【机械行业标准(JB)】 瓷绝缘子干法数控修坯机

ICS29.100.01
备案号：28780--2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11053—2010
瓷绝缘子干法数控修坏机
CNC Dry type porcelain insulator boring and turning machine2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围，
2规范性引用文件
3术语和定义
5技术要求，
基本要求.
环境适应性
使用性能
成形精度.
装配精度
安全保护
外观质量
耗能指标，
试验方法
空载运转性能试验
负载运转性能试验
环境适应性检测
噪声检测，
外观质量检测
安全保护检测
耗能指标检测.
坏件精度检测，
装配质量检测
检验规则，
标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.3运输和存
9安装使用与维护
安装、
使用与维护
JB/T11053—2010
1范围
瓷绝缘子于法数控修坏机
JB/T11053-2010
本标准规定了瓷绝缘子干法数控修坏机的型号编制、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于电瓷等静压干法生产工艺中，原料经制浆、喷雾干燥、压制成的干坏（含水量<1.5%）的自动切削成形。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO780：1997，MOD）GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，EC60204-1：2005，IDT)
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T8832机床数控系统通用技术条件JB/T10587电工术语电瓷专用设备3术语和定义
JB/T10587中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
棒形修还机ciub-shapedboringandturningequipment对等静压压制的实心或空心圆柱形毛坏，进行外圆和两端面自动切削加工的机器。3.2
组合修还机combinedboringandturningequipment能分别对等静压压制的实心棒形及空心绝缘子毛坏进行外圆或内、外圆自动切削成形的机器。3.3
刀架及进给机构cuttersaddleanditsfeedingsystem安装刀具，实现纵、横两个方向运动，进行外形或内孔切削的机构。3.4
尾座tailstock
根据坏件不同高度调节位置，并配合工件回转主轴或回转工作台作为工件上支承的上定位机构。3.5
工件回转主轴turningshaftforworkpiece带动实心或空心圆柱形毛坏旋转、切削外圆及端面的轴。3.6
回转工作台装置turningtable
承载套管坏件并使其转动的机构JB/T11053--2010
改型代号
第二主参数
第一主参数
特征代号
产品代号
4.1产品代号：用干法修坏机汉语拼音大写字母GXPJ表示。特征代号：用汉语拼音第一个大写字母表示，B表示棒形修坏机，Z表示组合修坏机。4.2
第一主参数：用坏件加工的最大直径450mm、500mm的阿拉伯数字表示。4.3
第二主参数：用坏件加工最大长度2000mm、2500mm的阿拉伯数字表示。4.4
4.5改型代号：改型后顺次用A、B、C表示。5技术要求
基本要求
修坏机应符合本标准规定，并应按规定程序批准的设计图样及技术文件制造、检查和验收。5.2.环境适应性
修坏机应保证在下列条件下可靠工作。不符合下列条件，用户与制造厂协商解决。5.2.1海拔在1000m以下。
5.2.2环境温度在-10℃～40℃范围内。5.2.3空气相对湿度不大于85%（温度为20℃±5℃时）。5.2.4电源电压波动值应不超过额定电压的土10%。5.3使用性能
本标准对修坏机规定了基本性能参数，见表1。若用户有特殊要求时，可与制造厂协商。表1
加工坏件最大直径
加工坏件高度
刀架纵向行程
刀架横向行程
刀架纵向速度
mm/min
刀架横向速度
mm/min
主轴转速（无级）
加工外形形状
加工外形伞形
加工内孔形状
装机功率
GXPJB-450/2200|GXPJB-500/2500/GXPJB-600/3000GXPJB-700/3500GXPJB-800/3500|GXPJZ-800/3500450
