【国家标准】 埋刮板输送机

ICS 53, 040. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 10596—2011
代GB/T10596,1-10596.31989
埋刮板输送机
En--Masse conveyer
2011-06-16 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-12-01实施
GB/T10596—2011
规范性引用文件
型式与型号
基本参数
技术要求
试验方法
7检验规则
包装、运输、贮存和标志
附录A（规范性附录）刮板链条的型式利参数次
GB/T10596—2011
本标准代替GB/T10596.1—1989埋刮板输送机型式与基本参数3,GB/T10596.2--1989埋刮板输送机技术条件多,GB/T10596.3—1989埋刮板输送机试验方法，本标准将GB/T10596.1—-1989.GB/T10596.2--1989.GB/T10596.3—1989进行紫合像订。本标准与上述标准的主要变化有：链条速度系列中增加了0.04m/s.0.063m/s-机槽宽度系列中删去了120mm，增加了1250mm；明确了埋刮板输送机的噪声具体检测位置要求一·增加了埋刮板输送机电气保护要求-一修改了刮板链条与机槽侧隙。本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国机域工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331)归口：本标推起草单位：糊北宜都机电工程股份有限公司。本标准主要起草人：崔若东，王传平、程诗彬。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 10596,11989,GB/T 10596.21989,GB/T 10596.31989.1
1范围
埋刮板输送机
GB/T 10596—2011
本标准规定了埋刮板输送机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，包装、运输、心存和标悲。
本标准适用于可连续输送散体物料并能水平，垂直或倾斜布置的埋刮板输送机（以下简称输送机）。本标准不适用于输送下列物料的输送机：a）腐蚀性大的物料；
b）堆积密度大于1.8t/m的物料#c）具有特殊物理性能的物料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而.鼓励根据本标准达成协议的各研究是否可使用这些文作的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标：GB/T699优质碳素结构钢
GB/T985.1气焊，焊条电弧焊、气体保护焊剂高能束焊的推荐玻口（GB/T985.12008.ISU 9692-1:2003,M0D)
GB/T1184—1996形状和位宣公差未注公差值（eq1502768-2:1989）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：用要求（GB3835.1—2000,cqVIEC60079-0:1998)
GB/T9286
色辣和清漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，91S02409：1992)GB/T 11352
GB/T13306
GB/T13384
3型式与型号
3. 1按结构分
—般工程用铸造碳钢件(GB/T11352:2009,ISO3755:1991、ISO49902003,MOD)标牌
机电产品包装通用技术条件
输送机按结构分为 6种型式,其型式和代号应符合表1 和图1的规定：型式
预料角度
水平型
0°~25°
水平型
扣环型
垂直型
0°90°
60°--90°
垂直型
平面环型
平面环型
立面坏型
立面环琴
抑环型
60°90°
GB/T 10596—2011
按对输送物料的适应性分
输送机按对舱送物料的适成性（即特性)分为1种型式，其型式和代号应符合表2的规定兼2
替通型
常用物料
不表示
3.3刮板链条型式和参数
热料型
100 ℃r~450
刮板链条型式和参数应符合附录A的规定。3. 4型号表示方法
3.4.1板输送机的型号表示方法为M
标记示例：
耐磨型
鹿环性物料
机槽宽度代号
特性代号
结构型式代号
埋刮板输送机代号
气密型
有衰性渗透性物料
