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- DB11/T 653-2009 板栗脱蓬机 作业质量
标准号:
DB11/T 653-2009
标准名称:
板栗脱蓬机 作业质量
标准类别:
地方标准(DB)
标准状态:
现行出版语种:
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部分标准内容:
ICS65.060.50
备案号:XXX-XXXX
北京市地
方标准
DB11/T653—2009
板栗脱蓬机作业质量
Chestnut burr removing machine working quality2009-07-08发布
2009-11-01实施
北京市质量技术监督局发布
本标准由北京市农业局提出。
本标准由北京市农业标准化技术委员会农机分会归口。本标准由北京市农业局组织实施。DB11/T653—2009
本标准起草单位:北京市农业机械试验鉴定推广站、北京市怀柔区农机研究所。本标准主要起草人:王荣雪、孙继臣、刘旺、王志军、孙贵芹、常显伶、张宝山。I
1范围
板栗脱蓬机作业质量
本标准规定了板栗脱蓬机作业质量技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于板栗脱蓬机作业质量的评定。2规范性引用文件
DB11/T653—2009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分:总则GB10396农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
破碎栗果breakchestnut
外皮有裂缝或破损的栗果。
4技术要求
4.1主要作业质量指标
在栗蓬含水率为55%~65%的作业条件下,其性能指标应符合表1的规定。表1作业质量指标
生产率
度电产量
损失率(%)
脱净率(%)
破碎率(%)
含杂率(%)
4.2安全防护
计量单位
kg/(kW·h)
≥设计值
≥120
4.2.1脱蓬机外露回转件应有可靠的安全防护装置,安全防护装置结构应符合GB10395.1的规定,4.2.2在危险部位应有安全标志,安全标志应符合GB10396的有关规定。1
DB11/T653—2009
4.2.3人工直接喂入的喂入口应有安全装置,横向喂入的喂入口防护罩长度应不小于450mm,保证操作者喂入时的人身安全。
5试验方法
5.1作业前准备
5.1.1作业前按使用说明书要求,将机器调至正常工作状态。5.1.2按GB/T5262测定栗蓬含水率。5.2性能试验
5.2.1生产率及度电产量
板栗脱蓬机在正常的工作状态下工作,测定10min出果口及出蓬口排出物质量。测试不少于三次结果取平均值。按公式(1)、(2)计算生产率和度电产量:E
式中:
生产率,单位为千克每小时(kg/h):Wx60
-出果口及出蓬口排出物总质量,单位为千克(kg):-加工时间,单位为分钟(min)。E
式中:
度电产量,单位为千克每千瓦小时(kg/(kW·h));Ea
-加工时间内电耗,单位为千瓦小时(kW·h)。5.2.2脱净率
在生产率测定时,栋取出果口脱净的栗果,称其质量。测试不少于三次,结果取平均值。按公式(3)计算脱净率:
式中:
S—脱净率,单位为百分数(%):Wg
一出果口脱净栗果质量,单位为千克(kg):W.
一出果口排出物总质量,单位为千克(kg)。5.2.3破碎率
(3)下载标准就来标准下载网
在生产率测定时,接取出果口排出物,栋取其中破碎栗果,称其质量,测试不少于三次,结果取平均值。按公式(4)计算破碎率:
式中:
破碎率,单位为百分数(%);
P×100
出果口中破碎栗果质量,单位为千克(kg)。5.2.4含杂率
在出果口排出物中栋出所有栗果,称其质量,测试不少于三次,结果取平均值。按公式5)计算含2
杂率:
式中:
S一含杂率,单位为百分数(%));Weg
s, =(l-
一出果口所有栗果质量,单位为千克(kg)。5.2.5损失率
DB11/T653—2009
·(5
在生产率测定时,抹取出蓬口未脱蓬的板栗,称其质量。测试不少于三次,结果取平均值。按公式(3)计算损失率:
式中:
S损失率,单位为百分数(%);
出蓬口栗果质量,单位为千克(kg)。5.2.6噪声
在生产率测定同时,测定机具的噪声,检测方法按GB/T3768一1996中7.3规定进行,测量距离为Im。
6检验规则
6.1不合格项目分类
被检测项目凡不符合本标准第4章要求的均称该项不合格,按其对作业质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格。不合格分类见表2。2不合格分类表
6.2判定原则
不合格判定数
项目名称
安全要求
破碎率
脱净率
损失率
生产率
度电产量
含杂率
