【国家标准】 轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材

ICS 77. 150. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 26494—2011
轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材Aluminium alloys extruded profiles used forstructural naterial of railway vehicle carbodies2011-05-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-02-01实施
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。GB/T25494—2011
本标准负袁起草单位：龙口市丛林铝材有限公司，吉林麦达斯铝业有限公司，山东南山铝业股份有限公司。
本标准参加起草单位，西南铝业（集团）有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、山东充矿轻合金有限公司。本标准主要起草人：张培良、王嘉欣、苏振佳、王立臣、杨军祖、王兆彬、李瑞山、朱风琴、何则济，黄长远、王主玉刚。
1范围
轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材GB/T 26494--2011
本标推规定了轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材的要求、试验方法、捡验规则和标志，包装、运，赔存及质量证明书与合同（或订货单）内容。本标准适用于高速列车、地铁列车、城轨列车等轨道列车车辆结构用铅合金挤压型材（以下简称型材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注且期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228金屏材料室温拉伸试验方法GB/T231.1金网材料布硬度试验第1部分，试验方法CGB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T 1031
GB/T 3075
CB/T3190
GB/T 3199
产品几何技术规范（GPS)
）表面结构轮糜法表面粗糙度参数及其数值金属材料疲劳试验轴向力控制方法变形铝及铝合金化学成分
错及铅合金加工产品包装、标志运输、蛇存GB/T 3246.1
变形铝及铝合制品显微组织检验方法GB/T 3246 2
变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 6892
GB/T 7999
一般工业用铝及铝合金挤压型材铝及铝合金光电直读发射光诺分析方法GB/T14846—2008铝及铅合金挤压型材尺寸偏差GB/T 16865
变形铝.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方泌3要求
3.1产品分类
3. 1. 1牌号及状态
型材的合金牌号及供货状态应符合表1的规定。表1
合金牌号
5754.5083
合金类别
供货状
GB/T26494—2011
合金牌号
6A01.7003.7B05
6005,6005A,6008
6106,6061,6082
7005,7020
搬1(续）
合金类别
供货状态
T1,T4,T5,T6
注：Ⅱ类为2XXX系、7XXX系合金及含镁量平均值大于或等于3%的5XXX系合金型材，I类为除Ⅱ类外的其他型材。
3.1.2标记示例
型材标记按产品名称、合金牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下，用6A01合金制造的供货状态为T5、型材代号为SFE01-027XC的高速列车（EMU)型材，标a)
记为：
列车型材6A01-T5SFE01-027XCGH/T26494—2011用6005A合金制造的供货状态为T6，型材代号为2037100005的地铁列车型材，标记为：地铁型材6005A-T62037400005GB/T26494—20113. 2 化学成分
6008合金的化学成分应符合表2的规定，其他合金的化学成分应符合GB/T3190的规定。各种合金中ms0.01%。
化学成分（质量分数)/%
0. 50~0. 9≤0. 35≤0. 30≤0. 30 0. 40--0. 7≤0. 303.3尺寸偏差