机槽宽度B=320mm,用于输送物料温度在100℃～450的水平型输送机：埋刮板输送机MSR32
机槽宽度B=320 mm,用于输送常用物料的垂直型输送机：b)
埋刮板输送机MC32
4基本荐数
4. 1 输送机机槽宽度
机槽宽度B应符合表3和图2的定。书
）水平型中间段截面
机糖宽度B
宽代号
4.2输送机承载机摘高度
b）平面环型、立面坏型中间段裁面图2
承截机禧高度H应符合图2和表4的规定。2
）垂直型,Z型,扣坏型中间段截面500
机橹宽度 B
注，S、C、Z、P、L、K为输送机结构型式代号iM、R、F为输送机特性代号。4.3刮板链条速度
GB/T10596—2011
单位为亮米
刮板链条速度u的系列为：0.04m/s、0.063m/h.0.08m/s.0.10m/s,0.125m/s,0.16m/s.0.20 m/s,0.25 m/s.0.315 m/s,0.40 m/s,0.50 m/s,0. 63 m/s,0.80 m/s.1,00 m/s.5技术要求
5. 1整机性能
5.1.1普通型输送机应能在一25℃～十80℃的环境下安全可靠地工作。热料型输送机碰能在十100 ℃-+450 ℃的环境下安全可靠地工作。5.1.2输送机所有原材料、外购件,协作件均应有删造厂的合格证明文件。5.1.3输送机的板不应有裂纹、夹层、凹降、皱纹等缺陷，冲剪件应清除尖棱和毛刺。5.1.4主机运行应平稳，无刮、卡,碰现象及异常噪声。驱动装置部分不应有异常振动。刮板链条运行方向应与规定方向一致，进人头轮时应啮合正确，离开头轮时不应出现卡链，跳错5. 1.5
现象，
尾部张紧装置节应灵活。
安全辅助装置应反应灵缴，动作准确可靠。5.1.8
在防爆场合选用的电气设备应符合GR 3836.1 中的有关规定。5. 1. 9
物料在输送过程中不应泄漏,卸料口无堵塞现象。主机轴承温刀不应大于40℃。
负截运行时，在单输送机周围1m处的最大赚声声压级不应超过8dB(A)。5. 1.11
5.1.12普通型、气密型输送机在第一次大修前正常工作时间不应少于8000h；热料型、耐磨型输送机在第一次大修前正常工作时间不应少于5000h，5. 2 主要零件
5.2.1刮板链条
5.2.1.1链杆（板）应采用力学性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造，并进行调质处理。调质硬度应为 217 HB～255 HB。 销轴孔公差带为 H11。5. 2. 1. 2 销轴应采用力学性能不低于 GB/T 699 中 45 号钢的材料制道,并进行调质处理。 调质硬度应为200HB~～235HB。轴径公差带为cl1。5.2.1.3套简、滚子应采用力学性能不低于GB/T 699中15号钢的材料制造，并进行渗碳处理，其漆碳层深度应为 0. 3 mm~1. 0 mm,热处理硬度应为 50 HRC~60 HRC。套简,滚了孔径公差带为 H11。套筛外径公差带为b11。
GB/T 10596—2011
5.2.1.4链杆（板）的节距公差带应符合Js12的规定。5.2. 1. 5
输送链上标理运行方向指示简买。5. 2. 1. 6
5. 2. 1. 7
输送链拉伸破断试验值不应低于表 A,3规定数值的95%。输送链长度累计误差应是测试长度的0～十0.25%，输送链测试长度应符合表5的规定。轰5
测试长度
应组装节数
单位为意米
5.2.1.8刮板与链杆（板）的焊接不允许有裂纹，夹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝坡口应符合GB/T985.1的规定；焊缝强度不应低于400MPa。5.2.1.9刮板链条装配后应转动灵，不应有任何卡死现象，出！时不应出现锈蚀。5.2.2头部,尾部
5. 2.2. 1头轮,链轮庞采用力学性能不低下GB/T 699中 45号钢及GB/T11352中ZG45号钢的材料制造。齿面应进行火处理,其硬度应为 40 HRC～50 HRC，孔径公差带均为 H8。5.2.2.2头轮轴应采用力学性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造，并进行调质处理，其硬度应为217HB-~255HB,头轮位轴径公差带为k7。轴承位轴径公差带为k6；链轮位轴径公差带为hB。5.2.2.3头轮上的髓头所表示的转动方向应与设计-致。5.2.2.4头轮轮齿与脱链板之间的间隙不应大子2mm。5.2.2.5头轮、尾轮应转动灵活（手扳即动）。5.2.2. 6轴承座在机壳上安装调试并紧固之后,轮齿对称中心面对壳体对称中心面的对称度应为2mm.
