【机械行业标准(JB)】 内燃机 冷却水泵 第2部分：总成 试验方法

ICS27.020
备案号：28452--2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8126.2-2010
代替JB/T8126.2—1999
内燃机、冷却水泵
第2部分：总成　试验方法　
Internal combustion engines -- Cooling water pumps-Part2:AssembliesTestmethod
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
术语和定义
4符号和缩略语
试验项目.
出厂试验
型式试验
试验条件与试验装置
试验介质..
试验介质温度.
试验用仪器、仪表
试验台，
运转的稳定性
6.6其他。
7试验方法.
性能试验
汽蚀试验，
出厂试验
7.4可靠性试验，
8性能参数计算
扬程H..
轴功率P..
8.3有效功率P
8.4水泵效率n..
8.5汽蚀余量（NPSH）
8.6临界汽蚀余量（NPSH）
9试验报告，
附录A（资料性附录）清水的物理性质，图1封闭式试验台示意图
图2开放式试验台示意图
图3水泵进水口与进口测压管连接示意图图4水泵出水口与出口测压管连接示意图图5
取压孔示意图
水泵通用特性曲线
水泵汽蚀性能曲线..
符号和缩略语及其单位
表2容许波动幅度（以测量量平均值的百分数表示）表3同一量重复测量结果之间的变化限度表A.1
清水的物理性质
JB/T8126.2-—2010
JB/T8126.2—2010
JB/T8126《内燃机冷却水泵》分为六个部分：第1部分：总成技术条件；
第2部分：总成试验方法；
第3部分：总成台架可靠性考核；第4部分：水封技术条件；
第5部分：水封试验方法；
第6部分：V带轮技术条件。
本部分代替JB/T8126.2一1999《内燃机冷却水泵性能试验方法》。本部分与JB/T8126.21999相比，主要变化如下：一增加了术语和定义（本版的第3章）；增加了符号和缩略语（本版的第4章）；修改了试验条件（本版的第6章，1999年版的第4章）；给出了水泵进、出口与进、出口测压管连接示意图（图3、图4）；在性能试验方法中增加了试验步骤（本版的7.1.2，1999年版的5.1)；在汽蚀试验方法中增加了试验步骤（本版的7.2.2，1999年版的5.2）；对部分性能参数的计算公式进行了调整（本版的第8章，1999年版的第6章）。与本部分相关配套的标准有：
JB/T8126.1—2010内燃机冷却水泵第1部分：总成技术条件；内燃机水封技术条件；
JB/T5086.1—1999
JB/T5086.2——1999
内燃机水封试验方法；
JB/T6718-1993内燃机冷却水泵V带轮技术条件。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本部分负责起草单位：上海内燃机研究所。本部分参加起草单位：上海内燃机研究所、河南省西峡汽车水泵股份有限公司、杭州拓天科技有限公司、浙江三花通产实业有限公司、温州万正汽车泵业有限公司。本部分主要起草人：沈红节、冯长虹、赵卫东、吴灵、施勇翔、万良海。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8126—1995;
JB/T8126.2--1999。
1范围
内燃机冷却水泵
第2部分：总成试验方法
JB/T8126.2—2010
JB/T8126的本部分规定了离心式冷却水泵总成的术语和定义、符号和缩略语、试验项目、试验条件、试验方法、性能参数计算、试验报告等。本部分适用于中小功率内燃机无自吸要求的离心式冷却水泵总成（以下简称水泵）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T8126的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3214水泵流量的测定方法
JB/T50033内燃机冷却水泵·台架可靠性考核3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1
扬程pumptotalhead
单位质量的被输送液体通过水泵时所获得的有效能量增加值除以重力加速度。3.2
体积流量volumeflowrate
水泵在单位时间内输送出的液体体积，简称流量。3.3
绝对压力absolutepressure
相对于绝对压力零线测得的压力，或作用于物体上全部压力。3.4
