【国家标准】 碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛复合缠绕制品规范

中华人民共和国国家军用标准
FL9360
GJB3402-98
碳布/酚醛一高硅氧布/酚醛
复合缠绕制品规范
Specificationfor carbon tape/phenolic-silicatape/phenolicrecombination
winding artifact
1998-07-27发布
1999-01-01实施
中国人民解放军总装备部批准
1范围
中华人民共和国国家军用标准
碳布/酚醛一高硅氧布/酚醛
复合缠绕制品规范
Specification for carbon tape/phenolic-silicatape/phenolic recombination
winding artifact
1.1主题内容
GJB3402-98
本规范规定了碳布/酚醛一高硅氧布/酚醛复合缠绕制品的技术要求、质量保证规定和交货准备。
1.2适用范围
本规范适用于由碳布/酚醛一高硅氧布/酚醛复合重叠缠绕、加压固化成型的固体火箭发动机喷管烧蚀防热制品，也适用于其他烧蚀防热制品。2引用文件
GB191-1990
GB1446-83
GB1447-83
GB1448-83
GB1449-83
GB1450.1-83
GB1463-88
GJB323A-96
GJB33087
GJB332-87
GJB482-88
GJB1201.1-91
GJB1331-91
GJB1873-94
GJB2154-94
3要求
3.1合格鉴定
包装储运图示标志
纤维增强塑料性能试验方法总则玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法纤维增强塑料密度和相对密度试验方法烧蚀材料烧蚀试验方法
固体材料室温至800℃平均比热容测试方法刚性固体平均线膨胀系数测试方法玻璃、高硅氧、石英纤维预浸料试验方法固体材料高温热扩散率试验方法激光脉冲法烧蚀材料用酚醛树脂规范
高硅氧玻璃纤维布规范
聚丙烯腈基平纹炭布规范
总装备部1998-07-27发布
1999-01-01实施
GJB3402-98
按本规范提交的制品应是经鉴定合格的制品。3.2材料
3.2.1酚醛树脂
除另有规定外,酚醛树脂应符合GJB1331中酚醛树脂的规定。3.2.2高硅氧布
高硅氧布应符合GJB1873的规定。3.2.3碳布
碳布应符合GJB2154的规定。
3.2.4预浸布
3.2.4.1预浸碳布
除另有规定外，预浸碳布的性能指标应符合表1规定。表1
挥发份
可溶性树脂含量
树脂含量
预浸高硅氧布
指标范围
除另有规定外，预浸高硅氧布的性能指标应符合表2规定。表2
挥发份
可溶性树脂含量
树脂含量
预浸布的贮存期
指标范围
试验方法
GJB482
附录A(补充件）
试验方法
GJB482
预浸布在低于5℃避光密封贮存时，贮存期为90天；在5～25℃的室内避光密封贮存时贮存期为20关。超过贮存期，经复验合格仍可使用。3.3制品
3.3.1结构尺寸
制品结构如图1所示。制品尺寸应符合设计图样要求。3.3.2性能
制品性能应符合表3规定。
拉伸强度
压缩强度
弯曲强度
剪切强度
氧-乙炔烧蚀率mm/s
比热容（室温~20℃）
J/(kg·K)
热导率
（室温~200℃）
W/(m·K)
线膨胀系数
（室温~50℃）10-6/K
GJB3402-98
碳布/酚醛
高硅氧布/酚醛
取样方向
碳布/酚醛
高硅氧布/酚醛
3.3.3外观质量
GJB340298
碳布/酚醛材料呈黑色，高硅氧布/酚醛材料呈棕红色；内、外表面应无分层、无裂纹；内表面缺陷允许程度由供需双方商定。4质量保证规定
4.1检验责任
除合同或订单另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。4.1.1合格责任
所有制品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的制品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的制品，也不能要求订购方接受有缺陷的制品。4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a.鉴定检验；