采用逐项考核、按类判定。不合格数小于不合格判定数时,评为合格,大于或等于不合格判定数时,评为不合格。各类全部合格时,则最终评为合格;任一类或多个类评为不合格时,则最终评为不合格。
备案号:XXX-XXXX
北京市地
方标准
DB11/T653—2009
板栗脱蓬机作业质量
Chestnut burr removing machine working quality2009-07-08发布
2009-11-01实施
北京市质量技术监督局发布
本标准由北京市农业局提出。
本标准由北京市农业标准化技术委员会农机分会归口。本标准由北京市农业局组织实施。DB11/T653—2009
本标准起草单位:北京市农业机械试验鉴定推广站、北京市怀柔区农机研究所。本标准主要起草人:王荣雪、孙继臣、刘旺、王志军、孙贵芹、常显伶、张宝山。I
1范围
板栗脱蓬机作业质量
本标准规定了板栗脱蓬机作业质量技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于板栗脱蓬机作业质量的评定。2规范性引用文件
DB11/T653—2009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分:总则GB10396农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
破碎栗果breakchestnut
外皮有裂缝或破损的栗果。
4技术要求
4.1主要作业质量指标
在栗蓬含水率为55%~65%的作业条件下,其性能指标应符合表1的规定。表1作业质量指标
生产率
度电产量
损失率(%)
脱净率(%)
破碎率(%)
含杂率(%)
4.2安全防护
计量单位
kg/(kW·h)
≥设计值
≥120
4.2.1脱蓬机外露回转件应有可靠的安全防护装置,安全防护装置结构应符合GB10395.1的规定,4.2.2在危险部位应有安全标志,安全标志应符合GB10396的有关规定。1
DB11/T653—2009
4.2.3人工直接喂入的喂入口应有安全装置,横向喂入的喂入口防护罩长度应不小于450mm,保证操作者喂入时的人身安全。
5试验方法
5.1作业前准备
5.1.1作业前按使用说明书要求,将机器调至正常工作状态。5.1.2按GB/T5262测定栗蓬含水率。5.2性能试验
5.2.1生产率及度电产量
板栗脱蓬机在正常的工作状态下工作,测定10min出果口及出蓬口排出物质量。测试不少于三次结果取平均值。按公式(1)、(2)计算生产率和度电产量:E
式中:
生产率,单位为千克每小时(kg/h):Wx60
-出果口及出蓬口排出物总质量,单位为千克(kg):-加工时间,单位为分钟(min)。E
式中:
度电产量,单位为千克每千瓦小时(kg/(kW·h));Ea
-加工时间内电耗,单位为千瓦小时(kW·h)。5.2.2脱净率
在生产率测定时,栋取出果口脱净的栗果,称其质量。测试不少于三次,结果取平均值。按公式(3)计算脱净率:
式中:
S—脱净率,单位为百分数(%):Wg
一出果口脱净栗果质量,单位为千克(kg):W.
一出果口排出物总质量,单位为千克(kg)。5.2.3破碎率
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在生产率测定时,接取出果口排出物,栋取其中破碎栗果,称其质量,测试不少于三次,结果取平均值。按公式(4)计算破碎率:
式中:
破碎率,单位为百分数(%);
P×100
出果口中破碎栗果质量,单位为千克(kg)。5.2.4含杂率
在出果口排出物中栋出所有栗果,称其质量,测试不少于三次,结果取平均值。按公式5)计算含2
杂率:
式中:
S一含杂率,单位为百分数(%));Weg
s, =(l-
一出果口所有栗果质量,单位为千克(kg)。5.2.5损失率
DB11/T653—2009
·(5
在生产率测定时,抹取出蓬口未脱蓬的板栗,称其质量。测试不少于三次,结果取平均值。按公式(3)计算损失率:
式中:
S损失率,单位为百分数(%);
出蓬口栗果质量,单位为千克(kg)。5.2.6噪声
在生产率测定同时,测定机具的噪声,检测方法按GB/T3768一1996中7.3规定进行,测量距离为Im。
6检验规则
6.1不合格项目分类
被检测项目凡不符合本标准第4章要求的均称该项不合格,按其对作业质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格。不合格分类见表2。2不合格分类表
6.2判定原则
不合格判定数
项目名称
安全要求
破碎率
脱净率
损失率
生产率
度电产量
含杂率
采用逐项考核、按类判定。不合格数小于不合格判定数时,评为合格,大于或等于不合格判定数时,评为不合格。各类全部合格时,则最终评为合格;任一类或多个类评为不合格时,则最终评为不合格。
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