横截面尺寸
≤0.200.05~0.200.10≤0.05
型材横截面的壁厚、非壁厚尺寸及角度允许偏差应符合双方定的型材图样规定。图样上未标注偏差但能直接测最的尺寸或角度，其允许偏差应符合GB/T14846—2008中普通级的规定。3. 3.2长度
定尺供应的型材，其长度允许偏差为十20mm，需方有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在合向(或打货单)中注明。
3. 3, 3切解度
GB/T 26494—2011
型材端头应切齐，其切斜度应符合表3的规定，需方有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在合同（或订货单）中注明。
型材最大宽度(W)/mm
>150, 00-400, 00
>400, 00
3. 3. 4平面间隙
切斜度/\
平面间膜应符合表4的规定见图1、图2。带方有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在图样或合同（或订货单）中注明。
型材类别
实心带加强筋或挂接口
的型林(如图1所示)
宽度(W)大于300.00 mm
的空心型材（如图2所示）
测量部位
型材平面宽度(W,)上
整个宽恶上
: 0.4%×w
i 0.6%×W
型材加强筋河的平面宽度（研，)上型材挂接口平面宽度(W,)上
型材平面宽度(W,)上
型材平面宽度(W,)上
型材筋间平而宽度(W.）上
型材平面宽度(W,)上
平面间隙,不大于
单位为牵米
宽度大于100tnm时，
在任意100mm宽度上
GB/T 14846
-2008的普通
0. 8%×W。
GB/T14846—2008的高精级
GB/T 26494—2011
3.3.5典面偏差
3. 3. 5. 1
曲面间陈
型材的曲面间应符合表5的规定。曲面弦长
曲面强长25
曲面兹长>25
曲线轮廊公差
整个弦长(W)上的曲面间隙(x)
单位为变米
在意25 mm兹长上的曲面向愿
需方要求来取轮席投影仪检测曲面偏差时，应在图样或合同（或订货单）中注明。型材横截面曲线与图样规定的理论曲线的偏差应在表6规定的充许公差范阖内（如图3所示）。图3
外接圆直径
>30~60
>60~90
>90~～120
120~150
曲线轮公差（C)，不大于
单位为毫米
3.3.6扭拧度
外接圆直径
>150~200
>200~250
>250～300
300-400
>400~500
>500~800
6（续）
CB/T 26494—2011
单位为米
曲綫轮脾公差(C)，不大于
型材在任意1m长度上的扭打度应不大于1mm。长度≤6m时，全长上的扭拧度应不大于4mm；长度>6m时，全长上的扭度应不大于6mm。3.3.7皴向弯曲度
3.3.7. 11
宽面弯曲腐
长度≤4.5m的型材，其任意1m长度上的宽面纵向弯曲度应不大于1mm，全长L上的宽面纵向弯曲度应不大于 1×L mm;长度≥1. 5 m 的型材,其任意 1 m 长度上的宽面纵向弯曲度应不人于1mm，全长上的宽面纵向弯曲度应不大于8mm。3.3.7.2窄面弯曲魔
型材任意2m长度上的窄面弯曲度应不大于 1 mm。定尺长度≤6 m 时，其全长上的窄面弯曲度应不大于 2 mm,定尺长度于>6 m 时,其全长上的窄面弯曲度应不大于 4 mm。3.3.8其他要求
型材其他尺寸偏差应符合GB/T14846—2008的规定3.4室温纵向拉伸力学性能
室温纵向拉伸力学性能应符合表7的规定，$7
壁厚/mn
>6.00-12.00
横截面积/
抗挖强度
R./(N/mm*)
规定非比例盂伸强度
Ro.:/(N/mm*)
不小于
断后伸长率/%
Aso mm
GB/T264942011
壁序/mm
>5. 00 ~ 10, 00
>10. 00 ~25. 00
>5. 00-~15. 00
>5. 00 --10. 00
>5, 00 ~10. 00
>5. 00 ~ 25. 00
>3, 00 ~25, 00
>5. 00 ~ 25. 00
≤12. 00
>12. 00 ~25, 00
≤25. 00
>3.00 ~25. 00
>10. 00~25. 00
>5, 00 ~ 15. 00
>12. 00~25. 00
表7(续）
横截面积/
抗拉强度
Ra/(N/mm）
规定非比例延伸强度
Ra2/(N/mm*)
不小于
断后神长率/%
厚/mm
表7(续)
横面积/
抗拉强度
R/(N/tmm*)
GB/T 26494—2011
规定非比例延伸强度
R./(N/mm)www.bzxz.net
不小于
壁厚≤1. 6 切的型材不要求伸长率,需方有特殊要求时,应在合同(或订货单)中注明。硬度
