【铁路运输行业标准(TB)】 《铁路轨道检查仪》第1号修改单

ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3147—2007
铁路轨道检查仪
Inspecting instrument for
static geometry parameter of track2007-04-23发布
2007-04-23实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
3术语和定义
结构形式
5技术要求
使用要求
总体要求
数据采集与处理系统
5.4结构参数
5.5性能指标
绝缘性能
电源适应性
稳定性检验
5.9标定器
运行试验
电磁兼容性要求·
6试验方法
总体要求的检查
数据采集与处理系统功能检查
结构参数的测量
6.4计量性能检验
绝缘性能检验·
电源适应性检验
稳定性检验
工作轮的允许弹性变形及其寿命试验运行试验
6.10环境条件试验·
电磁兼容性试验
检验规则
8标志、包装和贮存
附录A（规范性附录）轨道检查仪专用检定台的技术要求TB/T 3147--2007
TB/T3147—2007
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部标准计量研究所、江西日月明实业有限公司、什瑞邦机械有限责任公司、资阳市立信铁路电气设备厂、长沙悦诚机电科技有限公司、铁道部基础设施检测中心。本标准主要起草人：王彦春、熊瑞文、何发明、李社军、吴湘华、石伟栋。I
1范围
铁路轨道检查仪
TB/T3147—2007
本标准规定了铁路轨道检查仪（以下简称轨检仪)的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等。
本标准适用于各种通过电子、传感技术移动测量并自动记录标轨距铁路轨道静态儿何参数的检仪。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000eqVISO780：1997）GB/T1219一2000几何量技术规范长度测量器具：指示表设计及计量技术要求（eqVISO/DIS463:1996）
GB/T2423.1—2001
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（idtIEC60086—2—1:1990)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（idtIECGB/T2423.2—2001电
600862-2:1974)
GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(eqvIEC60086—2—3:1984）
GB/T18268—2000测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求（idtIEC61326--1：1997）JJG(铁道）191—2006铁路轨道检查仪检定规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
超高掉头误差
difference(error) between two super-elevation measurements of both 18o° direction在专用检定台上，轨检仪两次互为180°测量同一超高时示值绝对值之差的绝对值。3.2
基本弦basic chord
轨检仪测量时的实际工作弦。
结构形式
4.1按功能实现方式，轨检仪分为如下形式：H型一一以实际测量弦同时测量左、右侧轨向、高低和正矢的轨检仪；T型以实际测量弦测量单侧轨向、高低和正的轨检仪；I型一一以其他方式测量轨向、高低和正矢的轨检仪；S型一一不测量轨向、高低和正的轨检仪。1
TB/T 3147-2007
