356mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T17395以外规格的钢管。注：如无特殊说明，本标准中所述“壁厚”包括最小壁厚和公称壁厚，4.1.3钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1钢管外径和壁厚的允许偏差
外径(D)
最小壁厚（Sm）
公称壁厚(S)
4.2长度
4.2.1钢管按定尺长度或倍尺长度交货。钢管尺寸
D≤559
4.2.2钢管的定尺长度允许偏差应符合如下规定：长度≤6000mm时，+1gmm；
b）长度>6000mm时，+20
允许偏差
+25%Smm
+27.5%Smm
单位为毫米
4.2.3钢管倍尺长度的全长允许偏差为+2°20mm，每个倍尺长度应另留出切口余量10mm~15mm。4.3直线度
GB28884——2012
钢管全长范围内相对于紧靠钢管直线的最大偏离距离应不大于钢管总长度的0.15%。钢管每米范围内相对于紧靠钢管直线（尺）的最大偏离距离应不超过3.0mm/m。4.4不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和横断面壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。4.5端头外形
钢管两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。4.6重量
4.6.1钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货。钢管按公称外径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm2）。4.6.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定单根钢管实际重量与理论重量的允许偏差为土10%，整批钢管实际重量与理论重量的允许偏差为±50%。5技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。5.1.2需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
2钢的牌号和化学成分
30CrMoE
42CrMoE
化学成分（质量分数)/%
：牌号30CrMoE组别1等同于4130X。需方指定，按本标准订购的组别1钢管，可按4130X牌号订货。，牌号42CrMoE组别1等同于4142.需方指定，按本标准订购的组别1钢管，可按4142牌号订货。Cu
GB28884—2012
5.2制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢可采用其他较高要求的冶炼方法。5.2.2
钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩）或热轧（扩）)加冷拨无缝方法制造。5.3交货状态
钢管以热轧（扩）状态、冷拔状态或冷拔后热处理状态交货。热扩状态应是指坏料钢管经整体加热后扩制变形成更大直径钢管的变形状态。5.4力学性能
钢管试样坏经淬火加回火热处理后制成试样测出的纵向力学性能应符合表3的规定。试样坏5.4.1
的尺寸应能保证热处理后正常反映力学性能。表3
纵向力学性能
抗拉强度
30CrMoEb
42CrMoE
下届服强度或规定
塑性延伸强度
Ra或Ro.2*
≥485
≥760
断后伸长率
Asomm*/
屈强比
Ro.2/R_)/
≤330
一40℃冲击吸收能量
平均值
单个试样
：拉伸试样应为GB/T228.1中规定的R4号试样。当钢管尺寸不足以截取R4号试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸圆形截面试样，试样的标距长度为试样截面直径的5倍，30CrMoE力学性能等同于4130X。42CrMoE力学性能等同于4142。
5.4.2表3中的冲击吸收能量为标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。冲击试验不能制备标准试样时，可采用宽度为7.5mm或5mm的小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值（含平均值和单个试样最低值)乘以表4中的递减系数。表4小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格
标准试样
小试样
小试样
试样尺寸（高度×宽度）/（mm×mm）10×10
递减系数
GB28884-—2012
5.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可提供一20℃或一50℃的V型缺口冲击吸收能量值，供参考。
5.5非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中A法评级，其A，B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.0级。5.6晶粒度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管试样坏按淬火加回火热处理后制成的试样，其晶粒度应为6.5级或更细。
5.7表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除部位应圆滑过渡，清除深度应不超过壁厚的10%。清除部位的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。钢管内外表面的氧化铁皮应清除。5.8全长自动测厚
钢管应逐根进行全长（自动探伤管端盲区除外）自动测厚，自动测厚系统检测覆盖的表面积应达到100%，自动测量的壁厚应符合表1规定的壁厚允许偏差。5.9无损检验
钢管应按GB/T5777—2008中验收等级L2的规定逐根进行超声波纵横向探伤检验。6试验方法
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.1
6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。6.3钢管其他检验项目的取样方法、取样数量和试验方法应符合表5的规定。表5钢管的检验项目、试验方法、取样数量序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
硬度试验
冲击试验
非金属夹杂物检验
晶粒度检验
超声波探伤
试验方法
GB/T223、GB/T4336、
GB/T20123
GB/T228.1
GB/T231.1
GB/T229
GB/T10561—2005
GB/T6394
GB/T5777-—2008
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T2975
GB/T10561—2005
GB/T6394
取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取一组3个试样每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
GB28884-2012
检验规则
检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行2组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢管组成，每批钢管的数量应不超过50根，3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定7.4复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB28884-2012
中华人民共和国
国家标准
大容积气瓶用无缝钢管
CB28884—2012
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开本880X12301/16
字数12千字
印张0.75
2013年4月第一版
2013年4月第一次印刷
书号：155066·1-46037
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