6005A、6082、6106合金型材的布氏硬度（HB)见表8。表 8
型材类别
壁厚/mm
>5. 00~10. 00
>10, 00--23, 00
2-5. 00--15. 00
>5. 00 ~25. 00
25. 00~13. 00
断后伸长率/%
Asa nie
布氏硬度(HB),不小于
3.5.2壁厚>5.00mm时，型材横截面上的布氏硬度（HB)偏差不大于15：璧厚≤5.00mm时，型材机截面上的布氏硬度(HB)偏差不大于203.5.3箍方有特殊要求时，由供需双方协商决定,并在合同(或订货单)中注明。3. 6弯曲性能
需方对弯曲性能有要求（需在车辆工厂进行弯曲加工的型材应检测弯曲性能）时，应在图样或合同（或订货单）中注明取样部位。试样弯曲后，距试样外侧边缘2mm以外的表面不允许裂纹存在，其表面桔皮应在供需双方确定的实物标样允许范国内。3. 7 疲劳性能
供需双方其体商定。
3.8低借组织
3.8.型材的低赔试片上不充许有裂效继尾、非金属夹杂物。GB/T 26494—2011
3. 8.2型材的低倍试片上允许有深度不超过0.5 mm的成层。3,8.3空心型材的焊链试样上允许存在焊合痕迹，但不允许有分层、夹杂，不连续等焊合缺陷。3.8.4对粗晶层深度有要求的型材，其要求应在图样或合同(或订货单)中注明。3. 9显微组织
型材的显徽组织不允许有过烧，晶粒级别指数2级。3. 10表面质量
3.10.1型材的表面应清洁，不允许有裂纹、起皮，气泡和腐蚀斑点存在。3.10.2型材表面粗糙度Ra≤8μm。型材的表面允许有局部的、轻微的划伤、碰伤、压坑和擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度在装饰面上应不大于0.10m。3. 10.3型材表面允许存在由于模其弹性变形恢复在型材表面留下的轻微咬环,但不允许停车痕存在。3.10.4空心型材的内壁应连续，不允许有裂纹存在，3. 11每米质量
每米型材的实际质量应不大于理论质量的108%。4试验方法
4.1化学成分
型材化学成分采用GB/T7999或GB/T20975进行分析，仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行。
4.2尺寸偏差
4.2.1横截面尺寸
型材的横截面尺寸采用精度不低于0.02mm的量具进行测量，其他尺寸采用相应精度的直尺、米尺，卷尺、塞尺和R规等量具进行测。4. 2,2平面间陵
将型材放在平台上，借自重达到稳定后，用长度大于型材平面宽度的直尺(刀平尺和100mm长的直尺（或刀平尺），沿型材的长度方向的不同位置测量型材平面与直尺的间隙，如图4所示，F即为型材任意100mm宽度上的平面间照;F为型材的平面间隙。100mm直尺
4.2.3曲面偏差
曲面间膜
GB/T26494—2011
如图5所示,将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，测量型材曲面与标准孤样板之间的最大间隙值(X),该值(X)即为型材的曲面间隙。强长
标难弃样板
曲面间酸
曲线轮庵公差
采用轮率投影仪检测。
4.2.4扭拧度
将型材望于平台上，并使其一端紧贴平台，型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T和T如图6所示，T，与T，的差值即为型材的扭拧度。图6
GD/T 26494—2011
4.2. 5纵向弯曲度
4.2.5. 1宽面弯曲度
将型材的最宽面置于平台上，借自重达到稳定时，沿型材长度方向测量型树底面与平台间的最大间隙值,将 1 m 长的直尺或刀平尺)浩型材的长度方向非在型材的表面上,测量型材与真尺(或刀乎尺)之闻的最大间原h1，如图8所示。m直只
4.2.5.2窄面弯曲
将与型材最宽面呈一定角度的侧面或侧校置于平台上，借自重达到稳定时，沿型材长度方向测量型材与平台间的最大间隙值和任意2 m长度上型材与直尺之间的最大间隙值。4. 3室温纵向拉伸力学性能
室温纵向拉伸力学性能按GB/T228规定的方法进行检验。4. 4硬度
型材的布氏硬度按GB/T231规定的方法进行检验。测试要在型材整个横截面上进行，测试点间距应不大于50tmm。
4. 5弯曲性能
型材的弯曲试验装及弩曲状态如图8所示，夸曲半径应符合表9的规定，弯曲试验方法应符合GB/T232的规定。
型材类别
空心型材
开口型材
经厚/mm
对李曲半径有特殊要求时,应在图样或合间(或订货单)中注明，10
弯曲半径/mmc
4倍整厚
5倍壁厚
3倍整厚
4倍壁厚
5 倍壁耳
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