【行业标准】 水工混凝土钢筋施工规范

1CS 27.140
备案号：J1545—2013
中华人民共和国电力行业标准
DL/7 S169 —2013
代替 DI.7 T 5169 — 2002
水工混凝土钢筋施工规范bzxZ.net
Specificalion for constructian ofhydraulic concrete reinforcement2013-03-07发布
国家能源局
2013-08-01实施
中华人民共和国电力行业标准
水丁混凝土钢筋施工规范
Spccilicalion for construction ofhydraulic concrete reinforcementD1./T 5169 2013
代替 DL/T 5169 —2002
主编机构：中国电力企业联合会批准部门：国家能?源局
施行日期：2013年8月1日
中国电力出版社
2013北京
培春传计
欢鱼驴量
中华人民共和国电力行业标准
水工混凝土钢筋施工规范
Specificalion for construction ofhydraulic toncrete reinforcementDL/T5169—2013
代替 DL/T 5169 — 2002
中国电力出版社出版、发行
北京市东城区北京站西酒街8号1005hnpi/cepp.sgcccorn.cr）北京九天众诚印制有限公司印刷2013年8月第一版2013年8月北京第次印刷850毫米×1168毫米 32开本3即张 75F字印数0001-—3000时
统书号155123·1553
定价25.00元
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DL/T5169—2013
智务司
本规范是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技（2009）163号）的要求，对《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—2002（以下简称原规范）进行修订的：
本视范修订并补充的主要内容：增加了术语和符号；
按照国家相关标准，采用统一牌号，新增细品粒热纠钢筋（HRBF）、余热处理钢筋［RRB400（KJ400）】等内容：
增加钢筋电焊所采用的焊条及各种焊接方法的适用范围：
本规范对“钢筋焊接的焊接参数”，“机械接头拧紧方矩值”以及钢筋筛“主要机械性能”、“化学成分”、“机械连接接头试验指标”等内容进行了修订；增加适用于水工混凝上钢筋焊接的钢筋牌号和规格：-增加钢筋“顶埋件钢筋电弧焊T形接头”、“预理件钢筋埋孤压力焊”“钢筋电阻点焊”等焊接方式及技术指标：-新增“质量检查与控制”章节。本规范中以黑体字标志的条文为强制条文，必须格执行。本规范由中国电力企业联合会提出。本规范由电力行业水电施工标准化技术委员会归口。本规范起草单位：中国水利水电第四工程局有限公司、中国人民武装警察部队水电指挥部。本规范主要起草人：席治、李克信、牛宏力、吴国如、郑桂斌、颐锡学、许佐龙、张永公、林友汉、段玉忠、“F万明。-
DL7T5169—2013
本规范主要审查人：周厚贵、付元初、许松林、江毅，郭光文、梅锦煜、孙来成、李品华、张金海、楚跃先、康明华、余英、陈宏、常焕生、常满祥、王鹏禹、姬脉兴、吴高见、刘志和、、和孙文、朱明星、吕芝林。
谢本标准在执行过程中的意见或者建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)。注品理土级店工大
神身事节品器
前言·
1总则
2术语和符号
2.1术语·
2.2符号
3材料
一般规定
3.2钢筋检验
3.3钢筋储存
3.4钢筋代换
4 加工
4.1钢游清污除锈
钢筛调直
4.3钢筋下料剪切
4.4钢筋接头加工及弯折
4.5成品钢筋存放和运输
5连接
般规定
5.2钢筋连接技术要求
5.3接头分布要求·
安装·
一般规定
6.2钢酱孔要求
6.3机械接头安装
6.4保护层
DL/ T 5169- 2013
DL/T51692013
6.5架立筋
6.6锚筋安装
6.7 安装后的临护
7质量检查与控制
附录A
一般规定
加工质量控制
连接质量控制
安装质量控制
钢筋的主要机械性能及化学成分附录 B
钢筋锥（直）螺纹加工质量检验方法附录C
钢筋焊接方法的适用范围
附录D
钢筋电弧焊焊接材料匹配表·
钢筋机械连接接头类型及适用范围…附录E
本规范用调说明
引用标准名录
附：条文说明
I General Provisions.
2Terms and Symbols
2.1 Terms
2.2Symbols\
3Materials...
