【国家标准】 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第3部分:管件

ICS23.040.01;91.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T28799.3—2012
冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统第3部分：管件
Plastics piping systems for hot and cold water installationsPolyethylene ofraised temperatureresistance(PE-RT)-Part3:Fittings2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-03-01实施
GB/T28799冷热水用耐热聚乙烯（PE-RI)管道系统》分为三部分：第1部分：总；
第2部分：管材，
第3部分：管件。
本部分为GB/T28799的第3部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。CB/T 28799.3—2012
本部分的制定参考了ISO22391：2007冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统》系列标准和奥地利国家标推ONORMB5159：2004么冷热水用耐热案乙烯（PE-RT)管道系统》，紧密跟踪了标准的制定T作进展租管道原材料的最新发展，并结合了我国耐热案乙烯管道生产便用实际，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机拘不承扭识别这些专利的责任。本部分出中国轻工业联合会提出。本部分由全国谢料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归Ⅱ。本部分起草单位：1海乔治费歇尔營路系统有限公司.佛山市口半企业有限公司、逝江中财管道科技股份有限公司、公元塑业集团有限公司、武汉金牛经济发展有限公司。本部分主要起草人：柯锦玲、李白千、丁良下、黄剑、涂向群、赵启辉。1范围
冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第3部分：管件
GB/T28799.3--2012
GB/T28799的本部分规定了耐热聚乙烯（PE·RT)管件（以下简称管件）的材料、产品分类、技术要求、试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于 PE-RT T 型和 PE-RT I 型管件。本部分与GB/T28799.1、GB/T28799.2配合使用，适用于建筑冷热水管道系统，包括民用与工业建筑冷热水、饮用水和采暖系统等。本部分不适用于灭火系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不河少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918—1998塑料试拌状态调节和试验的标准环境(idtISO291：1993）GB/T3682--2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积疏动速率的测定（idlISO1133：1997)
GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（1SO1167）GB/T7306---20G055°密封管螺纹(eqv1S0 7-1:1982)GB/T8806料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126）GB/T15820聚乙烯压力臂材与管件连接的耐拉拔试验（ISO:3501)GB/T17219生活用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19473.22001冷热水用聚丁烯（PB)管道系统第2部分：管材GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定（ISO7686)CB/T28799.1---2012冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)臂路系统第1部分：总则GB/T28799.2--2012冷热水用耐热聚乙烯(PERT)管路系统第2部分：管材3材料
3.1生产管件所用的耐热聚乙烯（PE-RT)材料应是符合GB/T28799.1一2012要求的滞配料。3.2管件中金属部分不应对PE-RT材料产生不利影响，4产品分类
4.1管件按所用原材料分为 PE RT I型管件和 PE-RT Ⅱ型管件。1
GB/T28799.3—2012
4.2管件按连接方式分为熔接管件和机械连接管件。熔接管件按熔接方式不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件。机械连接管件是指通过机械方式实现连接的管件，如螺纹连接和法兰连接。4.3管件按管系列S分类与管材相同，按GB/T28799.2—2012的规定。管件的主体壁厚应不小于相同管系列S的管材的壁厚。
5要求
5.1颜色
地暖用管件宜为本色，生活饮用水管件宣为灰鱼，其他颜色由供需双方协商确定。
5.2外观
臂件表面应光游、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮，不应有明显的杂质，冷斑色泽不勺分解变色等缺陷。
5.3规格尺寸
热熔承情连接管件的承门应符合图工、表工5.3.1
说明：
指与管件相连的管材的公称外径承口口部平均内径：
承口根部平均内径。即距端口距离为工的，平行于端口平面的圆坏的平均直径，其中工为插口工作深度；D
最小通径：
承口参照深度：
承口实际深度，L1≥L；
承口加热深度，即加热工具插人的深度：承插深度：
插口管端加热长度，即插口管端进入加热工具的深度，L,≥Ls。热熔承插连接管件承口
热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径表
承口平均内径
Di.r.n+ Di,m.