b.质量一致性检验。
4.3检验条件
除另有规定外，应按GB1446第3章的规定的条件进行各项试验。4.4鉴定检验
4.4.1条件
有下列情况之一时，应进行鉴定检验：a.制品转厂生产时；
b.正式生产后，材料或工艺有改变时；c.持续生产三年；
d.停产一年以上，恢复生产时。4.4.2检验项目
检验项目见表4。
4.5质量一致性检验
4.5.1检验项目
检验项目见表4，其中结构尺寸和外观质量逐件进行检验，剪切强度、密度、氧一乙炔烧蚀率按4.6条的规定进行抽样检验。4.6抽样方案
以同一批原材料，同一工艺过程生产的20件制品为一批，也可由供需双方协商组批。随机抽取一件作为检验样品。
4.6.2取样部位
GJB3402-98
预留取样部位的制品，取样部位预留在制品小端前部，切下后分割取样。4.6.2.1
根据用户要求，也可采取分割制品取样或随炉试验件取样。表4
结构尺寸
拉伸强度
压缩强度
弯曲强度
剪切强度
氧-乙炔烧蚀率
比热容
热导率
线膨胀系数
外观质量
不合格
鉴定检验
质量一致性检验
试验方法
用卡尺、钢板尺测量
GB1447
GB1448
GB1449
GB1463
GJB323A
GJB330
GJB1201.1
GJB332
检测项目全部达到规定指标为合格。如检测结果中某一项不合格，允许对该项加倍取样复验次。复验符合要求判为合格，否则为不合格。4.8试验方法
试验方法按表4规定。
5交货准备
5.1封存和标志
5.1.1封存
制品表面用酚醛清漆涂剧封存。5.1.2标志
每件制品应编号并附有合格证，合格证包括下列内容：a.合格标志；
b.本规范编号；
c.制品名称及编号；
d.生产厂名称；
e.生产日期；
f.质量检验专用章。
5.2包装和运输
5.2.1包装
GJB3402-98
制品应装入硬质包装箱内并固定。箱外应有制品编号。包装箱按GB191规定的“向上”、“防潮\和“禁止滚翻”三种图形标志。5.2.2运输
制品运输过程中应避免雨淋及碰撞。5.3贮存
制品在室内通风干燥环境中存放在包装箱内。制品存放期为八年。6说明事项
预定用途
本规范所规定的制品主要用于固体火箭发动机喷管扩张段绝热层，也适用于其它烧蚀防热制品。
2订货文件内容
订货文件内容至少应包括以下各项：a.本规范名称和代号；
b.设计图样；
c.数量；
d.封存、包装、运输要求；
e.其它要求。
A1试验设备与材料
A1.1试验设备
GJB3402-98
附录A
预浸碳布树脂含量和可溶性树脂含量试验方法（补充件）
烘箱：温度范围不低于200℃，精度2℃。天平：精度0.0001g。
A1.2材料
丙酮：化学纯。
A2试样制备
沿碳布和预浸碳布纬向分左、中、右三个部位各取长250mm，宽80mm的布条，然后裁剪成40mm×100mm或80mm×80mm的碳布和预浸碳布试样各三个。A3试验程序
A3.1将碳布试样用金属钩吊挂在160土2℃的烘箱内烘10min，取出后放入干燥器内冷却至室温。
称取碳布试样的质量m，精确到0.001g，取其算数平均值m。为底布质量。A3.2
A3.3称取预浸碳布质量m3，精确到0.001g。A3.4将预浸碳布试样依次放入盛有丙酮的1#、2#、3烧杯中溶解、再溶解和漂洗，时间分别为5、5、2min。
A3.5将预浸碳布试样按A3.1条操作。称取预浸碳布试样质量m4，精确到0.001g。A3.6
A4计算
A4.1树脂含量按式A1计算。
R = me(1 -V) -m × 100
式中：R
预浸碳布树脂含量，%；
预浸布挥发份含量，%；
预浸碳布试样质量，g；
一碳布质量算数平均值，g。
A4.2可溶性树脂含量按公式A2计算。m3(1 - V) - m × 100
m,(1- V)-m.
式中：S
-可溶性树脂含量，%；
V—预浸布挥发份含量，%；免费标准bzxz.net
-预浸碳布试样原始质量，g；
预浸碳布试样溶解漂洗后的质量，g；(A1)
GJB3402-98
一碳布试样质量的算术平均值，g。m.
附加说明：
本规范由中国航天工业总公司提出。本规范由中国航天工业总公司七〇八所归口。本规范由中国航天工业总公司四院四十三所、国家建材局玻璃钢研究设计院负责起草。本规范主要起草人：张新民、杨惠芳、单素英、何向新、高振荣。计划项目代号：6HT21。
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