【机械行业标准(JB)】 离合器式螺旋压力机 技术条件

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ICS25.120.10
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10926—2010
离合器式螺旋压力机
技术条件
Clutch-controlled screw presses -- Specifications2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
技术要求
试验方法Www.bzxZ.net
检验规则
标志、包装、运输和贮存
制造厂产品质量保证
附录A（规范性附录）
A.1试料，
A.2试验方法
表1基本参数，
每次行程工件变形能量试验
表A.1每次行程工件变形能量试验参数次
JB/T10926-—2010
JB/T10926—2010
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本标准负责起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、北京机电研究所、深圳市华测检测技术股份有限公司。
本标准主要起草人：邢吉柏、张浩、朱平、吴带生、张元良、李淑君。本标准为首次发布。
1范围
技术条件
离合器式螺旋压力机
JB/T10926—2010
本标准规定了离合器式螺旋压力机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、制造厂产品质量保证。
本标准适用于离合器式螺旋压力机（以下简称压力机)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2008，IEC60204-1：2005，IDT)
气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT）GB/T7932
JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T3623
锻压机械噪声测量方法
JB/T5198
模锻螺旋压力机精度
JB/T5775
JB/T8356.1
JB/T8467
锻压机械灰铸铁件技术条件
机床包装技术条件
锻钢件超声波探伤方法
JB8780螺旋压力机安全技术要求JB/T86094
锻压机械焊接件技术条件
3技术要求
压力机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2压力机的安全装置应符合JB8780中的规定。3.3基本参数与几何精度：
3.3.1压力机的基本参数一般应符合表1的规定，特殊情况也可由制造厂与用户双方协议确定。表 1基本参数
基本参数
公称力
允许长期使用力
每次行程工件变形能量
滑块行程
基本参数值
16 000
25 000
50 000
JB/T10926-—-2010
基本参数
滑块速度
最小封闭高度
工作台面尺寸
表1基本参数（续）
基本参数值
3.3.2压力机的整机几何精度应符合JB/T5198的规定。3.4主要性能要求：
3.4.1允许长期使用力应符合3.3.1的规定。3.4.2每次行程工件变形能量应符合3.3.1的规定。3.5运转性能要求：
3.5.1压力机重复打击力的显示波动允差为土10%。在不改变滑块行程和操纵油（气）压条件下重复打击试验10次，观察压力机显示屏幕，记录打击力显示值，取最大值与最小值与平均值的相对误差计算。3.5.2压力机的故障显示、报警装置应灵敏可靠。3.5.3滑块运动应平稳，当压力机一个工作循环之后，滑块应可靠地停在上限位置。3.5.4压力机的制动装置应灵敏可靠。3.5.5顶料器的动作应协调、灵敏、可靠，并应符合设计参数的要求。3.6程序控制要求：
压力机采用可编程序控制，编程、调整程序应方便、可靠，压力机应实现相应的动作。3.7外观要求：
整机涂漆美观大方、色调和谐、不漏涂、不流挂。3.7.1
3.7.2管线路排列整齐，不应有运动干涉。·3.7.3外露加工表面不得有锈蚀现象。3.8零件加工质量、重要铸、锻、焊件质量要求：3.8.1零件加工质量应符合设计图样与工艺文件的规定，已加工表面不得有毛刺、斑痕和其他机械损伤。3.8.2压力机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。3.8.3重要的锻件应进行超声波检测，并应符合JB/T8467的规定。注：重要锻件为螺杆、拉杆。
3.9装配质量要求：
3.9.1压力机不得装入图样以外的零件。3.9.2重要的固定结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺进行检查，允许塞尺局部插入，其可插入部分的累计长度不应超过可检长度的10%。注；重要的固定结合面为：横梁与立柱、立柱与底座、工作台垫板与工作台面。3.9.3压力机的导轨装配间隙应均匀，其接触面积在导轨的宽度方向上不低于50%，在长度方向上不低于70%。
3.10温度、温升要求：
滑块导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。3.11噪声要求：
压力机运转时不得有不规则的冲击、尖叫声或因装配不当引起的其他噪声。空运转噪声声压级不得超过90dB（A）。
3.12气动系统、液压系统、润滑系统要求：3.12.1气动系统的技术要求应符合GB/T7932的规定。2
