【行业标准】 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接材料的验收

中华人民共和国核行业标准
EJ/T1027.1~1027.19-96
压水堆核电厂核岛机械设备
焊接规范
Welding code for mechanical componentsofPwRnuclearislands
1996-10-24发布
中国核工业总公司
1997-02-01实施
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn目
EJ1027.1—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T1027.2—96
焊接材料的评定
EJ/T1027.3--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范捍接材料的存放和使用管理
EJ/T1027.4--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T1027.5--96
奥氏体不锈钢的焊接
压水雄核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.6-96
异种钢的焊接
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.7--96
奥氏体不锈铜耐蚀堆焊
压水堆核电厂核岛机被设备焊接规范EJ/T 1027.8—96
镍基合金耐蚀堆焊
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T1027.9-96
阀门耐磨堆焊
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.10--96
焊接缺陷的扑焊
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EI/T1027.11—961
碳钢和低合金钢的焊接工艺评定…压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.12-96
奥氏体不锈钢焊接工艺评定
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EI/T1027.13—96
异种钢焊接工艺评定
EJ/T1027.14—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T102715—961
镍基合金耐蚀堆焊工艺评定
EJ/T102716—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定
EJ/T1027.17--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定
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（73)
《144)
EJ/T 1027.18—96
压水堆核电厂核岛机被设备焊接规范设备制造车间的技术要求
EJ/T 1027.19—96
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的瓷格评定..a..
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中华人民共和国核行业标准
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收
Welding code for mechanical componentsof PWR nuclear isiands
Accepance of welding material主题内容与适用范围
EJ/T 1027.1-96
本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中所用焊接材料的验收要求，
本标准适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金焊接和堆焊所用的焊条，焊丝，焊带、焊剂及合金粉末等焊接材料的入厂验收。2引用标准
销铁及合金化学分析方法
GB/T 323
GB/T229
GB/T 983
GB/T984
GB/T 1300
GB/T 2106
CB/T2652
GB/T4242
金属夏比（U型缺口）冲击试验法不锈钢焊条
堆焊焊条
焊接用钢丝
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法焊缝及熔敷金属拉伸试验法
煤接用不锈钢丝
GB/T4334.5
不铸钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验法GB/T 5117
CB/T 5118
GB/T5293
GB/T 12470
碳锅焊条
低合金钢焊条
碳素钢理弧焊用焊剂
低舍金钢埋殖焊用焊剂
GB/T10279
IB/T3169
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范喷焊合金粉末硬度，粒度测定
喷焊合金粉末化学成分分析方法IB/T3170
中国核工业总公司1996-10-24批准阁门耐磨堆焊
1097-02-01实施
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3.1焊接材料验收的目的是为了保证核岛机械设备在制造、安装中所用的成批焊材具有稳定的质量，并保证其质量符合订货技术条件的要求。3.2焊材制造厂应根据焊接材料评定卡片提供一个供材料验收的技术条件.该技术条件应给出焊接工艺和参数，井给出焊接材料（供货状态）和熔数金属化学成分及熔数金属力学性能标准卡片。推荐格式见表1。
3.3焊接材料应接批验收，批的定义如下，a.实芯焊丝和焊带
一批实芯焊丝或焊带，是由同一钢号、同一炉罐号和同一热处理炉次号、同一形状、规格及同一交货状态的钢丝或钢带组成。b.药皮焊茶
一批药皮焊条，是指同一尺寸，同一批号的焊芯，同一批号的主要涂料原料，以同样的配方和工艺制成。
心焊剂
一批焊剂是用批号相同的原材料，按相同的配方和相同的工艺加工面成，d.合金粉末
一批合金粉末是由成分相同、粒度均匀的一种混合物组成。3.4每批焊接材料不得超过下面规定的最大数量：。对于药皮焊条：
直径2.5mm
直径3.5mm
直径4mm
直径5mm
直径6mml
100000根
83000根
55000根
40000根
25000根
对于其它焊材，每批最大数量应接订货挂术条件规定。b
丰验收项目
41外观和尺寸捡验
411药皮焊条
4.1.1.1取样：每批焊条按照需要数量应在三个不同部位取有代表性样品。4.11.2检验方法
对所抽取的样品用肉眼或5倍放大镜进行外观检查，并从中选出10根进行尺寸量。411.3合格要求
外观检验·药皮应均、紧密地包覆在焊芯周围·整根焊条上不允许有裂纹、气泡、a.
杂质、制落等缺陷及受潮变质现象。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.fmm两者中的较小值，C掉条夹持端应充分棵露，在靠近夹持端的药皮上应印有醒目的焊条型号或牌号。2
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焊条偏心度应符合国家煤条标准或订货技术条件的规定。d.