4.2型号编制规则如下：
5技术要求
5.1使用要求
轨检仪在下列环境条件下应可靠工作：环境温度：
相对湿度：
海拔：
行进速度：
电源容量：
重量：
5.2总体要求
-20℃～+50℃;
≤90%RH;
≤2500m;
≤8km/h;
连续工作时问不少于8h；
≤42kg。
改进尾注（用阿拉伯数字表示）企业标识(1~3位英文字母）
功能特征：H或T或I或S
产品代号（轨检仪）
5.2.1主体颜色使用黄色，表面不应使用红色。轨检仪应具备防雨水性能，表面应防锈。5.2.2电镀零件的外观应光滑细致，没有斑点、凸起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕。5.2.3涂漆件的漆层应平整清洁，主要表面美观、光滑，具有较好的光泽，额色应一致，不应有裂纹、流痕、起泡等缺陷。
5.2.4各紧固件固定牢靠，铆接、焊接处不应松动或脱落；各活动部件运动灵活，不应有松动或卡滞现象。
5.2.5印制电路板焊点应圆滑、有光泽，无虚焊、堆焊等现象。5.2.6内部连线应采用接插件连接，走线应整齐、扎好、固定，不应有飞线。5.2.7开关、按钮、操作面板及显示单元应合理布局，便于使用。5.2.8标准件及外购件都应有合格证并符合相应的国家标准或行业标准。5.3数据采集与处理系统
5.3.1轨检仪各检测项目应采取等间距采样方式，每米不应少于4点，存储容量满足连续记录50km数据的要求。轨检仪应具有检测数据的存储功能，文件名应包含时间、线名、上下行等信息，文件保存的格式为文本文件，每条记录包括12个字段，各个字段以逗号“，”隔开，无该项检测功能时数据为空填。数据文件格式示例如下：
公里（km），米（m），轨距（mm），超高（mm），左轨向（mm），右轨向（mm），左高低（mm），右高低（mm），扭曲（mm），水平（mm），左正矢（mm），右正矢（mm）5，110.00,0.9,-45.6,0.1,0.7,0.4,-4.5,-2.7,0.2,-3.7,1.25，110.25,1.0,-46.5,0.0,1.0,0.6,-3.5,-2.1,0.7,2.3,0.8其中，“轨距”为相对标准轨距的偏差，除“公里”为整数、“米”为2位小数外，其余数值保留1位小数。
注：扭曲，俗称“三角坑”。
5.3.2数据采集与数据后处理系统的主要功能应包括：数据的实时采集、波形图绘制、报表生成。软件应有友好的界面、便于操作、易于掌握并根据需要便于升级。数据采集与处理系统应适应野外工作的环2
境条件。
TB/T3147-—2007
5.3.3轨检仪应具有提供轨距、水平、单步轨向、单步高低等检定信息的检定界面，界面中数据显示分辨力不应低于如下要求：轨向、高低为0.001mm，轨距、水平为0.01mm。轨检仪应具备超限实时声响报警、运行总里程累计及显示、计程轮直径修正等功能，并应有辅助定位措施，便于查找超限处所。
5.4结构参数
5.4.1轨距、轨向测量点距走行轮最低母线的有效高度为16-0.3mm。5.4.2轨检仪各走行轮工作母线应在同一个平面内，其平面度允许误差为0.5mm。5.4.3测量轮与走行轮工作面的表面粗糙度R。的上限值为1.6um。5.4.4同一纵梁两端高低测量轮中心线间的距离、轨向测量轮中心线间的距离一般为800mm1250mm，其最大允许误差为土0.5mm。5.4.5走行轮和测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动量不应大于0.01mm。5.4.6轨检仪纵梁与横梁的重复拼装复位应可靠，在测量范围内，轨距和水平（超高）的示值变化量应满足表1对该项目测量重复性的要求；轨向和高低的示值变化量不应大于0.01mm5.4.7工作轮的充许弹性变形及其寿命要求：在150N压力作用下，走行轮和测量轮的径向弹性变形量不应大于0.005mm。走行轮、导向轮及各测量轮的耐磨性均应满足500km正常使用要求；运行达到允许寿命里程时，走行轮工作面对自身转动轴线的全跳动量不应大于0.02mm，测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动量不应大于0.015mm。