3.12.2液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。3.12.3压力机应设有独立的润滑系统，各润滑点润滑应充分可靠。4试验方法
4.1安全检查
检验安全标志与指示、防护装置等的检验应满足JB8780的规定。JB/T10926—2010
4.2运转试验
在不小于50%公称力条件下进行连续空运转试验，出厂检验试验时间不少于2h。试验时滑块行程不小于全行程的2/3，型式检验试验时间不少于4h。4.3性能试验
4.3.1检验打击力（不低于80%公称力）波动值，应符合3.5.1的规定。4.3.2故障显示和报警装置试验：人为地使压力机处于故障和报警状态，检验故障显示和报警装置应符合3.5.2的规定。4.3.3观察滑块运动的平稳性应符合3.5.3的规定。4.3.4关闭主电动机、制动飞轮应符合3.5.4的规定。4.3.5观察上、下顶料器的工作情况应符合3.5.5的规定。4.4编程调整试验
在程序控制键盘上设定和修改程序中的预置参数，程序控制应符合3.6的规定。4.5外观检查
目测压力机的外观质量应符合3.7的规定。4.6装配质量检验
4.6.1检验压力机装配情况应符合3.9.1的规定。4.6.2用0.05mm塞尺检验重要的固定结合面间隙应符合3.9.2的规定。4.6.3用涂色法检验导轨装配质量应符合3.9.3的规定。4.7温度、温升检测
用点温计检测导轨的温升、温度，测量值应符合3.10的规定。4.8噪声检验
按JB/T3623规定的方法检测压力机的空运转噪声声压级，应符合3.11的规定。4.9气动系统、液压系统、润滑系统检验按GB/T7932的规定检验气动系统。4.9.1
按GB/T3766的规定，检验液压系统。4.9.23
检验压力机轴承、螺杆、滑块导轨的润滑情况，应符合3.12.3的规定。4.9.3
4.10几何精度检验
按JB/T5198规定的方法，进行整机几何精度检验。4.11负荷试验
4.11.1允许长期使用力试验
调整打击参数，打击后观察压力机屏幕打击力显示，试验三次，每次都应符合3.4.1的规定。4.11.2每次行程工件变形能量试验试验方法及试料要求应符合附录A的规定，试验一次，应符合3.4.2的规定。4.12电气设备检验
4.12.1一般性检验
按GB5226.1—2008进行。
4.12.2安全性试验
4.12.2.1按GB5226.12008中18.2的规定进行保护接地电路连续性试验。3
JB/T10926—-2010
2按GB5226.1—2008中18.3的规定进行绝缘电阻试验。4.12.2.3按GB5226.1—2008中18.4的规定进行耐压试验。5检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。5.1出厂检验
每台压力机均需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。出厂检验项目按4.1～4.12.1进行。5.2型式检验
在下列情形之一时，一般应进行型式检验。型式检验项目按第4章要求进行。a）新产品试制定型鉴定；
b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6标志、包装、运输和贮存
6.1压力机标牌应固定在机身明显位置上，标牌的型式和尺寸应符合设计要求。标牌上应注明：a）制造企业的名称和商标；
b）产品型号；
c）产品名称；
d）主要技术参数；
e）出厂年份和编号。
6.2压力机的包装质量应符合JB/T8356.1的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。6.3压力机的零部件、附件和备件外露加工表面的防锈应符合JB/T1829一1997中3.9的规定。6.4每台压力机均应随机附带下列技术文件：a）使用说明书；
b）合格证明书；
c）装箱单；
d）压力容器原厂资料。
6.5压力机应在干燥通风的地方存放。7制造厂产品质量保证
用户在遵守压力机的运输、贮存、安装和使用规程的条件下，制造厂应保证产品自发货之日起12个月内，因质量问题不能正常工作时，制造厂应负责包修、包换和包退。4
A.1试料
A.1.1材料
附录A
（规范性附录）
每次行程工件变形能量试验
采用纯度为99.9%的电解纯铜棒，牌号为T1或T2。A.1.2工作图
试料工作图见图A.1。
ho——试料高度，单位为mm；do——试料直径，单位为mm；h——打击后试料高度，单位为mm。图A.1
A.1.3技术要求
A.1.3.1不允许倒角。
A.1.3.2在电炉内500℃退火1h。A.1.3.3抗拉强度Rm=225MPa，屈服强度Rpo.2=65MPa。A.1.3.4两件以上必须等高。
A.2试验方法
JB/T10926—2010
试验时将铜柱试料放在工作台垫板上，一次锻击后的高度应符合表A.1的规定。6
JB/T10926—2010
公称力
16 000
25 000
表A.1每次行程工件变形能量试验参数锻击前铜柱尺寸
直径d
高度ho
铜柱数量
有效变形能量
注：本附录所规定的试验方法根据德国D.Wafermann的为“铜柱镦粗法”的基本原理确定的。次锻击后铜柱的
高度h
中华人民
共和国
机械行业标准
技术条件
离合器式螺旋压力机
JB/T10926—2010
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·17千字2010年5月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·9822
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