【国家标准】 铅、锌冶炼企业节能规范

IcS 77. 120. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 26758-—2011
铅、锌治炼企业节能规范
The specification for energy conservationof lead,zinc smelting enterprise2011-07-20发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-11-01实施
本标推按照（B/T1.1一2G09给出的规测起节。GB/T 26758—20 IT
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/T心20）和全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 213)归口。
本标准起草单位株洲治炼集团股份有限公司、上海飞轮有色冶炼厂、江苏春兴合金集团有限公司河南豫光金铅股份有限公司。
本标准主要起草人：谭善沛、谭仪文、吴建华，剪爱民、张小国、杨大伟、赵迎峰、韩鹰、马水刚，I
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1范围
铅、锌治炼企业节能规范
GB/T 26758—2011
本标罐规定了铅，锌冶炼企业的生产工艺及丁序划分，节能规范、机电系统节能以及节能管理本标适月于铅，锌冶炼企业的节能。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应期是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GE1S7再龙单位能源计量器其起蜜和管理适3术语和定义
下列术语和定义适月于本文件
energyconservation
加强月能管理，采取技术上可行，经济上合玛以皮环境和社会可以承受的措施，减少从能源兰产到消费名个环节中的损失和浪费，更加有效，合理地利后能源。4生产工艺及工序划分
4.1铅冶炼
4. 1.1铅治炼工艺划分
铅冶炼工艺包括：密闭鼓风炉炼铅（锌）工艺、富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺、艾萨炉炼铅工艺、卡尔多炉炼铅工艺等，其拖工艺可参照执行。4.1,2铅治炼工序划分
铅治炼工艺全部划分为粗铅生产工序和铅精炼工序。4.2锌冶炼
4.2.1锌治炼工艺划分
锌冶炼工艺包括：竖炼锌工艺、密闭鼓风炉炼（铅)锌工艺，壶法炼锌工艺·其他工艺可参照执行：4.2.2锌治炼土序划分
4.2.2.1竖罐炼锌工艺划分为四道工序：氧化焙烧工序、制团工序、焦结蒸馏工序、精馏工序。4.2.2.2密闭鼓风炉炼锌工艺划分为两道工序：烧结熔炼工序、精馏工序4.2.2.3混法炼锌有浸出渣处理工艺划分为五道工序：酸化焙烧工序（氧化矿无此工序），浸出和净液丁序、浸出渣处理工序(可选）,锌电积工序、熔铸工序。1
GB/T 26758—2011
5节能规范
5. 1 铅治炼工艺节能
5.1.1粗铅生产工序节能
5.1.1.1回收利用烟气余热，烟气余热通过换热器产生热风进行利用，或通过余热炉产生蒸汽供发电或生产工艺用汽、生活用汽。5. 1, 1.2采用富氧或热风熔炼。5.1.1.3采用富氧空气烧结，提高烟气中二氧化硫浓度。5.1.1.4潜热利用、空气脱湿降低焦耗，5.1.2铅精炼工序节能
5. 1. 2. 1
使用节能型熔铅炉，加强炉体保温，改进燃烧装置结构，合理选铅电解电流密度组织生产。5,. 1. 2.2
5.1.2.3挖制好电解液成分和温度。5.1.2.4采用新型错电解添加剂.降低电解液的比电阻.降低直流电单耗5.2锌冶炼节能
竖罐炼锌工艺节能
5.2. 1. 1
氧化焙烧工序节能
来用会热锅炉回收沸腾炉烟气余热：b)
加强炉墙，炉顶、烟气系统保温；c
加强工艺条件的控制，减少制酸系统加热用煤气量或电炉加热的时间；d)
制锌精矿水分，少开工燥案，节约煤气5.2.1.2
5.2. 1. 3
制团工序节能
洗煤水分控制在10头以下，降低于煤机煤气消耗+团矿干燥采用热风炉，炉体、送风管道加强保温；控制好制团工艺参数，合理配人洗媒结蒸馏工序节能
焦结炉采用集汽撼，回收水冷管里的蒸汽，利用蒸馏炉烟气来焦结团，节省煤气：c
采用余热锅炉回收焦结炉、蒸馏炉高温媚气余热！d)
采用集气罐同收蒸炉下延部余热！加强炉体、臂道保温！
采用白热式焦结炉，节约煤气：）
回收利用蒸增残渣含碳：采用旋涡炉或其他方式产蒸汽，5.2.1.4
精馅工序节能
加强炉体、管道保温；
控制好精缩工艺参数·合理使用媒气。2
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5.2.2密闭鼓风炉炼锌工艺节能
5.2.2.1利用烟气余热，实施返烟烧结。GB/T 26758—2011
5.2.2.2改逆热风炉结构，提高蓄热室蓄热面积，安装自动切换装置，进一步提高鼓风炉热风温度。5.2.2.3充分利用热风炉烟气余热，加热助燃空气和煤气，提高燃烧热值，降低煤气用量。5.2.2.4回收利用低热值煤气，用以预热焦炭，空气，或供发电厂产生蒸汽来发电或供居民、工业用蒸汽。
在空气湿度大的地区采空气脱湿装置，以降低空气中水分含量，降低鼓风炉焦炭消耗。5.2.2.6利用冷凝分离系统循环铅潜热来发电。采用新型节能煤气烧嘴，提高燃烧效率。5.2.2.7
5.2.2.8提高氧化物料热压团处理量.降低能耗。5.2.2.9鼓风炉设备大型化，提高产能，实现规模效应。5.2.2.10延长鼓风炉清扫周期，降低设备故萨率，提高鼓风炉送风率水平，降抵能耗。5.2.2.11提商液态铅、粗锌利用率，减少冷料投人量，提高热利用率。5. 2. 3湿法炼锌工艺节能bzxZ.net
5.2.3.1锌精矿沸腾焙烧烟气余热利用，通过尔热锅炉产生中压蒸汽·先经过余热发电·蒸汽再滑下点产工艺、制冷和生活，实现赖级片发利用。5.2.3.2回收多膛护烟气余热,用于预热空气，约煤气。5.2.3.3回收挥发密烟气余热，通过余热锅炉产生蒸汽，用于生产工艺，制冷和生活，亮酒道运微恶风选法回收的超震粒和粉，
5.2.3.4电解液采原克气冷动举冷却。5.2.3.5控制运当的电流密度.合理的电解酸度和温度，合理侦用添加剂，降低直流言单料。5.2.3.6构效效率低，能耗尚的老式感应电炉，采用可拆闻式大功率感应电炉。6机电系统节能
使用高效节能电动机及相关设备，淘泓更新低效电动机及高耗电设备。6.1
6.2推广使用变题调速技术，提高机组本体及系统运行效率。7节能管理
7.1节能基础管理
7.1.1企业应建立能源管理制度，经济责任制考核制度，应建立各企业的能耗指标定额标准，对各能耗指标进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，7.1.2企业应根据GB17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。7.1.3企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗统计结果的文件档案，7.2节能技术管理
7.2.1合理安排节能技术改造，推广节能新技术、新材料、新产品7.2.2合理组织生产，减少中间环节，提高生产能力，延长生产周期，7.2.3大力发展循环经济，合理利用铅锌再尘资源。
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