1200~2200
0~7500
0~7500
1200~2500
0~7500
0~7500
0～500
1200~3000
0~7500
0~7500
1200~3500
0~7500
0~7500
0～500
圆柱形、圆锥形、腰鼓形
普通伞、大小伞、伞下带棱伞
12003500
0~7500
0～7500
1200~3500
0~7500
0~7500
0～400
圆柱形、圆锥
形、腰鼓形
5.4成形精度
坏件加工精度应符合表2的规定。项
径向尺寸极限偏差
轴向尺寸极限偏差
内孔直径尺寸极限偏差
5.5装配精度
棒形修坏机
精度要求
JB/T11053—2010
单位：mm
组合修坏机
5.5.1设备应在所有的零部件及外购件检验合格的基础上，按设计图样、技术条件和装配工艺规程进行装配。
下列各部件间结合面的表面粗糙度值Ra应不大于3.2um，紧固后用0.05mm塞尺检验不得塞入。a）立柱与底座、内修立柱与横梁；b）横梁与其支承面；
c）回转工作台与底座。
导轨与其安装面表面粗糙度值Ra应不大于1.6μum，紧固前、后用0.04mm塞尺检验不得塞入。5.5.3
镶钢导轨整体淬火硬度不低于58HRC，其接头拼接错位量不大于0.005mm。滑动导轨与移置导轨（含镶条）结合面用红丹粉检查，其每25mm×25mm面积内接触点不少5.5.5
于八点，用0.04mm塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不大于25mm。5.5.6工件回转主轴及回转工作台精度要求应符合表3的规定。表3
棒形修坏机
主轴轴线径向圆跳动公差
主轴轴线与立柱纵向导轨平行度公差主轴轴向窜动公差
回转工作台面平面度公差
回转工作台径向圆跳动公差
回转工作台端面圆跳动公差
尾座精度要求应符合表4的规定。项
靠近主轴端面
在300mm测量长度上
精度要求
精度要求
棒形修坏机
气动项尖（压盘）轴线与纵向导轨平行度公差气动顶尖轴线与主轴轴线同轴度公差尾架工件压盘对回转工作台台面的平行度公差5.5.8立柱及纵向导轨精度要求应符合表5的规定。≤0.05
单位：mm
组合修坏机
单位：mm
组合修坏机wwW.bzxz.Net
JB/T11053—2010
纵向导轨在垂直方向直线度公差两纵向导轨平行度公差
立柱底面与导轨垂直度公差
横向导轨精度要求应符合表6的规定。项
横向导轨在纵向平面内直线度公差两横向导轨平行度公差
横向导轨与立柱导轨垂直度公差5.5.10
棒形修坏机
精度要求
单位：mm
组合修坏机
≤0.03/1000，全长范围不超过0.05≤0.04/1000
单位：mm
精度要求
≤0.03/1000
≤0.04/1000
液压、气动系统要求应符合表7的规定。表7
漏油、漏气
5.5.11电气控制系统：
无异常噪声，且小于80dB（A）
无漏油，无漏气
油泵连续运行至油液达热平衡时，液压油温升小于40K5.5.11.1布线整齐、走线合理、导线接头应采用冷压，连接牢靠。接线盒、穿线盒及其入口防护等级不低于IP54。
5.5.11.2各接线端子间走线及信号线、伺服电动机电缆不允许有中间接头，各类导线的颜色应符合机床电气方面的有关规定。
5.5.11.3有良好的过电压、过电流保护。5.5.11.4有良好的电磁屏蔽措施；有良好的系统接地。5.5.11.5
电气控制系统安全防护应符合JB/T8832及GB5226.1中的规定，工作安全可靠。能按产品加工程序准确完成工件旋转、换刀、进给、切削成形等工作。能满足设备操作所需的各种功能。5.5.12防尘及润滑：
加工部位应设有防尘罩。
丝杠等主要传动件应有密封罩。导轨应有防尘刮板或防尘罩等防尘措施。纵横向进给系统应有自动润滑系统。尾架运动部分应有手动润滑系统。5.6安全保护
应在相应位置设有明显而清晰的符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志。5.6.1
设备高速运转的外露件应有保护装置。设备爬梯、顶部操作台应设置护栏。在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.6.4
5.6.5设备的保护接地、工作接地、绝缘电阻、过电流保护和电动机过载保护应符合GB5226.1的规定。5.7外观质量
5.7.1设备的涂漆应美观大方、平整光洁、色泽均匀一致。4
6.9.2尾座检测项目、方法和要求如下：6.9.2.1尾座精度的检测项目、方法和要求应符合表12的规定。表12