3.] General Requirement
3.2 Steel Bar Check
3.3 Steel Bar Storage
Contents
3.4 Steel Bar Replacement -.4Fabtication.
4.1 Dust and Rust Cleaning for Steel Bar4.2Stcf Rar Straightening
4.3Stuel Bar Laying off and Cutting:DL/T51692013
4.4Fabncalion and Bending for Steel Bar Cunncclion4.5 Storage and Transportation for Finished Prnduct of Steel Bar .5 Connection ..
S.I General Requirement:
5.2Requirement ofTechnic for Stel Bar Coinection 5.3RequirermentofConneclion DistributionInstallation.
6.1 Gcneral Requirement.
6.2 Reyuirement for Steel Bar Binding6.3 Mechanical SpliceFabrication6.4Covering Layer
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6.5 Steel Bar Erectio
6.6 Anchor Bar Insrallation.6.7 Care for Post Installation ...7 Quality Check and Control ....17.1 General Requirement...
7.2Fabrication Quality Control .7.3 Conneetiun Quality Conirol ....7.4 Installation Quality Control-AppendixA MainmechanicalPropertyandChemicaliCompositionof Steel Bar
AppendixBQualityCheckMethod ofTaper (orStraight)Threadwt Processing of Steel Bar .......48
Appendix C Applicationscope of Stecl Bar Welding Means -..-. 52Appendix DMatching List of Arc Welding Materialof SteelBar.
Appendix E Steel Bar Mechanical Connection Type and ulxApplication Scope
Explanation ofWording in This SpecificationList of Quoted Standards ...Addition: Explanation of Provisions ..VI
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1.0.1为保证水工混凝土钢筋施工质量，制定本规范，1.0.2本规范规定了水工混凝土钢筋的材料、加工、连接、安装和钢筋质量检查与控制的有关要求，适用于水工混凝土钢筋施工、质量检查及控制。
1.0.3采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。1.0.4水工混凝土钢筋施工应做到技术先进、节材节能、保护坏境、经济合理、安全适用、确保质量。1.0.5钢筋施工人员应定期进行安全技术培训，合格后持证上岗。1.0.6钢筋加工、焊接设备和附属材料应与连接工艺相配套，并应定期进行检修和校验。
1.07水工混凝土钢筋施工除应符合本规范外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
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2术语和符号
2.1米语
z.1.1热轧光圆钢筋hotrolledplainbar经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。2.1.2热轧带助钢筋 hotrolledbar经热轧成型，横截面通常为圆形，表面带肋的成品钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在。馨，
学火重司
2.1.3冷轧带助钢筋cold-rollednibbedsteelwiresandbar热轧圆盘条钢筋经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均勾分布的三面或两面横肋的钢筋。
2.1.4余热处理钢筋rcmained heat (rcatmcnt ribbed steel bar贴热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热白身完成回火处理所得的成品钢筋。2.1.5细晶粒热轧带肠钢筋hotrolledbarfinegrain在热轧过程中，通过挖轧和控冷工艺形成的细品粒钢筋：其金相组织主要是铁素体加殊光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。
2.l.6 钢筋电弧焊 arc welding of rcinforcing stecl bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括焊条电驱焊和二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。
2.1.7钢筋电渣压力焊
electroslagpressurewelding of reinforcingDL / T 5169 — 2013
steel bar
国无具
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。2.1.8钢筋气焊 gas pressure welding of reinforcing steel bar采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰）对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。加热达到固态的，为1150℃～1250℃，称钢筋固态气压焊：加热达到熔态的，在1540℃以上，称钢筋熔态气压焊。2.1.9 钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap are welding of reinforcingsteelbar
将两钢筋安放成为水平对接形式，并置于钢模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的-种电弧焊方法。
2.1.10钢筋电阻点焊resistancespof weldingofreinforcing steelbar
将两钢筛安放成交义叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。2.1.11钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种焊方法。
2.1.12箍筋闪光对焊flashbuttweldingof stirrup将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筛的一种压焊方法。2.1.13预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arcpressureweldingof rcinforcing steel bar at prefabricated components3