表压gaugepressure
相对大气压力的压力。
注1：如果该压力高于大气压力，其值为正；如果该压力低于大气压力，其值为负，亦称负表压或真空度。注2：本部分中，除了大气压力和液体的汽化压力以绝对压力表示外，所有的压力均指从压力计或类似指示仪表上读出的表压。
差压pressuredifference
任意两个压力之间的差值。
waterpumpspeedofrotate
水泵转速
水泵工作或试验时，实测的转速，简称转速。JB/T8126.2—2010
轴功率shaftpower
原动机输送给水泵的功率，亦称输入功率。3.8
有效功率effectivepower
单位时间内流过水泵的液体从泵那里得到的有效能量，亦称输出功率。3.9
水泵效率waterpumpefficiency
水泵有效功率与轴功率比值。
汽蚀余量netpositivesuctionhead相对水泵中心，水泵进口处单位质量液体所具有超过饱和蒸汽压力的富裕能量，亦称净正吸上水头。3.11
临界汽蚀余量net positive suction head at critical在规定的流量、转速和试验介质的条件下，扬程下降3%时的汽蚀余量。3.12
型式试验typetest
新设计或经重大改进后的水泵，为了考核其性能指标是否达到设计、改进要求而进行的各项试验。它是产品认可试验和准产试验。3.13
性能试验performancetest
测试水泵在不同转速下的流量、扬程和轴功率，并绘制扬程、轴功率、水泵效率与体积流量之间关系的曲线的试验。
汽蚀试验Cavitationtest
水泵在规定的转速、流量下测量扬程和汽蚀余量（NPSH），并绘制扬程和汽蚀余量的关系曲线图的试验。
出广试验
deliverytest
制造厂为了保证产品质量，每台冷却水泵在出厂之前在试验台上进行主要性能的试验，以检验产品质量是否符合要求。
波动fluctuation
在取一次读数的时间内，一个物理量的测量值相对其平均值的短周期变动。3.17
变化change
相邻两次读数之间的数值改变。3.18
稳定条件stabilizationcondition所有涉及的量（流量、扬程、输入功率、转距和转速等）的平均值均不随时间而变化的试验状况。4符号和缩略语
表1中各符号和缩略语适用于本部分。2
缩略语
进口测压管断面面积
出口测压管断面面积
取压孔内径
进口测压管内径
进水口内径
出口测压管内径
出水口内径
出水口当量内径
重力加速度
进口总压头
进口测压管长度
出口测压管长度
取压孔孔深
原动机转速
汽蚀余量
临界汽蚀余量
轴功率
大气压力
汽化压力
有效功率
进口压力
出口压力
进口速度
出口速度
进口测压高度
出口测压高度
介质密度
进出口差压
水泵效率
(NPSH)c
符号和缩略语及其单位
按6.4.2.1确定，并按实际尺寸计算确定按6.4.2.2确定，并按实际尺寸计算确定按6.4.2.3确定
进口测压管断面内径，按6.4.2.1确定水泵进水口断面内径
出口测压管断面内径，按6.4.2.2确定水泵出水口为圆形时，水泵出水口断面内径JB/T8126.2—2010
水泵出水口为非圆形时，其断面面积=元d,”2/4-般情况下，取g=9.81m/s2
按式（5）计算
按式（9）计算
按6.4.2.1确定
按6.4.2.2确定
按6.4.2.3确定
试验时测定
试验时测定
按式（10）计算
按8.6计算确定
试验时水泵转速，试验时测定
按式（6）计算
试验时的大气压力（绝对压力）试验温度下介质的汽化压力（绝对压力），清水在不同温度下的汽化压力见附录A
按式（7）计算
表压力，试验时测定
表压力，试验时测定
试验时测定
进口测压处断面上介质的平均速度，按式（1）计算出口测压处断面上介质的平均速度，按式（2）或式（3）计算进口测压处至水泵中心的垂直高度，测压处高于水泵中心时取正值，反之取负值
出口测压处至水泵中心的垂直高度，测压处高于水泵中心时取正值，反之取负值
取试验温度下试验介质密度，清水在不同温度下的密度见附录A出口压力与进口压力的差值，试验时测定按式（8）计算
JB/T8126.22010
5试验项目
5.1出厂试验
出厂试验项目包括：
a）密封性试验；
b）转动性试验。
5.2型式试验
型式试验项目包括：
a）性能试验：
b）汽蚀试验；
c）可靠性试验。
凡新产品研制或产品有重大设计更改时，应进行型式试验。6试验条件与试验装置
6.1试验介质
6.1.1性能试验和汽蚀试验
性能试验和汽蚀试验本部分采用清水。亦可根据委托方要求采用清水中加入一定比例的冷却液，6.1.2密封性试验