5.5性能指标
轨检仪的检测项目包括轨距(在钢轨踏面下16mm处测量）、水平(超高）、基本弦的轨向(在钢轨踏面下16mm处测量）和高低，并可在此基础上计算扭曲、10m弦轨向、10m弦高低及20m弦曲线正失。其主要性能指标见表1。
表1轨检仪主要性能指标
水平(超高）
零位正确性
示值误差
测量重复性
零位正确性
示值误差
掉头误差
测量重复性
测量范围
±50mm
±100mm
±400mm
1410mm~1470mm
±200mm
±30mm
0 ~9999km
示值误差
10m弦
10m弦
20m弦（对应曲线450m<
R≤800m）
应对使用环境温度的影响实
时进行自动修正
5次测量结果的极差
5次测量结果的极差
6.25m基长
TB/T3147—2007
5.6绝缘性能
轨检仪走行轮和测量轮自身及各轮之间、机架两侧之间、机架底部最突出部位之间绝缘电阻值不应小于1MQ,轨检仪其他部分应满足绝缘要求。5.7电源适应性
当轨检仪的电源电压在额定值的土10%范围内变化时，轨检仪应能正常工作。5.8稳定性检验
轨检仪持续工作8h,其高低、轨向、轨距、水平基准点的示值应符合表1的要求。5.9标定器
用于轨检仪轨距、水平、轨向、高低的零点校准的标定器，应符合JJG（铁道)191一2006的规定。5.10运行试验
5.10.1按6.9.1规定对线路进行实际测量，按固定里程间隔连续的50个测量点的轨距、水平、扭曲、轨向、高低和正矢的重复性（各次的示值与该点平均值的差值）满足示值误差要求的结果数不应少于95%。5.10.2按6.9.2规定对线路进行实际测量，并对结果进行相应计算，其符合示值误差规定的结果数不应少于95%。
5.10.3仪器箱应正常工作。
5.10.4数据存贮和在线处理设备应正常工作。5.11电磁兼容性要求
轨检仪在电气化线路上应可靠工作，电磁兼容性应符合GB/T18268一2000第6条、第7条的规定。
6试验方法
6.1总体要求的检查
先目测检查，然后开启轨检仪，通电并试运行，应符合5.2的要求。6.2数据采集与处理系统功能检查预设报警限度值，模拟运行，检查运行结果。打开数据处理软件，检查相应数据文件和处理系统等功能模块，应符合5.3的要求。
6.3结构参数的测量
6.3.1用深度尺或其他量具，测量轨距、轨向测量点距走行轮最低母线的有效高度，应符合5.4.1的要求。
6.3.2将轨检仪平放在专用检定台上，使各走行轮与专用检定台上的各测量块接触后，用0.5mm塞尺测量走行轮与测量块上平面的间隙，应符合5.4.2的要求。专用检定台应符合附录A的规定。6.3.3用粗糙度样块以比较法检查测量轮与走行轮工作面的表面粗糙度，应符合5.4.3的要求。6.3.4用游标卡尺测量同一纵梁两端高低测量轮中心线间的距离、轨向测量轮中心线间的距离，应符合5.4.4的要求。
6.3.5用于分表测量走行轮和测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动量，应符合5.4.5的要求，6.3.6调整专用检定台各参数至正常工作范围内任意位置，在轨检仪重复拼装前后分别读出轨距、水平、轨向和高低示值，其变化量应符合5.4.6的要求。6.4计量性能检验
在专用检定台上，对5.7所列项目按JJG（铁道)191一2006的规定进行常规检验，各项目（在测量范围内均匀选取不少于5点）的示值误差（轨向、高低和正矢需按系统的传递函数反算为基本弦的误差要求、简称为“单步误差”)及其测量范围应符合JG(铁道)191一2006的规定。6.5绝缘性能检验Www.bzxZ.net
用500V兆欧表分别对每个部位连续进行1min测量，绝缘性能应符合5.6的要求。4
6.6电源适应性检验
TB/T3147—2007
