【纺织行业标准(FZ)】 桑蚕双宫丝织物

中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
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铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43009—2009
代替FZ/T43009—1999
桑蚕双宫丝织物
Mulberry douppion silk fabrics2009-11-17 发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标
桑蚕双宫丝织物
FZ/T43009--2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址 www.spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.5字数8千字
2010年1月第一版
2010年1月第一次印刷
书号：155066·2-20263
定价14.00元
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
本标准代替FZ/T43009—1999《桑蚕双宫丝织物》。本标准与FZ/T43009—1999相比主要变化如下：FZ/T43009—2009
一增加了桑蚕双宫丝织物基本安全性能应符合国家GB18401的规定（本版的3.3)；-将尺寸变化率改为水洗尺寸变化率，对练白、印花、染色(色织)织物分别进行考核，并提高了指标水平（1999年版的5.4，本版的3.5）；提高了色牢度的指标水平，增加了耐湿摩擦、耐光色牢度指标项目（1999年版的5.4，本版的3.5);
——增加了色差(与标样对比)的分等规定(本版的3.6.1)；将外观疵点的评分限度由每米评分方法改为每百平方米评分方法(1999年版中的5.4，本版中的3.6.1)。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会归口。本标准起草单位：达利丝绸(浙江)有限公司、杭州金富春丝绸化纤有限公司、浙江丝绸科技有限公司。
本标准主要起草人：周颖、林平、盛建祥、俞丹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZBW43003—1990、FZ/T43009—1999。正
1范围
桑蚕双宫丝织物
本标准规定了桑蚕双宫丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。FZ/T43009—2009
本标准适用于评定各类服用的练白、染色色织印花桑蚕双宫丝纯织、桑蚕丝或双宫丝与其他纱线交织的丝织物的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通逆添标准的引用而成为本标准的条款。是注期的引用文件，其随后所有或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究的修改单（不包括勘误的内
是否可使用这些文件最新版本，瓦是不注日期的引用文件,其最新版适用本标准。翁品/色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T 250GB/T250
GB/T4841
GB/T8179
GB/T155$1
GB/T155$
料染色标准深度色卡11
数值修约规则与极限数值的表示和判定2007桑蚕丝织物
007丝织物试验方法和检验规则
GB18401!
简家纺织产品基本安全技术规范FZ/T010%紡织品纤维含量的标识3要求
2008,I3O105-A02:1993,DT)
3.1桑蚕双宫整的要求包括内在质和外观质量／内在质量包括密度偏差磷、质量偏差率、断裂强力、纸裂程度、量量偏差、水洗尺寸变化率、色牢度七项，外观质量包括色差(与标样对比)、幅宽偏差率、外观疵点评限
三项。
3.2桑蚕双宫丝织物龄温质由为在质量和处观质量中的最低等级项目评定。等品的为等外品。……
品、二等品、三等品，瓶
3.3桑蚕双宫丝织物的
基体安全性能应符合GB18401的规定。等级分为优等品、一等
3.4桑蚕双宫丝织物的评等为单位。质量、断裂强力、纰裂程度、纤含量偏差、水洗尺寸变化率、色牢度等按批评等。密度、外观质量按匹评等。3.5桑蚕双宫丝织物内在质量效等规定见表1。表1内在质量分等规定
密度偏差率/%
质量偏差率/%
断裂强力/N
双宫丝作纬
非双宫丝作纬
纰裂程度*（定负荷）67N/mm
优等品
一等品
二等品
三等品
FZ/T43009—2009
纤维含量偏差/%
(绝对百分比）
水洗尺寸变化率/%
耐汗渍
色牢度/级
耐皂洗
桑蚕双宫丝织物
交织、混纺织物
印花、染色、色织
耐干摩擦
耐湿摩擦
a特殊品种按合同或协议考核，
表1 (续）
优等品
+2.0～-5.0
+2.0～-3.0
b大于或等于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色。3.6