般大不
承口参照
(= 0. 3±, --
不去皮
去皮。
。管件的公称外径d,指与其相连接的管材的公称外径。去皮是指去掉与管件连接的莺材的表皮。5. 3.2
中熔连接管件的承口应符合图2.表2的规定。说明：免费标准bzxz.net
熔融区平均内径：
…·最小通径；
承插深度：
熔融区的长度：
替件求口口部非加热长度。
承口加热深度
(=L 2. 5)
Lg+g/2
图2电熔连接管件承口
GB/T 28799.3—2012
单位为毫米
承插深度
(-L 3. 5)
GB/T28799.3—2012
公称外径
，公称
表2电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径熔融区平均内径
材的公称
品。指与其相连接的管
接头的管件其端纹
5.3.3带金属螺纹
5.4静液压强度
熔融区的长度
分应行
管件的静液车强度应符合表3的规定B
管件的静液压强度
PERTI型
PE-RT Ⅱ型
物理和化学性能
无渗漏
无破裂
无渗漏
无破裂
管件的物理和化学性能应符合表4的规定。4
静液压应力
承插深度LI
00的规定
试验参数
试验温度
单位为毫米
试验时间
薛液压状态下的
热稳定性a-h
熔体质量流动
速率MFR
透光率
用管件
表4管件的物理和化学性能
试验参数
无破裂
无渗漏
与对原料测定值之
美，不应遇过
±0.g/10 nin
且不超士20%
相连达
奇管材
高料同
仅适用于4
PE-RT I型
静液压应力
试验温度
试验时间
高样数量
础码质量
试验温度
110℃
190℃
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PE-RTⅡ型
静液压应力
试验温度
试验时间
试样数量
础码质
减验温度
行试验按照管件的管系列5计算试验压力+如试验中一生产厂家
活饮用水管
5.6管件的卫生性能
生产的管材已做过本试
相同原料同一生产
用于输送生活饮用水的管件，
系统适用性
管件与所配管材连接所
环压力、耐真空种系统适用性试验。系统适用性试验
性能，
件可不做
190℃
试验方法
GB/T 6111
368223C0
GB/T21300
材破裂则试验应重做。
【家生产的管树已做过本试验则G
的规定
管件可齿破。
内压、弯曲、耐拉拔、热循环、循表5系统适用性试验
连接方式
热熔承插连接SW
耐内压试验
弯曲试验
耐拉拨试验
热循环试验
循环压力试验
耐真空试验
注1：需要试验;○不带要试验。5.7.1耐内压试验
电培焊连接EF
机械连接M
按表6规定的参数进行静液压试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂无渗漏。5
GB/T28799.3—2012
PE-RT I型
PE-RTⅡ型
5.7.2弯曲试验
管系列
耐内压试验条件
试验压力/MPa
试验温度/C
试验时间/h
按表7规定的条件进行弯曲试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。仅对与公称外径大于等于32 mm管材连接的管件做此试验。表 7 弯曲试验条件
PE-RT I 型
PE-RT Ⅱ型
5.7.3谢拉拔试验
管系列
试验压力/MPa
试验温度/℃
试验时问/h
试样数盘/件
试样数盛/件
5.7.3.1按表8规定的试验条件，将管材与等径或异径直通管件连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持规定的时间，试验过程中管材与管件连接处应不发生松脱。表8耐拉拨试验条件
系统设计压力
所有压力等级
轴向拉力
1. 178 ds
C. 471 a.
0. 628 d.