水压密封性试验为清水或者清水中加入一定比例的防冻液；气压密封性试验为压缩空气。6.2试验介质温度
6.2.1性能试验和汽蚀试验bzxz.net
性能试验和汽蚀试验采用清水时，试验水温为80℃土2℃；采用清水加防冻液时防冻液加入比例根据委托方要求而定。
6.2.2出厂试验
水压密封性试验时介质温度可以控制在0℃～40℃范围内进行，亦可按6.2.1要求进行；气压密封性试验时空气介质温度为环境温度。6.3试验用仪器、仪表
5.3.1总则
试验中所用仪器、仪表应校验合格，并在有效期内。6.3.2压力测量
6.3.2.1可采用压力表、压力计或压力传感器及数值仪表等。6.3.2.2选用时应根据所测压力大小，选用适当的量程。其精度应不低于0.5级。6.3.2.3在进行高转速、大流量性能试验或汽蚀试验时，由于进口压力一般要出现负表压，此时应特别注意对进口压力测量仪表的选用，以免造成测量压力失真。6.3.2.4在进行汽蚀试验时，测量进口压力和出口压力用压力仪表的最小分度值应小于或等于起始稳定阶段水泵进出口差压的0.5%。6.3.3流量测量
可采用涡轮流量计，亦可按GB/T3214的规定选用。选用时应根据测试水泵的最大流量，选用适当的量程。其精度应不低于1级。
6.3.4温度测量
可采用压力式温度计、电阻式温度计等，其精度应不低于0.5级。6.3.5转速测量
可采用磁电式传感器、光电式传感器或手持式转速表测量等，其精度应不低于0.2级4
6.3.6扭矩测量
采用扭矩仪等，其精度应不低于0.5级。6.4试验台
6.4.1试验台种类
JB/T8126.2--2010
试验台分闭式和开式两种，见图1和图2。性能试验可在开式或闭式试验台上进行；汽蚀试验应在闭式试验台上进行；密封性试验应在闭式试验台或其他满足要求的试验台上进行。1——测功机；2—-被测水泵；3——出口测压管；4-一压差计或进口压力计、出口压力计：5--—进口测压管；6——流量计；7—出口调压阀；8—10——真空压力计；11-
一通真空泵阀门；12-
封闭式水箱；16-
水位计：13一
加热器：17-
一放气阀；9———安全阀：
一水箱进水阀：14-
温度计：18-
图1封闭式试验台示意图
—测功机；2--—被测水泵；3-
出口测压管：4-
水泵进水阀。
放水阀：
压差计或进口压力计、出口压力计；进口测压管；6-—流量计；7.—出口调压阀；8——水位计：9水箱进水阀；10——放水阀；
11-开放式水箱；12—加热器；13——温度计；14———水泵进水阀。图2开放式试验台示意图
6.4.2管路及取压位置
6.4.2.1进水管路及取压位置
6.4.2.1.1进口测压管为直管，其内径dj应等于或接近水泵进水管内径d,'，其长度L,应不小于15d1。安装时，进口测压管轴线应与水泵进水管轴线对直，两者的间距应不大于di。6.4.2.1.2进口取压孔的位置距水泵连接端2d处设置取压孔，示意图见图3。6.4.2.1.3进水管应有足够的掩埋深度，以保证水泵大流量工作时，流量保持稳定。5
JB/T8126.2—2010
进口测压直管段
取压孔位置
连接管段
水泵进水管
图3水泵进水口与进口测压管连接示意图6.4.2.2出水管路及取压位置
6.4.2.2.1水泵出口断面为圆形时，出口测压管为一直管，其内径d应等于或接近水泵出口断面内径d2'，其长度Lz应不小于5d，示意图见图4。出口测压直管
图4水泵出水口与出口测压管连接示意图6.4.2.2.2水泵出口断面为非圆形时，出口测压管为一直管，其内壁断面形状与水泵出口断面形状相同，其长度L应不小于5dz”。从出口测压管非圆形断面过渡到圆形断面的长度L应不小于2d2”6.4.2.2.3出口取压孔的位置离出水口法兰或出水口距离为2dz或2dz”。6.4.2.3取压孔
取压孔中心线应垂直于测压管的内壁，边缘不得有毛刺。取压孔的直径d为Φ2mm～@3mm或等于测压管内径的1/10，取两者之小者，孔深1应不小于2.5倍孔径（1≥2.5d），示意图见图5。d@2
图5取压孔示意图
6.5运转的稳定性
6.5.1总则
所有的测量均应在稳定运转条件下或在不超过表3给定范围的不稳定运转条件下进行。表2为每个测量的量的容许波动幅度，表3为同一量重复测量结果之间的变化限度。6
不稳定
表2容许波动幅度（以测量量平均值的百分数表示）测量量
轴功率
读数组数
6.5.2稳定条件
容许波动幅度
表3同一量重复测量结果之间的变化限度JB/T8126.2—2010
每一量的最大读数和最小读数之间相对平均值的容许差异流量、扬程、扭矩、轴功率
如果对一个试验工况点至少在10s内观察到的每一量的变化不超过表3中稳定条件给出的值，即可认为试验条件是稳定的。如果满足此条件，并且其波动值又小于表2中给出的容许值，则对所研究的试验点而言只需记录各独立量的一组读数即可。6.5.3不稳定条件