5.2.2.7 轴承腔内锂基润滑脂应充满 2/3容积以上。对于热料型输送机,其轴承腔内应为二二硫化钳脂。
5.2.2.8尾部张紧装置应调节灵活,对于小车式张紧装置，小车相对主机应自如,行走新道的中心线与输送机机情对称中心线的对称度应为4mm。5.2.3输送机壳体
5. 2. 3. 1 导应采用 65Mn 钢的材料制造,并进行表面谢质处理,其硬度应为 60 HRC~65 HRC。5.2.3.2壳体两端法兰内口的宽度公差带应符合H14的规定。5.2.3.3充体两端法兰对对称中心面垂直度应符合 GB/T 1184--1996 中附表 3 中 12级要求。5.2.3.4充体长度应为500mm~3000mm，其长度偏差应符合表6的规定。赖6
壳体长度
500-~2 000
2 000--3 000
5.2.3.5壳体表面平面度应符合表7的规定。表7
亮体长度
500~1000
1 000 ~2 000
2000~3000
5.2.3.6壳体两端法兰的平面度应符合表8的要求。4
平面度
单位为些米
单位为毫米
5. 2. 3. 7
机槽宽度 B
160.200,250
320,400,500
630,800,1 000,1 250
GB/T10596—2011
单位为毫米Www.bzxZ.net
平面度
弯曲段承裁机槽中的导轨与中间隔板曲率应一致并应贴合紧密,局部凸起量不应大于5,2、4回转段
5.2.4.1导轮,托轮的对称中心面对机槽对称中心面的对称度应为2m。5.2.4.2导轮与承载机槽底板导轮槽的侧隙应小于2mm，5.2.4.3导轮、托轮均应转动灵活+不应有接、刮、碰现象。5.2.5安全辅助装工
5.2.5.1料层指示装置
5.2.5.1.t挡板轴组在壳体上安装调整好后，应转动灵。5.2.5.1.2当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时，应保证据柄与行程开关的触头接触。5.2.5.2料层高度调节装置
5.2.5.2、1调节手轮及闸板应调节灵活，闸板沿导槽的移动不应有卡、扭等现象。5.2.5.2.2丝杆上的刻度指示盘所对准的指示尺上的刻度值应与闸板下沿距壳体隔板的距离相一致。5.2.5.3过载保护装置和断链报警装置5.2.5.3.1当输送机产生的冲击载荷使载过载电超过规定要求附过裁保护装置应能使电动机在规定的时间内停正工作，
5.2.5.3.2当输送机出现断链事故时，断链报替装应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发山报警信号。
5.2.5.4输送机清扫装置
清打装置应能有效地防止物料在机槽内积压和防止返料。5. 2. 5. 5输送机防护装置
防护装置应设置在操作人员容易接近的运动部件上或其附近，但不妨碍运动部件的正常工作。5.3整机安装和调试
5.3.1输送机在正式使用前应进行空载和负载试验。5,3,2动装置应在出「前裂装，人链轮或半联轴器应与头装配好后方能出厂，5.3.3刮板链条运行力向指示箭头应与头部头轮转方向的指示箭头一致。5.3.4刮板链应松紧适度，尾部张紧装置已利用的行程不应超过全行程的50%。5.3.5各段机槽法兰内口的连接应平整、密仓；如有错位，只允许比刮板链条运行前方的法兰口稍低，其值不应大于2mm。
5.3.6耐臀型输送机内的耐磨材料粘接应牢固可靠。5.3.7车
输送机头、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度应符合表9的规定。表9
输送机总长度 L
>10~30
>30~50
输送机结构型式代号
单位为毫米
GB/T 10596—2011
刮板链条与机槽最小侧隙应符合表10的规定。表10
机相宽度
最小侧隙
5.3.9大小链轮的中心平面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2%。800
单位为旁米
除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内应有足够的润滑油或润5. 3. 10
滑脂。
5. 3. 11对于热料型输送机,其水夹套应在压力为 0. 3 MPa 的情况下,稳定 5 min而不溶漏。5.3.12对于气密型输送机，其壳体应在压力为0.02MPa的情况下，在5min内的气压降不天于50Pa.