注：较高压力下的试验结果也可适用于较低压力下的应用级别。5
试验时间
GB/T28799.3-2012
5.7.3.2对各种设计压力的管道系统均应按表8规定进行23℃土2℃的拉拔试验，同时根据管道系统的设计压力选取对应的轴向拉力，进行拉拨试验，试件数量为3个。5.7.4
热循环试验
按表9规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏，表9热循环试验条件
FE-RT I型
PE-RT Ⅱ型
管系列
试验压力
最高试验温度
最低试验温度
循环数
试验时间
热水各
注：轻高温、较高压力下
也可适用于较低摄度或较低压力下的应用级别。的试验结果
循环压力冲击试验
10规定的条件进行插环压
试验压力/M
设计压力
力冲击试
验，试验
最高试验压力最低试验压力
管材、
试样数量
件以及连接处应无破裂
无渗漏。
看环压力冲击试验条件
循环次数
注：较高压力下的试验结果也可适用于较低压力下的应用级别。5.7.6
真空试验
按表11给出的参数进行真空试验。表11真空试验参数
真空密封性
试验温度
试验时间
试验压力
试样数量
试验参数
-0.08 MPa
循环频率
试样数量
真空压力变化≤0.0C5MPa
GB/T 28799.3—2012
6试验方法
6.1试样状态调节
应在管件生产21 h后进行试验。除非另有规定外,试样应按GB/T 2918规定,在温度为 23℃上2℃下进行状态调节至少24 h。6.2颜色及外观检查
采用目测方法，观察管材额色是否符合5.1、5.2要求。6. 3 尺寸测量
按照GB/T8806进行测量。管件的承口深度用精度不低于0.02m拍的景具测量；用精度不低于0.01mm的内径量表测量图1、图2规定部位承口的两个相万垂直的内径,计算出算术平均值为乎购内径。用精度不低于0.C1mm的内径量表测量间一断面的最大内径和最小内径，用最大内径减最小内径为不圆度，
6.4静液压试验
6.4.1试验条件中的温度、静液压应力、时间按表3的规定，管内试验介渍为水，管外介质为水或空气。管件的静液压试验用管件和管材的合件进行测试，组合件制备后，在室温下放置至少24h，组合件及臂材的白由长度L至少为其公称直径(d.)的3倍，但不小于250m。注：除非另有规定，连接所用的管材的S值应不大于管件的S值。试验过程中，如果管材破裂，则重新试验，6.4.2试验方法按GB/T6111·-2003的规定进行试验，采用a型封头。用管件S级别计算试验压力，见式(1)。
式中：
试验压力，单位为兆帕（MPa)；静液压应力,单位为兆帕(MPa）；a
S—管件系列值。
6.5静液压状态下的热稳定性试验6.5.1试验条件
按表4的规定。试验介质：管材内部为水，外部为空气。6.5.2试验方法
按GB/T6111避行试验采用a型封头，6.6熔体质量流动速率
按GB/T3682—2000进行试验。
6.7透光率
按照GB/T21300进行试验。
6.8卫生性能
按 GB/T 17219 进行试验。
6.9系统适用性试验
6. 9. 1耐内压试验
GB/T 28799.3—2012
应将管件和相配套使用的管材连接后试验，管内试验介质为水，管外介质为水或空气，试验按GB/T6111—2003进行，采用：型封头6. 9. 2弯曲试验
按GB/119473.2附录B进行试验。6.9.3耐拉拔试验
按GB/T15820进行试验。
6.9,4热循环试验
按GB/119993进行试验
6.9.5循环压力冲击试验
按GB/T19473.2—2004附录D进行试验。6.9.6真空试验
按GB/T19473.22004附录E进行试验。7检验规则
7.1检验分类
检验分为型检验、出厂检验型式检验。组批和分组
7.2.1组批
用间一原料和上艺连续生产的同--规格的管件作为一批。d，≤32mm规格的管件每批不超过20000件，d。>32丑m规格的管件每批不超过5000件。如果尘产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。一次交付可由批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。7.2.2分组
按表12规定对管件进行尺寸分组。表12管件的尺寸组和公称外径范围尺组
公称外轻范围/mm
GB/T 28799.3—2012
按表12规定选取每一尺寸组中任一规格的管件进行检验，即可代表该组内其他规格产品，7.3
定型检验
定型检验的项口为第5章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料生产厂或牌号发生变化时，进行定型检验，7.4出厂检验
7.4.1产品须经生产厂质量检验部门检验台格后并附有合格标志，方可出厂出厂检验项目为外观、尺寸、MFR和静液乐试验(20 ℃,1h)。7.4.2管件外观、尺寸按GB/T2828一2003采用正常检验一软抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0,抽样方案见表13。表 13 描样方案
26~ 90
91--150
151~280
281-500
501~1 20c
1 201-~3 200
3 201--10 000
10 001~35 000
35 c01~-150 000
150 001 500 000
500 001 及其以上
样木大小n
接收数 Ac
拒收数 Re
7.4.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，逊行熔体质量流动速率(MFR)和静液压试验(20 ℃/1 h).
7.5型式检验
7.5.1管件型式检验项日为第5章中除5.5中的静液压状态下的热稳定性试验和5.7中的系统适用性试验以外的所有试验项目。
7.5.2每两年进行一次型式检验。-般情说下，若有下列情况之，也应进行型式检验：a）正式生产后，荠材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b）因任何原因停产半年以上恢复生产时，出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；2
国家质最监督机构提进行型式检验要求时。
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