如果对一个试验工况点至少在10s内观察到的每一量的变化和波动值达不到6.5.2规定的稳定条件，则应按表3中规定的不稳定条件对每一试验点记录各独立量所对应的组数。取每一量的所有读数的算术平均值作为试验得出的实际值。如果达不到表3给出的值，则应查明原因，调整试验条件并取一组新的完整读数，亦即原先一组的所有读数应全部予以废弃。但是不可以因为读数超出限度为由，剔除单个读数或剔除成组观察值中某些选定的读数。
在读数变化过大不是由于测量方法或仪表误差所致因而无法加以消除的情况下，可以用统计分析方法计算误差限。
6.6其他
性能试验和汽蚀试验必须把管道内空气排除后进行。测压仪表与取压孔之间的连接管道中，必须将管道内空气排除，避免造成测量误差。7试验方法
7.1性能试验
7.1.1试验要求
7.1.1.1除非另有商定，在规定的转速范围内（通常在40%～120%水泵标定转速范围内）选取四种或7
JB/T8126.2—2010
四种以上的不同转速（含标定转速）进行试验。7.1.1.2每一种试验转速下，应均匀选取不少于六个流量点进行试验。7.1.1.3测量数据时，对所有的仪表应待试验工况符合6.5的规定后同时读数。7.1.2试验步骤
7.1.2.1准备好装配检验合格的待试验水泵。7.1.2.2按水泵性能参数及结构尺寸，选择并连接符合测量范围要求的管路和检验合格的仪器、仪表等计量器具。
7.1.2.3按水泵产品的具体情况，正确实现其在试验台上的连接、传动和固定，做到安全、可靠。7.1.2.4按7.1.1.1和7.1.1.2的规定确定试验转速和流量点。7.1.2.5检查水箱水位是否足够（避免产生吸空现象）；将试验回路上的管道阀开启至最大开度，检查各接好部位是否都密封良好；接通电源低速启动电机，检查水泵转向是否正确；将水泵转速调高至标定转速运转一段时间后，检查水泵是否发出异常响声、异常升温和各测量仪表工作是否正常，并排除试验管道内的空气。
7.1.2.6将试验介质加热至6.2要求的试验温度，检查水泵在高温情况下运转有无因热变形引起的卡滞现象；检查水泵在高转速大流量工况下是否产生明显的汽蚀，如有，须采用水箱加压的方法加以消除。7.1.2.7按7.1.2.4确定的试验转速和流量点逐项进行试验，并按7.1.1.3的规定同时读取各试验仪表参数。
7.2汽蚀试验
7.2.1试验要求
7.2.1.1在规定的试验转速（一般选取标定转速）下，对所需流量点（一般选取大流量、规定流量、小流量三点）进行试验。试验时，应测定转速、流量、进口压力、出口压力和试验介质温度。7.2.1.2汽蚀试验时，扬程的变化分成两个阶段：a）扬程H不随汽蚀余量（NPSH）变化的阶段；b）扬程H随汽蚀余量（NPSH）变化的阶段，即断裂阶段。7.2.1.3试验每一流量时，不同的汽蚀余量（NPSH）选取应不少于10个，并且在汽蚀余量（NPSH）接近临界值的阶段，汽蚀余量（NPSH）选取间隔取小些。7.2.1.4汽蚀试验时，必须按汽蚀余量（NPSH）从大到小的方向进行。7.2.1.5水泵进水管处连接必须牢固，保证密封。7.2.2试验步骤
7.2.2.1准备好装配检验合格的待试验水泵。7.2.2.2按水泵性能参数及结构尺寸，选择并连接符合测量范围要求的管路和检验合格的仪器、仪表等计量器具。
7.2.2.3按水泵产品的具体情况，正确实现其在试验台上的连接、传动和固定，做到安全、可靠。7.2.2.4按7.2.1.1的规定确定试验转速和流量点。7.2.2.5检查水箱水位是否足够（避免产生吸空现象）；将试验回路上的管道阀开启至最大开度，检查各接好部位是否都密封良好；接通电源低速起动电动机，检查水泵转向是否正确；将水泵转速调高至标定转速运转一段时间后，检查水泵是否发出异常响声、异常升温和各测量仪表工作是否正常，并排除试验管道内的空气。
7.2.2.6将试验介质加热至6.2要求的试验温度，检查水泵在高温情况下运转有无因热变形引起的卡滞现象；检查水泵在高转速大流量工况下是否产生明显的汽蚀，如有，须先采用水箱加压的方法加以消除。7.2.2.7按7.2.2.4确定的试验转速和流量点逐项进行试验。对于每一个对应试验转速和流量点试验时先稳定试验工况，然后，一般采取对水箱抽真空的方式逐渐降低水泵进口压力并保持流量不变，按7.2.1.3的要求确定每一试验进口压力点后稳定试验工况使其达到6.5对转速和扬程规定要求后，同时读取每一8
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