桑蚕双宫丝织物的外观质量的评定3.6.1桑蚕双宫丝织物的外观质量分等规定见表2。一等品
二等品
按FZ/T01053执行
+2.0～7.0
+2. 0～—5. 0
3,2-3(深色b）
表2外观质量分等规定
色差(与标样对比)/级
幅宽偏差率/%
外观疵点评分限度/（分/100m2）3.6.2
优等品
桑蚕双宫丝织物的外观疵点评分见表3。一等品
表3外观疵点评分表
经向瘫点
纬向疵点
纬档·
印花疵
溃、破损性疵点
8cm及以下
8cm及以下
8cm及以下
经向每100cm及以下
边疵、松板印、撬小
纬档以经向10cm及以下为一档。b针板眼进人内幅1.5cm及以下不计。3.6.3
桑蚕双官丝织物外观症点评分说明3.6.3.1
8 cm以上～16cm
8cm以上～半幅
8 cm 以上～16 cm
2.0cm及以下
三等品
+2.0～-9.0
+2. 0～7. 0
2-3,2(深色）
二等品
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
三等品
单位为厘米
24cm以上～100cm
半幅以上
24cm以上~100cm
2.0cm以上
桑蚕双宫绸的织物表面特有的宫的特征程度，按双方协议或客户确认样执行。在绸面上显示双宫丝特有的粗节不评分。3.6.3.3外观疵点的评分采用有限度的累计评分。3.6.3.4外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。3.6.3.5纬斜、花斜、幅不齐1m及以内大于3%评4分。3.6.3.6同匹色差（色泽不匀)达GB/T250中4级及以下，1m及以内评4分。3.6.3.7经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。FZ/T43009-—2009
3.6.3.8“经柳”普通，定等限度二等品，“经柳”明显，定等限度三等品。其他全匹性连续疵点，定等限度为三等品。
3.6.3.9严重的连续性病疵每米扣4分，超过4m降为等外品。3.6.3.10全匹性连续疵点定等限度为三等品。3.6.3.11优等品、一等品、二等品内不允许有轧梭档、拆烊档、开河档等严重症点。3.6.4每匹桑蚕双宫丝织物允许分数，由式(1)计算得出，计算结果按GB/T8170修约至整数。q=100
式中：
q—-每匹最高允许分数，单位为分；-外观疵点评分限度，单位为分每百平方米（分/100m2）；l—匹长，单位为米(m)；
w—幅宽，单位为米(m）。
3.6.5开剪拼匹和标疵放尺的规定3.6.5.1桑蚕双宫丝织物允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。3.6.5.2开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。.（1）
3.6.5.3绸匹平均每10m及以内允许标疵一次。每3分和4分的疵点允许标疵，每处标疵放尺20cm。标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与绸匹端的距离不得少于4m。4试验方法
桑蚕双宫丝织物的试验方法按GB/T15552一2007第3章执行。5检验规则
桑蚕双宫丝织物的检验规则按GB/T15552-2007中第4章执行。6包装和标志
桑蚕双宫丝织物的包装和标志按GB/T15551一2007中第6章、第7章执行。7其他
对品质、要求、试验方法、包装和标志另有要求，可按合同或协议执行。FZ/T43009—2009
疵点类别
经向症点
纬向疵点
印花疵
溃、破损性症点
边疵、松板印、
附录A
（资料性附录）
外观疵点归类表
外观疵点归类表
疵点名称
路、经柳、边撑印、粗经、双经、错经、色经、渍经、宽急经、叉绞、缺经、星跳、压皱印、灰伤印、皱印、荷叶边。
破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱溃、轧梭痕、箍锈溃、带纬、断纬、叠纬、纬、糙纬、灰伤、皱印、杂物织人、溃纬等。松紧档、撬档、撬小档、顺纤档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档。搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等。色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、蜡渍、白雾、字溃、水渍等。蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等。宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸铁、脱铁等。
注1：对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归人的疵点按类似疵点评分。版权专有侵权必究
书号：155066·2-20263
FZ/T 43009-2009
打印日期：2010年1月28日
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