5.4防锈和涂漆
5.4.1涂漆前，钢材应进行表面除锈处理。5.4,2涂漆时的环境温度在5℃以上，避度在65%以下，工作表面温度不应超过60C。5.4.3输送机各部件非加丁面表面应涂底漆，无特殊要求时机槽外表面涂两层面漆，每层油漆干膜厚度为25m~35m，总厚度为75±m~105pm5.4.4刮板链条装配后应涂一层防锈漆。5,4,5漆层表面应均勺、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、流挂,皱皮等缺陷。5.4.6油漆漆膜附荐力应不低于GB/T9286中2级的要求。6试验方法
6.1输送链拉伸破断试验
6.1.1试验条件为：
a）武验长度不禄少丁二个节距，当摘送链为套简滚了链时，其两端应为内链节；b）输送链与试验机的连接应有专用夹具，如果试样在夹具附近处破坏，则试验无效。6. 1. 2 试验设备为:
万能材料试验机。
6. 1. 3试验程序为:
a）将输送链试样用专用夹具与万能材料试验机连接：b）开动万能材料试验机，施加初载荷，其值为输送链计算破断裁荷的5%；c）逐渐增加载荷直至输送链断裂+以此数值为输送链破断载荷。6.2输送链长度累计误差测定
6.2.1测定条件为：
a）整个刮板链条应在无润滑的情况下支起b）预加载荷是破断载荷的1/50,破断载荷应符合表A.3的规定；c）测试长度应符合表5的规定，6.2.2试验设备为：
a）专用平台；
b）施力机构；
）专用检具。
6.2.3试验程序为：
GB/T 10596—-2011
a）：用一个销轴穿过链杆（链板)轴孔，将其固定在专用平台的夹具上，另一端施以子加载荷b）用专用检具测量刮板链祭的实际长度。6.2.4长度累让误差按式(1)计算：A=1
式中：
长度累计误差：
输送链实际长度，单位为毫米（mm）：t——输送链测试长度,单位为毫米(mm)。6. 3输送机机摘两侧对对中心面对称度的测定6.3.1测定器为
直径0,25 mm,不间长度的细钢丝；b
误差 0. 2 mm长度 500 mm 的直尺;c）经纬仪；
d）水准尺。
输送机组装调试完毕后，按以下程序进行：a）水平型、平面环型(以水平型为例)1)
找山头部和尾部机槽对称中心点A,B两点在输送机·-衡拉细钢丝L1,且平行于AB连12
线，对AB连线可平行移动。（见图3）；使L,距A、B两点连线的距离为S,S-B/2+80(mm);2）
检套L，距机摘侧板的垂直距离Am和4min。3）
垂直型、Z型,立面环型、打环型(以2型为例）b)
1）找出头部和尾部机槽对称中心点A,B两点，在输送机一侧的头、尾方向分别置水准尺 P和经纬仪N，且使P和N距A,B两点连线的距离为SS=B/2+80(nm)(见图4)持直尺M,使其垂直于壳体外侧
3）通过N和P读山M的读数4和
6.3.3对称度按式(2)计算：
—A—Amin
式中：
8：输送机两侧机精对对称中心面对称度，单位为毫米（mm)，测量点距机槽外侧的最大值，单位为毫米(mm）Amin
测量点距机槽外侧的最小值，单位为毫米（m）。(2)
GB/T 10596—2011
6.4空裁试验
6.4.1运行前，先进行盘车（或点动）试验，盘车（或点动）不得少于3个全行程，当一切正常后方可进行空载运行。空载运行在额定球度下不少于2h。6.4.2刮板链条运行方向与规定的方向一致，逃入头轮啮合正确、离开头轮时不应出现卡链,跳链现象。
6.4.3刮板链条行应平稳，速度偏差在额定速度的土5%范田内，不应有跑偏动异带尖叫声出现，6.5输送机噪声测定
6. 5. 1 测试仪器为:
a)声级计,误差 0. 5 dB(A);
b）直尺。
6.5.2测试程序为：
a）噪声测定在距输送机测量部位的左、右、上 3个点1m处进行；测量部位为驱动装置，头部、尾部.弯曲段、回转段(如图5,以水平型为例)b）首先测量环境噪声Lo，然后测量运转时的噪声Li，A-A能转
6.5.3测定结巢计算为：
a)当L1—L.>10 dB当 3 dB(A)≤L/一L.≤10 dB时,运转时的噪L1减赚声修正量 AL(表 11)即为输送机实际噪声。
b）取各测量部位中的最大值为输送机噪声值。表11
6. 6输送机气密试验
单位为dB(A)
6.6.1气密型输送机在空载运行时应进行整机气密试验。试验应重复3次，取其最大镇。6.6.2试验设备为：
a）空气压缩机；
b）胶管，装有压力表的阀门。
试验程序为：
对输送机各加料口、卸料口、观察口用密封益密封，其中加料口（或卸料口或观察口）上的密封盖应有进气口;用胶管连接进气口与空气压缩机(如图6,以MSF型为例)打开阔门及空气压缩机,使压力达到 5. 3. 12 规定压力的 1. 5 倍,然后,关闭阀门,测定 5 minb)
内壳体气压降。
空气床板
6.7输送机水夹套水压试验
6.7.1热料型输送机在空载运行时进行水夹您水压试验。试验应重复3饮，取基最大值。6.7.2试验设备为：
a）试压泵；
b)胶管。
6.7.3试验程序为：
将输送机各部件的进，出水口按图7所示用胶管连接，并捆扎紧：用带阀门和压力表的胶管连接试压表H1口和输送机水夹套进水口（以MSR为例)；b)
打开阅门和试压泵，使压力达到5.3.11规定压力的1.5倍，然后关闭阀门，观察水夹套在5 min 内有无参漏。
最后出水日塔死
达压泵
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