用可调直流稳压电源替代轨检仪电池，分别将电压值调整到额定值的90%和110%，对轨检仪进行试验，应符合5.7的要求。
6.7稳定性检验
静态检验合格后，在专用检定台上保持轨检仪处于持续工作状态8h，记录高低、轨向、轨距、水平基准点的示值变化量，应符合5.8条要求。6.8工作轮的充许弹性变形及其筹命试验6.8.1在走行轮和测量轮轴正上方加150N压力，用千分表测量走行轮和测量轮的径向弹性变形量，应符合5.4.7的要求。
6.8.2走行轮、测量轮的使用寿命（耐磨性）按如下方法检验：先用千分尺测量山走行轮的直径，然后将被检验轮与专用工装的标准轮平行接触，在150N相互挤压力的作用下相对匀速（8km/h)滚动，持续转动62.5h(或运行里程500km）,再次测量直径，其直径变化量不应超过2%o6.8.3用干分表测量其对自身转动轴线的全跳动量，应符合5.4.7的要求。6.9运行试验
6.9.1移动测量的重复性
选取-段长度L不小于150m且包含直线、缓和曲线和圆曲线的轨道，用轨检仪在相同的条件下进行往返不少于5次的实际测量。在测量结果中，按固定里程间隔△L（△L=（L-20)/50，按只舍不入原则修约至0.5m）连续选取50个测量点，分别统计轨距、水平、扭曲、轨向（10m弦）、高低（10m弦）、正失(20m弦）各点的示值与该点平均值的差值，结果数应符合5.10.1的规定。6.9.2移动测量与静态测量的一致性完成上述试验后，用直接的静态测量方法对上述区段内选定的20点分别进行轨距、水平、高低、轨向和正矢的测量。轨距采用轨距尺测量（需对环境温度的影响进行修正），水平采用与轨检仪同等或更高准确度的方法测量，高低、轨向和正矢采用弦测或更高准确度的其他方法直接测量。计算6.9.1中轨检仪对各项目相应点的各次测量结果与静态测量结果之差，所有差值除以k后，结果数应符合5.10.2的规定。
式中：
4一一轨检仪的最大允许误差，单位为毫米（mm）：Ao—-其他测量方法的最大允许误差，单位为毫米(mm)。6.10环境条件试验
对表1所列项目，采用相应的试验箱（室）和专用试块对传感器及仪器箱，按GB/T2423.1一2001、GB/T2423.2-2001、GB/T2423.3—1993的要求进行试验，常温状态下预置测量值，分别在高温（50C）、低温（一20℃）状态下观测轨距和水平的示值误差、轨向、高低和正关的单步误差，其变化量不应超过6.4单步误差允许值的1/2。在湿热（90%RH)状态下轨检仪应正常工作，其绝缘性应符合5.6的要求。
6.11电磁兼容性试验
按GB/T18268附录A表A1的规定进行，其结果应符合5.11的规定。7检验规则
7.1检验分为型式检验和出厂检验。7.2每台轨检仪应经出厂检验合格后方可出厂，并应附有计量检定证书。7.3凡属下列情况之一时应进行型式检验：5
TB/T3147—2007
a）新产品试制或老产品转厂生产时；生产中如结构、材料、工艺有较大变更，可能影响轨检仪性能时；b）
正常生产的产品每隔三年时；
停产两年以上恢复生产时。
7.4型式检验的样品应从出厂检验合格的产品（至少5台）中抽取1台，其各项试验均应合格。5型式检验及出厂检验项目见表2。7.5
表2型式检验及出厂检验项目
试验项目
总体要求的检查
数据采集与处理系统检查
结构参数的测量
计量性能检验
绝缘性能检验
电源适应性检验
稳定性检验
工作轮的允许弹性变形及其寿命试验运行试验
环境条件试验
电磁兼容性试验
注：“\表示应检验；“\表示可不检验。8
标志、包装和贮存
8.1标志
每台产品均应有铭牌。铭牌应至少注明：a）产品名称及型号；
b）出厂编号；
c）出厂年月；
d）制造企业(代号)。
8.2包装
型式检验
出厂检验
每种工作轮按生产批量2%随机抽样，但不少于2只
每生产20台随机抽样1台
8.2.1设备的包装应按GB/T191的规定，标明“小心轻放”、“向上”、“怕湿”等标志，并标明产品名称及型号、制造企业（代号）或商标、收货单位的名称、地址等。包装箱应采取防潮、防振、防尘措施，预防运输过程中可能造成的损坏。