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将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。2.1.14对焊箍筋buttwcldedstimup勇待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。2.1.15焊缝余高rcinforeement：excessweldmetal焊缝表面两焊趾连线上的金属高度。则商头2.1.16接头抗拉强度tensile strength of splice接头试件在按伸试验过程中所达到的最人拉应力值。2.1.17挖头残余变形residualdeformationofsplice接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。国w做馨教！
2.1.18套筒挤压连接接头sleevecxtrusionconnector通问挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。送
z.1.19锥螺纹连接接头taperthread connector通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件辑形螺纹咬合形成的接头。
2.1.20镦粗直螺纹连接接头upsettingstraightthreadconnector通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头
z.1.21滚压直螺纹连接接头frolling straight thread connector断过钢筋端头直接滚轧或剥助后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形的接头。
2.1.22冷拉钢筋cold stretched steelbar区
在常温条件下，以超过原来钢筋服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋扇服点强度和节约钢材的目的。
2.1.23冷拔钢筋cold-drawn reinfoncing steel bar使用钢筋冷拔机，使钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变4
DL/ T 5169 - 2013
形，拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，提高抗拉强度。2.2符
d：钢筋直径：
p：机械连接接头螺距：
S：焊缝厚度：
L：接头长度：
A：钢筋总伸长率：
E：铜筋弹性模量实测值：
Eo.6E.9:接头在0.6、0.9倍钢筋压服强度标准值时的割线模量：
E;、E20:接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋届服强度标准值时的割线模量：复
e：受拉接头试件极限应变：
Eyk：钢筋在屈服强度下的应变：u：钢筋机械连接中接头非弹性变量；Mo：接头试件加载至0.6/k，并卸载后在规定标距内的残余变形：
u4、g、w20:接头反复拉压4、8、20次后的残余变形：m、m：机械连接接头的抗拉、抗压强度实测值：厂o：钢筋抗拉强度实测值
fo（sw）：钢筋抗拉、抗压强度标推值：Jk：钢筋屈服强度标准值。
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3材料
一般规定
3.1.1用于水工混凝土结构的钢筋应符合《低碳钢热轧圆盘条》GB门701、《钢筋混凝七用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1.《钢筋混凝用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《冷轧带肋钢筋》GB13788、（钢筋混凝用余热处理钢筋》GRI3014的规定要求，钢筋型号、牌号、直径等还应符台有关设计文件的要求。3.1.2预制构件的吊环，应采用HPB235级热轧钢筋制作，不得采用冷加工钢筋。
3.1.3在基岩或已浇混凝土面上钻孔安装的锚筋宜采用带肋钢筋，做成砂浆锚筋。
3.1.4混凝1结构中采用钢筋的主要机械性能及化学成分见附录A。
3.2钢筋检验
3.2.1进场钢筋应具有出质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有生产家、生产口期、牌号、产品批号、规路、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失标牌。
3.2.2现场钢筋检验内容应包括资料核查、外观检查和力学性能试验等。
1核查搁钢筋出厂吋标牌注明的生产厂家、生产目期，牌号、产品批号、规格、尺寸等标记，是否与该批钢筋的质量合格6
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证明书及检测报告相符。
2检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。也、13从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括用服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。当有一项试验结果不符合要求时，则从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有个试件不合格，则该批钢筋为不合格。4钢筋取样时，钢筋端部应先截去500mm再取试件，每组试件应分别标记，不得混涌。
3.2.3钢筋应按批号进行检查和验收，对不同厂家，不同规格的钢筋应按《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GR1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等的规定抽取试件做力学性能检验：钢筋检验合格后方可用加工。3.2.4采用非国产钢筋时，需经检验合格后方可加工使月，其机械性能应满足附录A中规定的数值。3.2.5同-批号钢筋，每60t宜作为个检验批，不足60t时仍按一批计。
3.2.6当施工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能异常时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其他专项检验。3.3钢筋储存
3.3.1验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产！家分批、分别堆放，且宜立牌标示。3.3.2钢筋宜放在料棚内。当露天堆放时，场地应平整夯实，并有良好的排水措施。钢筋存放时应将钢筋垫高，离地高度不宣小于200mm。钢筋堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜。3.3.3，钢筋不得和、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体。
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3.4钢筋代换
3.4.1当钢筋的品种，级别或规格需要变更时，应符合设计要求。3.4.2若以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定：举
1应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057中所规定的钢筋间距、铺固长度、最小钢筋直径等构造要求。2以高级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法减少钢筋截面积。