焊条偏心度计算方法接GB/T5117规定，焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118.GB/T983.GB/T984相应焊茶e
标准的规定。
表1焊接材料验收标准卡片
化学成分（%）
焊接材料
熔敷金属
23为学性能
a)拉伸
石教英西代
模批消除应力
热处理后
b:韧性
模拟消除应力热处理后
适用钢种
4.1.2焊丝和焊节
焊接方法：
卡片NO
材料英型
拉伸（需温）
mut需蛊：
(10J/em
aL(oc)
(101/cmt)
11.21每盘焊丝或焊带均应进行外现检查和尺寸测量。4.12.2检验方法
铁系体计算值
拉停（设计温度）
(iuj/em')
(10J/em)www.bzxz.net
焊丝或焊带表面用肉喂检查或5倍大镜检查·当发现缺时应用砂纸或性刀清除丧3
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面缺陷后测量焊丝直径或焊带厚度，以确定表面缺陷的深度。焊丝或焊带尺寸用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量，每盘焊丝或焊带测盘的部位应不少于三处。4.1.2.3合格要求
焊丝或焊带表面应光滑，不得有锈蚀，氧化皮、划痕或超过允许公差的局部缺陷，焊a.
丝直径及允许偏差应符合GB/T1300，GB/F4242的规定.焊丝摘圆度不应超过直径允许偏差的75%。焊带厚度、宽度允许偏差及伤弯等局部缺陷应符合订货技术条件的规定，b，成盘焊丝或焊带应由一根绕成，当由同一炉罐号的数段钢丝或铜带焊接而成时，焊接处的质量应符合4.1.2.3a条要求。焊丝盘的内径、盘重，焊丝的盘上的弹射度应符合订货技术条件的要求。c.
4.1.3焊剂
4.1.3.1取样
每批焊剂取样不少于200g，取样方法接GB/T5293规定进行。4.1.3.2检验项目和检验方法
外观检验：用肉眼或5倍放大镜检查。a.
焊剂颗粒度检验，取100g焊剂.采用过筛法检验。b.
焊剂中的机核爽杂物检验：取100g焊剂，采用目视法挑选各种机械夹杂物（磁粒。原材料颗粒，铁屑，铁合金凝珠及其它杂物并称重。4.1.3.3合格要求
焊剂外观检查，颗粒应均匀，颜色应纯正.无受潮变质现象。焊剂碳粒、快屑等机械夹杂物不应大于焊剂重量的0.30%。焊剂预粒度应符合GB/T5293或GB/T12470的规定，或订货技术条件的规定，4.[.+合金粉末
4.[.4.1取
从每推中抽取2kg粉末进行检验，取样部位不得少于5处。4.1.42检验方法
外观检验·采用肉眼或5倍放大镜检查。颗粒度检验按JB/T3169的规定进行。b.
4.2性能检验
对于每批焊材按照焊缝类型（承载焊缝和隔高层焊缝：TIG打底焊缝和密封焊缝，堆爆层）规定的性能检验项目列于表2.4.2.1供货状态的焊丝和焊带检验4. 2. 1 1检验范围
碳钢和低合金钢.TIG焊丝，M1G焊丝，理弧焊焊丝，不锈钢TIG焊丝MIG焊丝：埋弧焊焊丝及焊带：镍基合金TI心焊丝MIG焊丝及埋弧焊焊带。4.2.1.2取样方法和取样数量
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从每批供货的焊丝或焊带中任选10%，但不少于三盘分别自每盘焊丝和焊带的两端截取试样。
性能检验
检验项
扰态丝
三和焊
TIG焊丝MIG焊丝（碳钢或低合金钢）TIG焊丝MIG锂线C不钥钢）
TIG焊丝MIG焊塑（镍基台金）
埋强焊焊丝（碳钢或低合金铜）埋强焊焊丝（不锈钢）
焊带（不锈钢）
焊带（镍基台金）
碳钢或台金钢
奥氏体一铁素体不锈销
马氏体台金钢
锦基合金
TIG焊丝（碳钢或低合金钢）
TIG螺丝MIG焊丝（不锈钢）
TIG捍丝（锦基合金）
埠些焊剂（碳都或低台金销）
焊丝焊剂（不锈钢）
MIG焊丝MAG（碳钢或低合金钢）合全末（基合金）
焊带、焊制（不错帽）
焊带、焊剂（课基金）
悦明1一为承载卑缝和品离层捍选，2一为TIG打底焊能和密封痒缝
3一内堆焊层（在力学分析时不予考虑）。旺1有必要时可模拟管板璀焊。
+2.13检验项目和检验方法
o铁赢体测定
1.2.31.2.3
投计遥度拉伸
智子焊拔模板
化学分析按GB/T223的规定进行，当分析殖、磷含量时截取的两端应分别考成。对于其它成分，取两端成分的平均值。5
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b铁素体含量测定，对于奥氏体不锈钢焊材，应采用铬镍当母法，按照图3计算铁素体含量。
合格要求