检测项目
气动顶尖（压盘）轴线与
纵向导轨的平行度公差
气动顶尖轴线与主轴轴
线的同轴度公差
尾座工件压盘对回转工
作台台面的平行度公差
检测方法
JB/T11053——2010
单位：mm
精度要求
顶尖孔内插入检验棒，刀架在相互垂直的两个方向上固定两个指示器，使其轴头分别触及相隔90°的两条母线，纵向移动刀架检验，两处误差分别计算，以指示器读数的最大误差值计两项尖间夹持检验棒，刀架在相互垂直的两个方向上固定两个指示器，使其轴头分别触及相隔90”的两条母线，纵向移动刀架检验，两处误差分别计算，以指示器读数的最大代数差值计将上下具有两个标准平面的专用检具置于回转工作台面上，使尾座压盘靠近检具上平面，压盘上固定指示器，使其触头垂直触及检具上平面外缘，旋转压盘检验，以指示器读数的最大代数值计尾座其他检验项目应符合表13的规定。表13
检测项目
尾座压紧力
尾架运动行程
检测方法
用压力传感器测
用惠尺检测
立柱及纵向导轨的检测项目、方法和要求应符合表14的规定。表14
检测项目
纵向导轨在垂直方向直线度公差两纵向导轨平行度公差
镀钢导轨热处理硬度
立柱底面与导轨垂直度公差
检测方法
符合表4的要求
符合表4的要求
符合表4的要求
要歡求
3 000 N~7 000 N
按合同要求
单位：mm
立柱水平放置并调平，精密水平仪纵向放置在刀架体上平面上，等距离（≤500mm）移动刀架体，在导轨两端、中间不少于三处检测，以水平仪读数的最大值与最小值之代数差计立柱水平放置并调平，精密水平仪横向放置在刀架体的平面上，等距离（≤500mm）移动刀架体，在导轨两端、中间不少于三处检测，以水平仪读数最大值与最小值之代数差计用硬度计检测
用直角尺检测
6.9.4横向导轨的检测项目、方法和要求应符合表15的规定。表15
检测项目
横向导轨在纵向平面
内的直线度公差
两横向导轨平行度公差
横向导轨与立柱纵向
导轨的垂直度公差
检测方法
立柱水平放置并调平，精密水平仪纵向放置在刀架体的平面上，等距离（≤500mm）移动刀架体，在导轨两端、中间不少于三处检测，以水平仪读数的最大值与最小值之代数差计立柱水平放置并调平，精密水平仪纵向放置在刀架体的平面上，等距离（≤500mm）移动刀架体，在导轨两端、中间不少于三处检测，以水平仪读数的最大值与最小值之代数差计直角尺短边横置于纵向导轨上并与导轨面垂直，指示器固定在横向溜板上，使触头垂直融及直角尺长边横向移动溜板检验，以指示器读数最大值与最小值之代数差计
应符合表5的要求
应符合表5的要求
≤ (56~62) HRC
应符合表5的要求
单位：mm
应符合表6的要求
应符合表6的要求
应符合表6的要求
JB/T11053—2010
6.9.5液压、气动系统检测项目、方法和要求应符合表16的规定。表16
检测项目
漏油、漏气
检测方法
用声级计检测
目测，用泡沫法检测
用温度计检测
6电气控制系统检测项目、方法和要求应符合表17的规定。6.9.6
检测项目
检验规则
检测方法
应符合表7的要求
应符合表7的要求
应符合表7的要求
能按照需要正确地实现预定动作要求7.1每台产品必须经过企业质量检验部门检验合格后方可出厂，产品出厂时须附有产品合格证。7.2产品检验分出厂检验和型式试验。7.2.1出厂检验项目按6.1、6.4、6.5、6.9的规定执行。型式试验应按第6章全部项目进行检测。7.2.2
7.2.3在下列情况之一时进行型式试验：a）新产品或老产品进行重大改进时；b）正常生产时定期或积累一定产量后；c）结构、材料有较大改变有可能影响产品性能时；d）出厂检验结果与上次型式试验差异较大时；e）国家各级质量监督机构提出检验要求时。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
设备标牌应符合GB/T13306的规定。8.2包装
包装应符合GB/T13384的规定。
8.3运输和购存
包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。9安装使用与维护
9.1安装
瓷绝缘子干法数控修坏机的安装应符合其设计图样及基础条件图的要求，一般应在地面直接安装，其基础应符合机床安装的基本要求。9.2使用与维护
瓷绝缘子干法数控修坏机应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护。8
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