3.4.3用同牌号钢筋代换时，其直径变化范围不宜超过4mm，代换后钢筋总截面面积与设计文件中规定的钢筋截面面积之比不得小于98%或大于103%中滑
3.4.4设计主筛采取同牌号的钢筋代换时，应保持问距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢簸间隔配置代换，满足钢筋最小间距要求。3.4.5当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
车4加
酒园体
4.1钢筋清污除锈
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中国意
4.1.1钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或别除不用。量户
4.1.2除锈后的钢筋应尽快使用，除锈后应重新检验确定使用等级。
4.1.3钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等方法。4.2钢筋调直
4.2.1钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调真后，才允许使用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。
4.2.2钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。
4.2.3当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500级和RRB400级带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%
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4.3钢筋下料剪切
4.3.1钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。4.3.2同直径、同钢号且不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和泥凝土结构对钢筋接头的要求，统配料。
4.3.3钢筋切断应根据配料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。
4.3.4钢筋接头的切割方式应符合下列规定：1采用绑扎接头、帮条焊，搭接焊的接头宜用机械切断机切割。
2采用电渣压力焊的接头，应采用砂轮锯或气焊切割。3采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采川电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、折或纵助尺寸过大者，用砂轮机修磨，冷挤压接头不得打磨钢镑榄助
4采用熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜选用砂轮锯切割。
5其他新型接头的切割按工艺要求进行。4.4钢筋接头加工及弯折
4.4.1钢筋接头加工及恋折应符舍下列要求：1钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。2钢筋端部在加工后有弯曲时，应予以矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏移不得大于0.1，并不得大2mm。端头面应整齐，并与轴线垂直
3HPB235级光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未作规定，则所有受拉光圆钢筋的末端应做180”的半圆弯钩。其弯弧10
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内直径不应小于2.5d，当手工弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d，见图4.4.1-1。
图4.4.1-1HPB235级光阅钢筋的弯钩示意图4HRB335级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90”时，其最小弯弧内直径应符合下列要求：1）钢筋直径小于16mm时，最小弯弧内直径为5d。2）钢筋首径大于或等于1Gmm时，最小弯转内直径为7d，平直部分长度按照设计要求不小于10d，见图4.4.1-2.
D-5dF-7d
图4.4.1-21IRB335、HRB400级钢筛弯折90°示意图3）锚筋的加工必须保证端部无弯折、毛刺，杆身顺直。5钢筋的弯折宜采用钢筋弯曲机加工，弯曲形状复杂的钢筋应画线，放样后进行。
6各类钢筋中部弯折90°以上，弯起钢筋处的圆弧内卡径宜大于12.5d，见图4.4.1-3。
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图4.4.1-3弯起钢筋弯折回弧内半径示意图7箍筋加工应按设计要求的形式进行，当设计没有具体要求时，可使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有套钩，需钩形式应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震等要求的结构为135°，见图4.4.1-4。图 4.4.1-4有抗震等要求的链筋加工结构2）箍筋弯平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直轻的5倍，对有抗是等要求的结构不应小于籍解胃径的10倍。
4.4.2所有钢筋的弯折宜在气温为+5C以上时进行，当环境温度低于-20℃时，不应对低合金钢筋进行冷弯加工。4.4.3钢筋工应按照钢筋配料表要求的形式尺寸进行，加工后的允许偏差不得超过表4.4.3规定的数值。4.4.4钢筋机械连接接头加工应符合下列要求：1直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1）钢筋端部应切平或锻平后加工螺纹。12
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表4.4.3加工后钢筋的充许偏差
误差名称
受力钢筋及错筋全长净尺寸的误差输解各部分长度的误差
解前享起点位置的误差
厂房构件
大体积混凝土
钢新转角的误差
圆强解够径间误差
大体积
搏壁结构
允许编差值
±1omm
±20mm
±30mm
±3″
±25mm
±10mm
2）敏粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0~2.0p量
4）钢筋丝头应满足精度要求，应使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的打入长度，止规旋入不得超过3p抽检数量10%，检验合格率不应小95%。鸡滑
2锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：儿1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲。2）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-1.5p~，-0.5p
3）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验：抽检数量10%，检验合格率不应小于95%3钢筋接头的加工应经工艺检验合格后，方可进行。4、如工钢筋锥（直）螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硼酸钠，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
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