8.2.2每台设备出厂时应提供产品合格证、电路原理图、接线图、使用和维护说明书、装箱单各一份，并配备数据后处理应用软件。
8.2.3使用说明书中应给出计程轮理论直径。8.3购
8.3.1设备应贮存在通风良好、温度-25℃～+55℃、空气相对湿度不大于90%RH、周围无带酸、碱或其他有害介质的库房中。
8.3.2贮存超过半年以上，应开箱通风：存超过一年，按6.1进行总体要求检查。6
附录A
(规范性附录）
轨道检查仪专用检定台的技术要求TB/T3147—2007
轨道检查仪检定台（以下简称“专用检定台”）用于对轨检仪的基本弦轨向、基本弦高低、轨距、水平（超高)等的检测。其结构示意图见图A.1。040506070809101
固定长梁；
大梁；
活动长梁；
轨距手轮；
高低/轨向手轮；
06--水平(超高)测量尺；
一水平(超高)手轮；
千分表(高低)；
千分表（轨向）
10-量规支架；
轨距显示装置：
横向水准仪；
-工作量规：
纵向水准仪。
图A.1专用检定台结构示意图
TB/T3147-2007
A.2技术要求
A.2.1外观及各部分相互作用
电镀零件的外观应光滑细致，没有斑点、凸起和未镀上的地方。表面美观、光滑，具有较好的光泽不得有裂纹、流痕、起泡等缺陷。各紧固件固定牢靠；各活动部件运动灵活，不应有松动或卡阻现象，锁紧装置应工作可靠。专用检定台的横向（沿轨距方向）水准仪的分度值不应大于20\（0.1mm/m），纵向水准仪的分度值不应大于1'(0.3mm/m)。
对于轨距、水平（超高）显示仪表，若为游标类，其分度值不应大于0.02mm；若为数显类，其分辨力不应大于0.01mm。
对于轨向、高低显示仪表，其分辨力不应大于0.001mm。专用检定台上应标志：产品型号、产品名称、产品序号、出厂日期、制造厂厂名或商标。A.2.2外形结构应满足如下要求：—专用检定台外形呈“H\形；
一长梁的顶、侧工作面（不含轨距、轨向、高低测量装置工作面）应连续，其长度不应小于1260mm,轨距、轨向测量装置工作面应位于侧工作面对称中心，高低测量装置工作面应位于顶工作面对称中心；
侧工作面自顶工作面向下的高度不应小于30mm。A.2.3测量面表面硬度不应小于50HRCA.2.4专用检定台工作面表面粗糙度R，的上限值为1.6μm。测量水平（超高）测量尺高度的辅助基准面表面平面度不应大于0.05mm，中部不应凸出。A.2.5两长梁顶工作面高度差不应大于0.09mm。A.2.6同一长梁的侧工作面中间700mm内（不含轨向和轨距测量面)的平面度不应大于0.05mm,其他部分的平面度不应大于0.02mm，中部不应凸出。A.2.7同一长梁的顶工作面中间700mm内（不含高低测量面）的平面度不应大于0.05mm，其他部分的平面度不应大于0.02mm，中部不应凸出。A.2.8在专用检定台顶工作面处于水平的状态下，距离长梁中点350mm到650mm范围内，两长梁顶工作面应共面，其平面度不应大于0.15mm。A.2.9两长梁侧工作面间的平行度不应大于0.2mmcA.2.10在超高的测量范围内，实际超高作用点间的水平距离不应超过1505mm+1mmA.2.11高低、轨向显示仪表应符合GB/T1219--2000中0级于分表的规定。A.2.12活动长梁摆动导致的轴向窜动量不应大于0.02mm。A.2.13工作量规长度不应超过1435mm±0.20mm。按修约至0.01mm的长度实际值使用。A.2.14水平（超高）的示值误差不应超过土0.1mmcA.2.15轨距零位误差不应超过±0.03mm，轨距示值误差不应超过土0.08mm。A.2.16高低和轨向的测量范围应覆盖-2.0mm～+2.0mm，零位误差不应超过±0.004mm，其2mm处的示值误差不应超过土0.008mm，其重复性不应大于0.002mm。8
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