焊丝或焊带化学成分应符合标准卡片的规定，对于和反应堆一回路介质直接接触的堆焊层和直接晕景露在反应堆辐照区的焊缝，材料中的含钻量应满足下列要求：对于磁销和低合金钢：C0≤0.03%对于奥氏体不锈钢：Co≤0.10%
对于镍基合金：Co≤0.15%
b.不锈钢焊丝或焊带中的铁素体含量应在5%～12%之间，但对于309L型焊带，铁素体含量可在8%~18%之间。
4.2.2熔敷金属检验
4.22.1检验范围
药皮焊条（手工电弧焊）
实芯焊丝（气体保护焊）：
焊丝焊剂组（埋弧焊）：
焊带焊剂组（埋弧焊）：
合金粉末（等离子弧堆焊）。
4.2.22试件制备
a，药皮焊条和气体保护焊焊丝熔敷金属试件母材：试件母材应采用与焊接材料的熔数金属化学成分相当的锅种。当化学成分不相当时，先用试验焊条（直径和批号不限）在坡口及垫板表面堆焊隔离层，至蜂堆焊三层.经表面加工后其厚度应不小于5mm（见图1b）尺寸：试件尺寸应符合图1a的规定，直径大于0.6mm的气体保护焊焊丝的试件尺寸与直径8mm的焊条所规定的试件尺寸相同。b.焊丝/焊剂组熔敷金属试件
母材，试件母材的化学成分应与验收材料的熔敷金属化学成分相当，当化学成分不相当时，可采用以下两种方法之一
堆焊隔离层或采用加大的坡口形式。尺寸，当试件母材的化学成分与验收材料熔敷金属化学放分相当或采用焊隔离层的情况下，试件尺寸按a茶规定。
当试件采用加大的坡口形式时，其断面尺寸应符合图2a的规定。c.焊带/焊剂组熔敷金属试件
母材：堆焊过護层用的309L型焊带和镍基合金焊带试件可以用低合金钢。堆焊不锈层用的308L型焊带，母材应为超低碳不锈钢，或在碳钢，低合金钢上先用309L型焊材堆焊隔离层，但隔离层厚度不小于10mm。尺寸：试件的尺寸应足以进行堆焊，而不产生明显的变形。d。合金粉末焙敷金属试件
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培款金厨试件
b焊隔高层的焙金属试件
冲击试样的取样部位
EJ/T1027.1—96
图中尺寸见下表：
焊条直径
35.3 15.4
120-10
150±10
180=10
熔敷金属试件
试板的定位
试板的定位
d拉伸试样的取样部位
PDF文件使用\pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn余高
飞冲击试样取样位置
EJ/T1027.1-96
敷金属试件
180±10
试件长度L≥500mm
垫板长度2L+200mm
C拉伸试样取样位置
图2评定焊丝一焊剂组用的熔嫩金扁试件母材，试件母林为奖氏体不锈钢。尺寸，合金粉未堆焊试件尺寸应符合JB/T3170的规定4.22.3熔敷金属试件的焊接
熔敷金属试件应按规定的母材，尺寸和坡口形式进行加工并实施焊接。焊接参数，预热温度、道间温度应按焊接材料验收技术条件的规定。焊条、焊剂应按规定烘干，
对于变，真流两用焊条，试验应采用交流电源。试件的焊接应在平焊位置进行，至少堆焊三层。施焊时每条焊道都应改变焊接方向.但对于自动焊.允许在同一方向施焊。当采用图2a加大的坡口尺寸时，每层必须埠三道。42.2.4试件焊接期间的检验
在焊接过理中应对每一焊道在清查并刷净后进行目视检查.对发现的缺陷，在全消除后才能继续施焊。
4.225焊后热处理
当焊接材料所焊接的产品带要进行焊后热处理时，焊接材料焙嫩金属试件也应进行模拟焊后热处理，热处理的等效保温时间，至少应等于制造过程中产品实际热处理累积保温8
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S+%X%=
奥氏体
EJ/T 1027.1-96
奥氏体十铁素体
格当量=%Cr+%Mo+15×%S+0.5×%Nh图3Delong图-—计算铁素体含量的百分比4.2.2.6熔敷金属试件的检验项目及合格要求射线照相检验
不强制进行熔数金属试件的射线照相检验。但为了保证在无缺陷区取样，可进行这一检強。
化学分析
化学分折试样应取自无母材释稀影响的熔激金同试件的中心部位。化学分析结果应符合标准卡片和4.2.1.4a对含钻量的规定。铁素体含量酒定
对奥氏体不锈钢焊材应测定熔金属中铁素体含量。软素体含量的测定采用铬镍当量法，按照图3计算出铁索体含量。4214b的规定。
d.拉伸试验
共结果应符合
取样，在焙数金扇试件的中心部位取纵南拉神试样1个，见图1c和图2。检验方法，按GB/T2652的规定进行。检验站果熔数金润的抗拉强度及屁服极限和伸长车应特合标雅卡片的规定。神击性试验
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